市一中施工组织设计

施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及施工特点第三章 确保基础工程的技术、质量、安全及工期的技术组织措施第四章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺第一节 施工测量第二节 现浇砼结构施工第三节 砌 筑 工 程第四节 屋面及防水工程第五节 装饰施工第六节 安装工程第五章 投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划第六章 投入本工程的劳动力安排计划第七章 投入本工程的主要材料投入计划安排第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安全施工的技术组织措施第十章 确保工期的技术组织措施第十一章 保证文明施工及环境保护的技术组织措施第十二章 质量通病的防治措施第十三章 季节性施工措施第十四章 计划开、竣工日期和施工进度计划横道图及网络图第十五章 施工总平面布置图第十六章 附表及附图第一章 编制说明一、综合说明1、首先，我们完全接受招标文件中提出的有关本工程施工质量、施工工期、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设、监理、设计单位密切协作，共同建设好本工程。2、通过认真学习和研究本工程的招标文件、有关图纸，并经过踏勘施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工的前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围内的全部任务。3、我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督管理下的项目施工管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化配置，全面实现工期、质量、安全、环境及社会信誉等方面的预期目标。4、施工中将严格按照招标文件、施工技术规范标准和湖北省建设厅有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优质工程质量目标管理，确保本工程达到合格工程。5、为了确保安全生产和最大限度降低对施工环境的不利影响，我公司将安排专职安全员和环境管理员进行现场安全和环境全过程管理，确保本工程施工安全生产，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求达到合格标准。6、编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。7、我公司各类施工机械装备完好，设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。二、编制依据1、依据本工程的招标文件及施工图纸。2、根据国家的法律法规、行业标准，地方现行建筑、装修、施工各类规范、规程及验收标准。3、现场和周边的实际勘察情况、答疑纪要。4、依据GB/T19000-ISO9001标准质量运行体系编写。5、业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程。三、编制意义1、有利于全方位、全功能对施工全过程实施控制和监督。2、有利于该工程在施工过程中全面系统地把握施工方向、有效地控制施工质量。3、有利于帮助各工种在施工各个环节相互检查、验收和监督，促进各工种效益的提高。4、有利于施工部署的落实及施工措施的制定。四、编制内容本次招标范围为招标文件和招标答疑及设计施工图中所涉及的内容。本施工组织设计将从整个工程的系统管理角度出发编制，从工程概况、目标确定、施工规划布置、施工现场布置、土建及安装工程施工方案，工期、质量、安全、环境、文明施工保证措施，质量通病防治，施工技术措施及四新技术应用等方面进行纲领性规划，并本着最大限度满足业主需要的宗旨，根据我们同类工程施工经验提出合理化建议方案，供业主参考选择。五、指导思想1、我们的指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9001质量管理和质量保证系统标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划：选配高素质的项目负责人及管理人员，组成项目经理部；按国家惯例实施项目管理；树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在预定工期内优质、快速、安全、低耗、高效地完成本工程的施工任务。2、实施目标2.1工程质量目标本工程质量目标为达到设计要求及国家现行房屋建筑工程质量验收相关评定标准的合格等级。2.2工期目标确保在270日历天内完成工程任务。2.3安全及文明施工目标确保本工程施工安全生产达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。本工程的文明施工目标是：确保达到宜昌市安全文明达标工地。第二章 工程概况及施工特点一、工程概况：宜昌市第一中学学生宿舍及食堂综合楼工程，立项批文号宜发改审批【2009】298号文，位于宜昌市第一中学校园内。建筑面积约11583.18平方米。其中地上六层，建筑面积9250.3平方米；地下一层，建筑面积2332.88平方米。建设资金来源为：财政专项资金。现该工程前期手续已办理完毕，施工现场已具备施工条件。1、工程名称: 宜昌市第一中学学生宿舍及食堂综合楼工程2、工程地点：宜昌市第一中学校园内3、施工工期：270日历天4、施工范围：施工图范围内所有工程内容5、承包方式：施工总承包6、质量要求：达到设计要求及国家现行房屋建筑工程质量验收相关评定标准的合格等级。7、安全生产要求：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）合格标准，杜绝发生重大安全事故。8、施工指导思想与奋斗目标我公司将本着“用户至上、服务为本”“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“务实、从严、创新”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计全面的统筹量、进度、安全、文明施工方面兼顾，使整个工程在质量上创最优成绩、创最佳效果，为开放改革带来的美好发展前景贡献我们的一份力量。二、施工工艺规范及技术标准本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据：1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。2、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范。3、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。4、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。5、国家现行有关技术规范标准。6、本公司有关施工、施工质量、安全生产，技术管理等文件。7、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求。8、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。9、为保证文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。本组织设计作为投标文件之一呈报业主，如若中标，我公司将以本文件作为指导施工的文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善执行。三、编写原则本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组长组成，我们这些成员都将参与本项目的施工与管理。本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。第三章 确保基础工程的技术、质量、安全及工期的技术组织措施本工程基础设计为人工挖孔桩，桩径900-2000mm，单桩长7.5m，。桩基的持力层均设在中风化基岩，桩基进入持力层不小于1倍桩径。桩身及护壁砼采用C30，钢筋采用HPB235 fy=210N/mm2及HRB335 fy=300N/mm2二种。一、施工准备(一)技术准备1、桩基混凝土设计强度C30，并要求养护十二天即能试桩，将委托试验室或宜昌市检测中心进行桩基混凝土的试配，重点解决浇筑桩基混凝土的凝聚性及施工和易性和早强要求，避免混凝土在浇筑过程中出现离析现象和缩短养护时间。2、其施工配合比由工地实验员依据试配结果，经现场砂石含水率折算后，以书面形式通知混凝土工长。3、复核测量基准线、水准基点，并妥加保护。4、对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效地组织施工。5、浇筑混凝土前，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。(二)人员准备受工程工期紧、工程量大的影响，成桩工采取16小时两班倒，并利用8小时间隔做好桩护壁混凝土的养护工作。 (三)机械准备 1、提升机械 本工程桩径数量多，采用塔吊做为桩孔开挖阶段提土及护壁混凝土浇筑阶段的垂直运输工具。桩基用钢筋笼在现场加工成型后，利用塔吊将钢筋笼就位。2、挖孔工具土方开挖采用短柄铁锹、镐、锤、钎等，进入强风化层时采用空压机配合风镐开挖。3、土方水平运输工具土方水平运输采用双轮手推车及翻斗车进行。4、混凝土运输工具混凝土为商品混凝土，混凝土用泵送车运输。5、混凝土浇筑机具采用50及32直径的插入式振动器、插钎、串筒等。6、其它机具钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；24V低压变压器、井内外照明设施；鼓风机、送风管；潜水泵及胶皮软管等。 (四)现场准备 1、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移完毕；场地已平整，并设置排水设施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。 2、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。 3、机械设备及工具已备齐，并已维修、保养，处于完好状态。 4、尽可能先进行挖孔、护壁实验，总数不少于4根。二、施工方法 人工挖孔灌注桩的施工工艺为：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装塔吊安装排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆除上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业直至着底深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层验槽吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土等工序。具体做法分述如下：(一)测量放线为保证桩基施工达到设计要求，测量放线应是桩基施工过程中十分重要的一环。1、平面控制 根据整个建筑区的施工平面控制网，确定一组平面控制点。以这组控制点为依据，建立该建筑施工方格网。仪器：J2级经纬仪一台(套)，50m经检定的钢卷尺一把，其他小件不计。方法：直角坐标法。精度：边长相对中误差115000，测角误差15(二级)放线过程分二步走：第一步：测定各主要轴线，在轴线两端打下轴线桩以及轴线引桩，轴线桩用钢管制作，钢管直径D=50mm，长度L=800mm，定位点基本准确以后，将钢管打入地下，往管口内打入杂木枋，钢管四周下挖深300-400mm、直径为500mm的土坑，坑内浇筑混凝土以固定钢管，然后在木枋面上轴点处扎入1寸小钉做为轴点标志，注意小钉不要完全扎入木枋中。第二步：精确测定各轴线，待混凝土凝结后，按精度要求精确测定各轴线，检查各轴线上小钉的位置是否变动，如有变动，拔下小钉，重新定位，直到满足规范要求的精度后，固定牢固。2、高程控制利用整个建筑区内的高程控制网中距离建筑物最近的水准点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自动安平水准仪，按四等水准测量的精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可。注意各点作好标记，使用时与另外三点进行连测检验。3、桩位放线及精度分析、桩位放线过程第一步：根据设计图纸计算各桩位与轴线的各种放线要求。第二步：根据计算结果，利用建筑方格网J2经纬仪半测回测角，50m钢尺二测回量边，将桩位投放到地面上。此时的桩位可用505030mm的小木桩，桩头上钉小钉作为标志。因该点将被挖掉，为便于恢复桩位，在该桩的前后设方向桩，如下图所示，方向桩的连线方向与相应轴线平行，方向桩亦扎入小钉，需要桩位时，在方向桩上用细绳前后左右一拉即可。4、桩位高程建筑物周围有四个高程控制点，利用S3级自动安平水准仪，单面铝合金水准尺直接向各桩位点引测即可。5、桩垂直度及桩径控制所有桩基设计均为圆柱形，人工挖孔桩的垂直度控制可用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.5米左右时检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5，并用小钢尺沿线坠线向四壁量测。6、放线中注意事项(1)、所使用的仪器必须经过检测合格后放能投入使用。(2)、所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。(3)、所有测量放线必须有明晰的记录与检核。(4)、放线后做好对其他工种交底工作。(二)、基桩土方开挖1、桩定位依据工程控制线，投放出桩位中点，并在中点处打入短木桩，标出桩心中点，然后在桩周埋设控制点，用于控制第一节混凝土护壁的施工。待第一节混凝土护壁强度大于1.2Mpa后，拆除护壁模板，及时用红油漆在混凝土护壁四周喷涂“红三角”做为整根桩中心的十字控制点。在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架吊大线锤做为中心线，用水平尺杆找圆周。具体定位及操作方法如下图所示：2、土方开挖挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，进入强风化层后用风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4一6个土肋条做为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。3、垂直偏差及水平偏差控制在开挖过程中注意随时进行垂直、水平偏差监测，保证成孔准确，具体方法是：(1)、每班土方开挖前、交接班时及每次土方开挖深度为500mm时均进行一次垂直、水平偏差检测。(2)、检测采用井口吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在上一混凝土井壁上用粉笔做好偏差标记。4、土方垂直及水平运输(1)、弃土装入吊桶内，利塔吊将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方运至井口边3m远的地方，集中弃土。(2)、现场采用翻斗车将井边弃土运送至业主指定的弃土场地。5、井内排水依据地区施工经验，桩井内将有少量地表水浸入，所以现场配置潜水泵将井内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入出水位置。6、孔底标高控制本工程桩为端承桩，因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准，施工中必须满足人工挖孔桩入岩深度的设计要求。当桩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量井身长度并作好记录。7、验孔桩孔经成桩工长及操作人员依据JGJ94-94规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写验收记录。(三)桩护壁施工1、原则上每开挖950mm深进行一次混凝土桩护壁的浇筑，但当底下有流砂、软弱层及其它原因引起成孔困难或开挖受阻时可改为400mm深进行一次混凝土桩护壁的浇筑，当仍有困难时，可考虑采用S=6mm厚的钢护壁。2、混凝土护壁设计采用C30混凝土。3、混凝土护壁模板采用定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用u形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。4、护壁模板支设完毕经检验合格后，将混凝土入模并用32插入式震动器振捣密实，混凝土强度达到1MPa即可拆除钢模板。(四)、钢筋工程 1、钢筋笼的制作 桩基用钢筋笼均在现场钢筋加上场地集中制作，制作中应注意以下几点：(1)、钢筋进场后由材料员会同质检员对原材料外观进行检查，检查合格后通知实验员，实验员会同监理见证取样员共同在现场取样，并送交宜昌市检测中心进行力学性能检测。检测结果合格后填写原材料准用证报监理批准使用，经批准使用的钢筋由实验员通知材料员对此批钢筋进行标识及放行。(2)、钢筋工领用合格的钢筋后应堆放在硬化了的场地上，严禁钢筋与泥土、砂石、污水等接触而污染钢筋。(3)、钢筋的下料长度严格按照规范执行，保证桩端的锚固长度和箍筋尺度、间距等。(4)、桩身钢筋的连接主要采用闪光对焊，当钢筋笼长度大于12m时，钢筋笼将就位采取分段吊装，其分段处的连接采用电弧搭接焊。焊接过程中严格按照钢筋焊接及验收规范和相关规范进行施工。(5)、钢筋笼的制作如下图：2、钢筋笼吊装现场采用塔吊进行钢筋笼的吊装就位，施工中注意：(1)、在运输、起吊和安装过程中，采取加焊刚性交撑的方式防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位；(2)、钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放。(3)、孔中组装应注意内外层钢筋间的连接和位置准确。(4)、整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借助自重保持垂直度正确。(五)混凝土工程混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚度不超过1.5m。混凝土内掺入一定量的早强剂和减水剂，使混凝土坍落度达到10cm，利用混凝土大坍落度的下沉力使混凝土基本自密实，并用振动棒稍加振动，减少因人员丢棒而出现桩身混凝土不密实的质量问题。混凝土浇筑完毕后，铲除桩顶混凝土浮浆层。(1)、混凝土面标高的控制为保证桩顶混凝土质量，避免因混凝土浮浆未清除干净而影响桩顶混凝土强度，桩身混凝土需浇筑至设计标高以上150mm，待混凝土强度达到设计要求后，凿除浮浆层。(2)、桩头混凝土的处理：凿除桩顶混凝土至设计标高，凿除面上应无松动石子并冲洗干净。(六)桩基验收1、桩基的动载检测依据规范并结合宜昌市地方政府的文件要求，为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行动力实验。具体检测数量将依据设计要求确定。项目部将依据设计要求依据现场实际情况作好各项配合工作。2、桩的验收准备(1)、在桩头上弹出桩位十字墨线及定位轴线，并作好桩位偏差记录。(2)、按湖北省建设工程竣工档案编制及报送规定的要求备好各类资料。(3)、桩的验收向监理提出验收申请，并约请宜昌市质量监督站、地勘单位、设计院及业主等单位共同进行桩基工程验收。三、处理不良地质条件的预备方案本工程在桩基施工过程中，必须作好处理不良地质情况的预备方案。经监理认可的预备方案是现场指导施工的技术性文件，现场必须据此进行各项人、材、物的准备工作，一旦出现应及时按预备方案处理，防止其影响的扩大及对周边桩基、土层或人员安全等造成更大的破坏。依据本工程特点，现从三个方面编制预备方案，每个方案中均含有三个部分内容：第一部分为原因分析；第二部分为预防措施，其主要目的是引起现场施工人员对此高度重视，从源头上预防出现突发事件；如仍出现突发事件，及时按第三部分的处理方案执行。(一)地下水渗入处理1、原因分析(1)、第一节护壁井口过低，雨水浸入。(2)、护壁混凝土质量差，有孔洞。(3)、地下水位较高。2、预防措施(1)、第一节护壁井口高于室外地坪250mm。(2)、混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土浇筑中用混凝土振捣棒认真捣实。(3)、当地下水位较高时采用如下处理措施。3、处理方案(1)、混凝土护壁拆模后检查是否有不密实的地方，对不密实的地方用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补平整。(2)、桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。c、涌水量很大时，可将周边一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。d、渗水量较大，井底地下水难以排干时，可在井内放置一台潜水泵，混凝土浇筑时一并将潜水泵浇筑在井内。e、当桩身混凝土浇筑过程中出现渗水时，现场需备有泥浆泵，将混凝土表面渗水抽出。(二)、流砂处理1、原因分析受地质条件影响2、预防措施充分了解地质勘察报告，对易出现流砂现象的土层作好各项准备工作，如钢套筒、500mm高混凝土护壁用钢模板等。3、处理方案(1)、当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，在转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时一并将钢套筒浇入。(2)、当流砂层较薄，较稳定时，可采取每0.5m高浇筑一次混凝土护壁。(三)、塌孔的技术处理1、原因分析(1)、混凝土护壁质量差。(2)、当遇砂卵石、卵石或流塑淤泥质夹层时这些土层不能直立而塌落。(3)、局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。(4)、成孔后，没有及时浇筑混凝土。2、预防措施(1)、当地质报告中表示有砂卵石、卵石或流塑淤泥质夹层等，及时与设计单位取得联系，增加混凝土护壁刚度或改用机械成孔桩的方法施工。(2)、用浅井点排水法排除地表滞水。(3)、桩孔成型完毕后及时组织人员验收验槽，合格后及时浇筑桩身混凝土。3、处理方案(1)、当出现局部塌孔时，采用大于塌孔段高度的钢套筒放入塌孔段，并用细石混凝土将钢套筒与土体之间的缝隙塞密实。(2)、当塌孔现象严重，无法挽救时，及时用黏土回填，回填完毕后依据现场情况考虑可否重新开挖。 四、安全技术措施1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行，使用前先检查其安全性。4、孔口四周设置0.8米高护栏，并悬挂明显危险标志牌。5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板,以防土石块,人员掉入孔内。7、每日开工前检测井下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工。8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。11、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或12V以下安全灯，并遵守建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关施工现场临时用电的规定。 第四章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺第一节 施工测量1.概述本工程建筑平面总尺寸较大。我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责各建筑物的定位、轴线及标高的测设，保证建筑物之间各建筑物内部的几何尺寸正确无误，满足设计要求。施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经规划部门现场验线及设计单位确认。建立满足规范和设计要求的施工平面控制网和高程控制网。2.平面控制2.1施工前的平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点，结合场地的实际情况，本建筑将采用主轴线控制法建立平面控制网。2.1.1 测设方法：DJ2级经纬仪,50m长钢尺，或用3PP全站仪四测回测距，角度用DJ2级经纬仪方向法两测回测定，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2.1.2 测设过程A、仪器检测工程中所用的全部计量仪器设备，必须经过计量检测站检测合格后方能投入使用。B、点位初定控制点标墩用混凝土浇筑成3003001000mm的墩体，墩顶覆盖2002004的钢板，定点时先初略定下各点位置，并埋下标识，四周填实。C、精确定位根据前面确定的方法在各标墩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字，“+”字中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180度角时，其角值应在180度10之内，形成90角时，应在90度5以内，边长精度为1:20000。D、检测检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。E、施工现场工种多，交叉作业频繁，并有大量土方回填。因此，各种测量标志必须埋设得特别稳固，并做到妥善保护，经常检查，如有损坏，应及时恢复，控制点测设时，其引墩一并测设。2.2 施工的平面控制2.2.1 土方开挖阶段为保证定位准确，该阶段放线分两步。第一步，经纬仪投点，钢尺排距，撒白灰线，初步定下开挖线。第二步，待浇筑垫层后，在垫层面上重新放线，弹出墨线，确定给出各轴线的位置，以达到精度要求。2.2.2 桩基施工阶段根据总平面控制网中的控制点，用DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，建立各建筑物的轴线控制方格网，在此基础上测各桩基的平面位置。2.2.3 主体施工阶段利用各建筑物的控制方格网，将轴线投测到基侧面，根据情况，选定主轴线，作为各轴向上引测的控制线，向上引测时，可选用激光铅垂仪或经纬仪。3.高程控制高程控制在建筑物平面布置、场区各种管线敷设及建筑物施工等方面起着重要作用。高程控制网结合平面控制网的形式，以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制墩上往返测量高程，形成一闭合环。以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标墩固定在妥善位置，并定期校核，以防标墩被碰动或沉降。该正负零标墩即为该栋建筑的施工控制点。水准测量必须做好野外记录，测量结束后及时计算高差闭合差，等水准测量允许线路闭合差为12(R)1/2或3(n)1/2(其中R为水准路线长的公里数，n为测站数)。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。0.000以上标高引测，主要沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行，标高应由三处向上引测，以便互相校核，各处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设在施工层上，检三点误差在3mm以内，再取平均值做为引测点在施工层上侧标高，在墙壁上弹上每层楼的1m线。4.竖向控制根据施工的实际情况，分别使用激光铅垂仪或经纬仪。5.房间装修找平，采用激光水准仪作360度圆轨投点，有放坡的房间在此基础上找坡。6.沉降观测将定期进行沉降观测的测量和记录。第二节 现浇砼结构施工本工程为框架结构。现浇楼板和楼梯，拟采用清水混凝土施工技术。 其柱模板如何适应柱断面的变化并能方便的支拆，并达到工具化程度，且提高模板的周转次数、弧形构件、异形构件模板如何保证几何尺寸准确，则是模板设计重要课题。本设计现提出模板设计的原则、方案，待中标后再作详细模板施工图设计。1.模板工程1.1设计原则1.1.1楼板、楼梯应达到清水砼效果。1.1.2竖向构件平均周转10次以上。1.1.3水平构件平均周转5次以上。 1.1.4装拆方便、快捷，刚度大，表面质量好。1.1.5尽量利用现有设备及材料以减少投入。1.2设计方案1.2.1总体要求：本工程梁板模板体系主要采用15厚竹夹板。用50100木方作背衬。柱模用冷弯型钢作背楞。园柱模用定型钢模。其支模的总体要求如下：1.2.1.1支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。1.2.1.2现浇梁跨度大于或等于4米时，按2.5起拱。梁高700以上，设12对螺杆600。1.2.1.3模板拆除：在柱与梁模板节点处，梁模缩短2-3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板在混凝土强度达到7 5%时(悬挑结构必须待到其混凝土强度达到100%时)，且其上部荷载全部加上后，方可拆模。拆模要保证结构构件不被碰损。1.3竖向构件竖向构件的断面形式：矩形柱配模：矩形柱用专门加工的模板来组合。冷弯型钢作背楞，双面覆塑15mm厚竹胶合板作面板，其宽度按最大尺寸加连接尺寸加工，并按柱截面收小后尺寸预钻连接孔。如下图。该模板无需另搭脚手架，只需在模板支架上方铺放专用跳板即可。其支撑固定采用可调撑杆。柱模支设示意图1.4水平构件水平梁板构件采用预留支撑，早拆模板方式，以加快水平构件模板的周转。现浇板应达到双面清水，因此，模板接缝处应加贴1mm厚硬塑料板，拆模后，用聚合物水混浆刮平即可。板梁模采用如下形式：1.8 楼梯模板楼梯采用双面模板，并加金属护角。以减少后期楼梯抹灰与上下人员相冲突。拆模后应用废模板对踏步进行保护。说明：2483.5mm钢管；竹胶合板；砼楼面(或平台)；50120100mm钢板垫片；螺帽；50100木枋400mm；12对拉螺杆，间隔每一步设置一道，横向设置两道；25预埋钢筋头500mm；钢管水平杆；钢管立杆。本工程的楼梯模板采用15mm厚竹胶合板全封闭式支模；为防止楼梯踏步面层模板在浇注混凝土时上浮，上下模板间增设12对拉螺杆，每道两根，以保证楼梯踏步平面位置和标高准确，并每隔一步钻排气眼2个。1.9 特殊部位的支模要点1.9.1梁模板梁模板采用18厚九夹板，50100木方背衬，模板拼缝处夹软垫并在表面贴衬口胶条，梁角用半圆(r=10)木条作圆角。1.9.2 模板的细部处理柱接头处理：本工程混凝土要求达到清水混凝土质量标准，梁柱接头将是施工重点，必须认真操作，细致检查，模板严密不漏浆，不涨模。柱头处的梁柱模均采用钢筋拉杆连接牢固，柱身砼与柱头砼结合处采用软嵌缝条防止漏浆。模板接头处理：水平模板接头缝用厚1mm硬塑板覆盖并用包装胶袋固定。竖向构件接缝处用空心橡胶条作衬垫密封。施工缝处模板处理：施工缝处应钉一梯形收口条，使新老砼在收口条处接合，并加强接头处模板刚度，防止新旧砼产生错台、流浆的毛病。如下图：1.9.3 模板制作、安装时应注意以下几点：A、木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，才能保证模板的平整效果。B、再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。C、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。D、柱模底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。E、模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。1.9.4 模板拆除预留支撑早拆模板时，应将同条件试块进行试压，取得数据后验算楼板抗冲切强度，符合要求方可拆模。其它模板拆除也应将同条件试块进行试压，达到强度方可拆模。 2.钢筋工程：钢筋工程施工较为常规，简述如下：2.1 钢筋制作：钢筋制作、加工均在现场进行。钢材进场后材料员必须核对物证是否相符、并经检验合格后才能通知钢筋工长进行加工制作。钢筋下料时应注意梁、柱交接处，特别是等高梁，等宽梁与柱的钢筋占位关系和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸。钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，确认合格后，方可成批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。钢筋代换不仅要考虑等强度，还需考虑对构件刚度和抗烈度的影响。代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。2.2 钢筋绑扎竖向柱钢筋采用电渣压力焊；梁和水平钢筋接长采用闪光接触对焊及搭接焊连接相结合；梁筋应按设计要求留设接头。绑扎过程中，对照图纸严执行“三检制”，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。板钢筋拟采用冷轧带肋钢筋焊接网，可以保证尺寸准确及节约制作绑扎用工。2.3 施工中应注意以下部位的控制：2.3.1 位于承台中的部分，用“A”形支撑；基梁伸入承台中的部分同样用“A”形交撑。2.3.2 柱钢筋定位柱插筋代表了结构轴线，必须准确设置与固在墙柱根部焊定位箍筋，并绑扎不少于三道定位箍筋，柱筋定位加焊18斜撑。2.3.3 绑扎过程中，应注意预埋预留的适时穿插，焊接要符合钢筋焊接质量要求。2.4 钢筋接地焊接主筋(竖向)部分作为避雷引线使用，必须标识清楚，接要满足导电要求，在焊接后要检查是否满足避雷设计要求(主要是搭接处曲率半径)。否则要选用粗细与要求同一级使之能有效使用，真正起到避雷作用。2.5 钢筋保护层的准确定位。钢筋保护层涉及结构使用寿命及构件力学性能，必须准确。本工程拟采用如下方法确保钢筋保护层。2.5.1竖向细筋采用工程塑料制作的卡环。如下图所示：2.5.2 水平钢筋采用豆石砼制作的带扎丝、带钢筋凹槽双向控制保护层的垫块，且可以承受较大的钢筋自重和施工荷载。如上图所示。2.6 现浇板负筋防踩踏措施在负筋上方间隔适当距离绑扎20钢筋作临时支撑，其下部设钢筋马凳，现浇砼浇完后拆出，收平砼，该筋可重复使用。3.混凝土工程3.1、本工程选用商品混凝土。3.2、混凝土泵送质量保证措施(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。(4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。(10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。3.3、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B.梁:跨度L8M时,强度R75跨度L8M时,强度R=100C.楼板强度R75,阳台=100，悬臂梁=100%D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）楼梯的施工缝留在跨中1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。3.4、混凝土的养护竖向结构采用无水养生技术，混凝土初凝后均匀涂刷养护液，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间为14天。水平结构采用浇水覆盖养护。3.5、后浇带施工：本工程设有后浇带，砼浇筑60天后，才能开始后浇带补浇砼。后浇带砼浇注前应清理施工缝处砼表面，并打毛，清除碎渣，钢筋除锈，支模用水冲洗干净后浇筑膨胀砼。湿养护应达到14天。第三节 砌 筑 工 程1.砌筑工程砖墙砌筑：砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，将规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑时，砖应提前一天浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。2.砌筑工艺2.1放线在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及墙的边线。在柱子上弹出50cm水平控制线。同时把墙身边线吊直在柱子上，或用小线挂好主线。2.2焊拉接筋按模数预植柱筋，柱筋伸出长度1/5墙长和700mm。2.3砌砖2.3.1 工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评2.3.2 砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2.3.3 砂浆控制：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.3.4 砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。B、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也是不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。D、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或构造柱或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。H、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。I、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺