75吨济南锅炉厂锅炉检修维护规程

*有限公司企业标准Q/BT.H-004-2008锅炉检修维护规程起草：审核： 审定：批准：2008-10-18发布 2008-10-18 实施32目录第一篇 设备规范31、设备规范3第二篇 锅炉本体42、汽包43、水冷壁64、过热器95、省煤器116、空气预热器137 、点火器148 、炉墙及保温15第三篇 汽水系统附件169、水位计1610、闸阀1711、截止阀1812、给水调节阀1913、阀门检修2114、管道及附件的检修21第四篇 吸送风机检修2215、风机检修22第五篇 空压机的检修2516、空压机的检修25引 言0.1 检修准备工作锅炉设备检修前应作好充分的准备工作，为搞好检修打好精神和物质基础，具体要求如下：0.1.1根据设备上次检修情况、运行情况、存在缺陷及检修计划项目编制检修项目表。0.1.2根据检修项目、工期、材料准备及人员情况编制检修进度表。0.1.3准备好所需备品、备件、材料、工具、起重搬运设施，试验设备及安全用具。0.1.4制定检修中的安全措施和技术措施。0.1.5发动班组讨论检修项目、进度、措施及质量要求，作好人员分工和明确检修项目的施工和验收负责人，做到责任到人。0.1.6通知有关车间、班组，以便检修中密切配合工作。0.2检修验收工作要提高检修质量，必须严格执行检修质量验收管理规定、检修工艺和质量标准。0.2.1检修完毕，要清理工作现场，检查清点检修所用工具、剩余的材料和配件要妥善收回保管。0.2.2整理检修记录，填写验收卡片及设备台帐，把好质量关。0.2.3对检修后设备遗留的缺陷，应根据具体情况，提出处理意见，报生产副总经理同意，方可投入运行。0.3检修间隔及周期锅炉小修（包括锅炉本体及辅机）周期暂定为3个月，检修时间为1015天；大修周期和时间根据实际情况确定。第一篇 设备规范1、设备规范1.1 设备型号 炉号内容#1炉#2炉#3炉#4炉型号YG75/5.29M14YG75/5.29M14YG75/5.29M14YG130/5.29M4制造厂济南锅炉集团公司投产日期2001年8月2001年10月2001年11月2005年2月1.2 主要设备参数（设计值）1.2.1 额定蒸发量 75（130）t/h1.2.2 汽包压力（表） 5.82MPa1.2.3 过热蒸汽压力（表） 5.29MPa1.2.4 过热蒸汽温度 4501.2.5 给水温度 1501.2.6 热风温度 1501.2.7 排烟温度 1501.2.8 锅炉设计效率 90第二篇 锅炉本体2、汽包2.1 汽包简介 汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，是锅炉主要设备之一。汽包与锅炉的上升管与下降管相接，是锅炉水循环系统的中枢。其内部装有给水、加药、汽水分离汽和排污等装置，以进行给水分配，汽水分离，炉内水处理和排污等项工作。其外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。设备规范： 工作压力 5.82Mpa 工作温度 274 材质 19Mn62.2 汽包检修项目2.2.1 常修项目2.2.1.1 汽包内部清扫2.2.1.2 检查水侧腐蚀及汽侧结垢2.2.1.3 检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。2.2.1.4 检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。2.2.1.5 焊口宏观检查2.2.1.6 检查校对膨胀指示器2.2.1.7 检查清理支吊架2.2.1.8 水压试验检查严密性2.2.2 不常修项目2.2.2.1 拆下清理汽水分离装置2.2.2.2 拆保温层检查外部焊缝2.2.2.3 汽包内部刷防腐漆2.2.3 特殊项目2.2.3.1 更换汽水分离装置2.2.3.2 测量汽包倾斜和弯曲度2.2.3.3 汽包壁补焊或挖补2.2.3.4 汽包超压试验2.3 汽包检修安全注意事项2.3.1 停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40以下才允许进人工作。2.3.2 检查前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污管、疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上“禁止操作”牌。2.3.3 开启人孔门时须有检修部主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。2.3.4 进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套、衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。2.3.5汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。2.3.6 汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。2.3.7 入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。2.4 汽包检修工艺及质量标准2.4.1 准备工作2.4.1.1 准备好工具，材料及照明器材。2.4.1.2 办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。2.4.2 打开入孔门2.4.2.1 用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。2.4.2.2 装设通风机进行通风降温2.4.2.3 进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。2.4.2.4 标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。2.4.3 进入汽包工作2.4.3.1 进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。2.4.3.2 检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。2.4.3.3 建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。2.4.3. 割开汽水分离装置的端部密封板。2.4.3.5 拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。2.4.3.6 标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15，溃伤或腐蚀达23mm时，应用电焊补焊。2.4.4 汽包内部清洗2.4.4.1 拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15盐酸溶液清除锈垢。2.4.4.2 汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。2.4.4.3 取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。2.4.4.4 清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应进行必要的修理。2.4.4.5 标准：a 汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。b 加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。2.4.5 焊缝部分2.4.5.1 检查各部件焊缝是否完好。2.4.5.2 检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。2.4.5.3 检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。2.4.5.4 标准：a 所有部件焊缝必须牢固、无裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。b 汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。c 汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。2.4.6 装复内部装置2.4.6.1 汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。2.4.6.2 按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。2.4.6.3 标准：a 汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。b 旋风筒上边缘标高允许误差10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差10mm。2.4.7 封闭人孔门2.4.7.1 取出汽包内胶皮及管子堵板。2.4.7.2 用平面刮刀铲净人孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。2.4.7.3 由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。2.4.7.4 封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。2.4.7.5 检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。2.4.7.6 清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至0.5MPa时，热紧人孔门螺丝。2.4.7.7 标准：a 汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。b 汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。c 人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。d 膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。e 汽包封头的保温层应完整无缺。f 汽包U型吊丝无松动变形3、水冷壁3.1 水冷壁简介 水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，为膜式水冷壁，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。设备规范设备名称管子规格（设计规格）材质水冷壁60520g3.2 检修项目3.2.1 常修项目3.2.1.1 清理管子外壁焦渣和积灰。3.2.1.2 检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。3.2.1.3 检查管子、联箱支吊架，挂钩，检查膨胀间隙。3.2.1.4 清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。3.2.1.5 焊补漏灰点和磨损严重的区域。3.2.1.6 磨损严重的区域（壁厚低于4mm）做喷涂。3.2.2 不常修项目3.2.2.1 更换5以下的水冷壁管排。3.2.2.2 机械清理受热面内壁结垢。3.2.3 特殊项目3.2.3.1 更换排管、联箱3.2.3.2 更换5以上水冷壁管或处理大量的焊口。3.2.3.3 水冷壁管酸洗。3.3 水冷壁检修安全注意事项3.3.1 工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。3.3.2 检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、燃油系统等可靠隔断，将风机、给煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。3.3.3 进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60以上时，不可入内进行检修和照明工作，在5060进行工作时应轮流工作与休息。3.3.4 炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。3.3.5 燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。3.3.6 每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。3.3.7 管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。3.4 水冷壁检修工艺与质量标准3.4.1 检修前的准备与检查3.4.1.1 检查主要安全措施，备齐工具材料。3.4.1.2 在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录（停炉前后）。3.4.1.3 停炉810小时，开各处人孔门进行通风冷却。3.4.1.4 装设脚手架。3.4.1.5 作好各项安全措施后方可进入炉膛工作。3.4.1.6 装设110220V临时性固定电灯，保证炉内照明充分。3.4.2 水冷壁管外部检查并进行弯管较直。3.4.2.1 根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，卫燃带出口处，炉膛四角，二次风口处，落煤管及回料口处等重点部位。3.4.2.2 管子测量，用测厚仪测量，局部磨损的可以焊补，大面积减薄的进行喷涂。3.4.2.3 标准：a 水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管。b 管子胀粗超过原直径的5时，应更换新管，对局部胀粗的管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热现象时也应更换。3.4.3 换管3.4.3.1 校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。（一般可拆成400500mm见方）。3.4.3.2 查明水冷壁缺陷处与刚性梁距离，若二者接近须拆刚性梁。3.4.3.3 划线割管，先将鳍片割开，管子下部用手锯或电据割开，将上部管子撬至管口错开。下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内，切口应距以前焊口200mm以上。3.4.3.4 制备坡口，待管子找正中心后，认真施焊。3.4.3.5 更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，定好弯头位置，固定好弯头之后用直管联接，对接时用直线规检查中心误差。3.4.3.6 施焊完毕，做好焊接记录，恢复刚性梁，补好炉墙，焊好护板。3.4.3.7 标准：a 管对接用30坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧20mm内应打光。b 焊接操作必须在无应力的情况下进行，由持证焊工进行操作。c 所用焊材应符合国际要求。d 焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求。3.4.4 下降管支、吊架检查。3.4.4.1 下降管中固定支架与活动支架应无裂口，脱落，否则须补焊或割下重装。各支架与管如有严重的磨损面或影响膨胀时应消除。3.4.4.2 标准：支吊架焊接牢固，弹簧吊架无卡死现象。3.4.65 联箱检修3.4.5.1 拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位置并做好记录。3.4.5.2 拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和无损探伤。必要时作金相分析。3.4.5.3 对联箱表面裂纹进行焊补时，先用1.5mm钻头在裂纹尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度1.5mm，然后沿裂纹打出坡口，进行补焊。3.4.5.4 进行联箱内部检查时，应按化学专业提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作好记录，通告有关人员进行检查。3.4.5.5 联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡口，将封头恢复。3.4.5.6 标准：a 联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全，安全牢固。b 进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺陷，对底片的评估按相应国家标准执行。c 对联箱进行焊接时应考虑焊材与母材的匹配，焊材的选择及焊接工艺按相应国家标准执行。3.4.6 人孔门、看火门检修 检修人孔门开启应灵活，结合面应严密无变形。3.4.7 漏风试验与堵漏3.4.7.1 在炉本体大修工作结束后进行漏风试验。3.4.7.2 停止炉内检修工作，准备好蜡烛及堵漏材料工具。3.4.7.3 联系运行停止送风，关闭烟道各挡板及风门，启动引风机，保持炉膛负压150200Pa。3.4.7.4 用蜡烛检漏，做好记录以备堵漏。3.4.8 整体水压试验3.4.8.1 检查承压各部件的严密性，着重检查割损管处，焊口处及弯管校直处有无渗漏。3.4.8.2 标准：a 水压试验采取工作压力。停压后5分钟内压降0.3MPa。b 各部位无渗漏。c 水压试验后无残余变形，鼓包和裂纹。 4、过热器 4.1 过热器简介 过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设备，分两级悬挂于水平烟道。设备名称管子规格材质高温过热器423.512Cr1MoV低温过热器423.520g悬吊管系42520g蒸汽流程如下： 汽包饱和蒸汽引出管低温段过热器喷水减温器高温段过热器集汽联箱主汽门主汽母管。4.2 过热器检修项目4.2.1 常修项目4.2.1.1 清扫管子外壁积灰。4.2.1.2 检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。4.2 .1.3 检查修理管子支吊架、管卡、防磨罩等。4.2 .1.4 清扫或修理联箱支座。4.2 .1.5 打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况。4.2.1.6 测量联箱蠕胀。4.2.2 不常修项目4.2 .2.1 割管检查4.2.2.2 冲洗过热器4.2.3 特殊项目4.2.3.1 更换新管超过总量的10，或处理大量焊口。4.2.3.2 更换或挖补联箱。4.3 过热器检修安全注意事项4.3.1进行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确已和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、给煤系统、燃油系统、吹灰系统等是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给煤机、送风机等电源、挂“禁止工作”牌。4.3.2 工作人员应严格穿戴好劳保用品。4.3.3 过热器处温度在60以上时，不得入内进行清扫及检修工作。4.3.4 工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉落的焦渣，耐火砖等。4.3.5 脚手架应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。4.4 过热器检修工艺及质量标准4.4.1 准备工作4.4.1.1 停炉后开启引风和通风，打开人孔门，当飞灰大部分吹起，温度低于60方可进入。4.4.1.2 装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。4.4.1.3 穿戴合适的劳保用品。4.4.2 清扫工作4.4.2.1 检查并记录过热器的外部积灰情况。4.4.2.2 通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。4.4.2.3 清扫过热器时炉膛、省煤器及空气预热器内不得有人。4.4.2.4 用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。4.4.2.5 标准：过热器表面无积灰和结焦。4.4.3 管子检查4.4.3.1 检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹，砂眼等缺陷。4.4.3.2 用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。4.4.3.3 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度，超标应校直或更换。4.4.3.4 标准：a 局部磨损的管子，管壁磨损面积不大于1cm2，深度不超过管壁厚度的1/3时可进行焊补。b 高温过热胀粗超过管径2.5以上，低温过热器胀粗超过管径3.5以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。c 过热器管直弯部分弯曲应小于10mm，蛇形管弯头不得相互接触。4.4.4 管子校直4.4.4.1 热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯曲部分加热至600一650C，用橇棍校正。4.4.4.2 校好后焊好割口4.4.4.3 弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。4.4.4.4 标准：a 恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。b 割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。4.4.5 割换过热器管4.4.5.1 割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉开，然后用锯进行割管。4.4.5.2 制备坡口，配备一段管焊上，若不能立即焊接，应在管子上加堵头，以防杂物掉入。4.4.5.3 恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。4.4.5.4 标准：a 割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm，位置应距弯头100mm以上，距焊口2oomm以上。b 焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工施焊。c 新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书，合金管须进行光谱检验以鉴定材质。d 高温过热器管焊后应进行正火处理。4.4.6 过热器固定和支持装置的检修。4.4.6.1 检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置，必要时予以焊补或更换。4.4.6.2 工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。4.4.6.3 标准：a 固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热性能。b 施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊接工艺。4.4.7 加装、更换防磨铁4.4.7.1 防磨铁应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下部弯头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨罩。4.4.7.2 防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。4.4.7.3 磨损严重的直段管应加防磨套。4.4.7.4 标准：防磨铁与管子应尽量贴紧，间隙不得大于2mm，其方向应正对烟气方向。4.4.8 过热器联箱检修4.4.8.1 拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时进行修补。4.4.8.2 对联箱进行内部检查时，应按化学专业提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应做好记录，通知有关人员进行检查。4.4.8.3 联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制备出坡口，将封头恢复。4.4.8.4 标准：a 对联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤，探伤时射线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。b 施焊时工艺、焊材应符合相应标准。c 过热器联箱每隔六年应打开检查一次。4.4.9 过热器反冲洗4.4.9.1 过热器严重积垢时，可根据化学专业意见和事先制定的措施冲洗过热器。4.4.9.2 拆除冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。4.4.9.3 冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监视冲洗和出口水质。4.4.9.4 冲洗结束后，恢复工作。4.4.9.10 防爆门、人孔门检修4.4.9.10.1 防爆门处积灰、杂物应清理掉，保证防爆门动作灵活，轴不应有弯曲。4.4.9.10.2 防爆门密封处的石棉绳应完整不得缺损，每次大修应换新的石棉绳，用水玻璃密封，运行后不应漏风、漏粉。5、省煤器5.1 省煤器简介省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应力，省煤器分高低温两段布置于锅炉尾部烟道中。设备名称管子规格排数材质130t/h省煤器3848820g75t/h省煤器323.55220g 流程如下：下部联箱低温段省煤器中间联箱高温段省煤器出口联箱引出水管汽包5.2 检修项目5.2.1 常修项目5.2.1.1 清扫管子外部积灰。5.2.1.2 检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。5.2.1.3 检查支吊架，管卡及防磨装置。5.2.1.4 清洗管内壁积垢。5.2.1.5 检修联箱支座和调整膨胀间隙。5.2.2 不常修项目5.2.2.1 割管检查内部腐蚀结垢情况。5.2.3 特殊项目5.2.3.1 大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的10。5.2.3.2 更换联箱。5.2.3.3 整组拆卸、修理、更换省煤器。5.2.3.4 省煤器酸洗。5.3 省煤器检修安全注意事项5.3.1 进入烟道前，检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与各母管或总管可靠隔断，该炉烟道，风道，燃油系统等与运行中锅炉应可靠隔断，将送风机，给煤机等电源切断，挂“有人工作”牌。5.3.2 检修人员应穿戴合适的劳保工具，进入烟道前应充分通风，烟道内的温度在60以上时，不得入内进行检修工作。5.3.3 烟道内应有充分的照明，所用行灯电压不应超过36V。5.3.4 清扫省煤器时，必须打开所有的人孔门以保证足够的通风，在清扫过程中需用引风机加强通风时，工作人员应先离开烟道才可开启引风机，待烟道内灰尘减少后方可进入。5.4 省煤器检修工艺及质量标准5.4.1 准备工作5.4.1.1 停炉后开启引风机通风，打开人孔门，待飞灰大部分吹起，烟道内温度低于60时方可进入。5.4.1.2 检修人员应穿戴合适的劳保用品，烟道内应照明充分。5.4.2 清扫工作5.4.2.1 在炉内工作时，须有一人在炉外监炉。5.4.2.2 应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫，清扫时开启引风机，其挡板开度应合适，清扫时由上至下顺序进行。5.4.2.3 标准：省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢，管之间不应有杂物。5.4.3 管子检查5.4.3.1 检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。5.4.3.2 用卡规测量省煤器管的胀粗程度、磨损程度并做好记录，根据测量结果决定是否要更换新管，重点要检查高温段省煤器弯头和靠近炉墙处等烟气温度高、流速高的部分。5.4.3.3 检查省煤器管弯曲程度，严重时应换管。5.4.3.4 标准：a 管子磨损1.5mm时应加套，其深度未超过管壁厚度的1/3时可进行焊补，如磨损严重或普遍磨损时应更换新管。b 省煤器管胀粗超过外径的3.5以上应更换新管。c 腐蚀不应超过0.3mm，否则应查明原因。5.4.4 管子校直 管校直一般在冷态下进行，如弯曲程度较大须加热时须割管放水（可参照过热器管校直部分）。5.4.5 割换省煤器管5.4.5.1 将支架顶部盖板割掉，再割断所换管束的支架，用撬棍将管束由上部拉出。5.4.5.2 制备坡口，自己制一段新管焊上，若不能立即施焊，切口应加堵头，割下管段送化学专业检查。5.4.5.3 恢复支架、盖板。5.4.5.4 标准：a 所换新管应先弯制好，其几何形状应符合有关要求，并须先经过1.5倍工作压力的水压试验。b 割管时切口应垂直于省煤器管中心线，其位置应距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200mm1以上。c 焊材、工艺应符合相应规程，由持证焊工施焊。d 所用管材应合格，如需使用代用材料应经有关部门批准。5.4.6 省煤器固定支持装置的检修 检修省煤器的支架和管卡子，保证其完整无缺。5.4.7 加装、更换防磨装置5.4.7.1 检查省煤器的防磨装置，防磨板应分段，每段不大于2m，段与段之间留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖盖板，对于磨损或脱落的应换新，歪斜或扭曲的应校正。5.4.7.2 检查高温段省煤器人口处的保护盖板是否完整，对于已磨损或扭曲的保护盖板应换新，新装的保护盖板应能自由膨胀。5.4.8 省煤器联箱检修5.4.8.1 拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时修补。5.4.8.2 对联箱进行内部检查，应按化学专业提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中乙线垂直，封头切割后应做好记录，通告有关人员进行检查。5.4.8.3 联箱内部检查完后将其内部清理干净，制备出坡口，将封头恢复。5.4.8.4 检查修理膨胀指示器。5.4.8.5 标准：a 探伤和焊接应符合相应标准。b 省煤器联箱应每隔六年打开检查一次。c 联箱膨胀自由、管排间无杂物堵塞。 5.4.9 水压试验 5.4.9.1 检修完毕后水压试验与本体水压试验一同进行。 5.4.9.2 着重检查焊口，弯头处。6、空气预热器6.1 空气预热器简介 空气预热器是利用尾部烟道中低温烟气加热由送风机来的冷空气的热交换设备，其作用为回收排烟余热，降低排烟热损失，提高送风温度，改善燃烧条件，其二次风空气预热器位于省煤器下，一次风预热器位于二次风空气预热器下。设备规范：设备名称管子规格材质一次风空气预热器401.5B2F二次风空气预热器401.5B2F6.2 检修项目6.2.1 常修项目6.2.1.1 清除预热器各处积灰和堵灰。6.2.1.2 检查处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防磨套管。6.2.1.3 做漏风试验，检查、修理伸缩节和连通罩。6.2.2 特殊项目6.2.2.1 修理更换预热器管箱。6.2.2.2 更换整组防磨套管。6.2.2.3 更换10以上的管子。6.3 空气预热器检修安全注意事项6.3.1 联系运行人员将该炉烟道、风道、给煤系统与运行中锅炉可靠隔断，停止送风机，给煤机运行，拉掉电源，挂上“有人工作”牌。6.3.2 进入烟道前应充分通风，待温度降至60以下时方可进人工作，工作人员应穿戴好必要的劳保用品。6.3.3 在烟道内工作时，应打开所有人孔门，必要时开启引风机，在预热器内工作时应有人监护。6.4 空气预热器检修工艺及质量标准6.4.1 准备工作6.4.1.1 准备好工具，压缩空气管，打开人孔门。6.4.1.2 开启引风机，其挡板开度应符合吹灰要求。6.4.1.3 装设足够数量的低压用照明行灯。6.4.2 清扫工作6.4.2.1 清扫工作应由上而下进行。6.4.2.2 首先将预热器上积灰扫净，然后用压缩空气逐根吹通。6.4.2.3 用压缩空气难以吹净的管子，应用人工机械方法捅灰，然后用压缩空气吹通。6.4.2.4 标准：外部积灰清扫干净，管子应畅通，堵死的管子应捅透。6.4.3 检查修理工作6.4.3.1 做漏风试验，如漏风，可用薄铁板将管子两端焊死或换管。6.4.3.2 检查空气预热器管口防磨套管，如有翘起和缺少，应将其修复和补上。6.4.3.3 更换空气预热器管时，用气割将焊口割去，抽出管子，配制新管焊上，用套管定位后，焊接牢固即可。6.4.3.4 检查、修复、更换伸缩节。6.4.3.5 标准：a 管子与管板焊缝处应牢固、严密不漏风。b 管子中段漏风者应将其两端堵死，但堵管不应超过20。c 管壁厚度不得小于0.5mm。d管口防磨套管应齐全牢固，不应翘起而阻碍烟气流通。e伸缩节无卡死，阻滞、漏风。f管箱有1/3以上管子损坏时应更换管箱。6.4.4 漏风试验6.4.4.1 启动送风机进行正压试验，重点检查管子、接口、伸缩节、连接风道、进出口风道。6.4.4.2 对漏风处进行堵漏。7 、点火器7.1 点火器简介7.1.1 型式： 压力雾化油枪7.1.2 布置：在风室后墙布置7.2 喷燃器常见故障 点火器的常见故障有：喷嘴烧坏变形、堵塞、漏油、雾化不良等。7.3 点火器检修工艺及质量标准7.3.1 拔出油枪。7.3.2 检查喷咀，其周围不应有焦渣和积灰，不应有严重的烧坏变形。7.3.3应严密不漏油。7.3.4 雾化良好。8 、炉墙及保温8.1 炉墙简介 炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道，使锅炉的内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧产物按着指定的通道流动，炉墙主要由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维毡、保温砖、保温浇筑料等堆砌而成。8.2 炉墙的检修项目8.2.1 检修看火门、人孔门、防爆门、对伸缩节进行堵漏灰。8.2.2 修补炉墙及堵漏风。8.2.3 修补磨损严重的耐火材料。8.2.4 清理旋风分离器内结渣与积灰。8.2.5 修补保温。8.2.6 刷防磨涂料。8.3 炉墙检修安全注意事项8.3.1 检修前应将炉墙上焦渣清除干净。8.3.2 拆卸炉墙时应自上而下进行，并以阶梯法留出墙形以防炉墙倒塌。8.3.3 检修所用材料，堆放在脚手架上时，不能超过脚手架的荷重范围，堆放在平台上时不能超出平台挡板。8.3.4 在燃烧室内拆卸耐火材料时，下面不许有人工作。8.3.5检修人员应穿戴必要的劳保用品，包扎石棉制品时，须加强劳动保护用品，如胶皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线刺伤或吸入呼吸道。8.4 炉墙检修工艺及质量标准8.4.1 检修工艺8.4.1.1 装设照明设备，搭设脚手架。8.4.1.2 清除焦渣，检查炉墙损坏情况。8.4.1.3 自上而下拆卸需修补处，留出阶梯形堵口，带护板处可根据检修量大小将护板分块卸下，打通保温露出检修面。8.4.1.4 用新材料修复炉墙，恢复防护板。8.4.1.5 检查炉穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。8.4.1.6 检查各处膨胀缝的严密性，更换已烧坏的石棉绳。将缝隙表面用石棉粉抹平。8.4.1.7 刷防磨涂料前应把表明清理干净，应刷均匀，厚度不超过1mm；8.4.1.8 拆除照明和脚手架，清扫现场。8.4.2 质量标准8.4.2.1 燃烧室炉墙a 浇筑料表面光滑，厚度75mm，无严重磨损造成的坑凹。b 卫燃带出口处的耐火材料应该盖住未喷涂的管子。c 修补处与原来炉墙应衔接紧凑。8.4.2.2 分离返料器处炉墙a 砌孔面的异形砖不应有破损或裂纹，棱角损坏不超过5mm。b 砌孔面凸凹不超过2mm。c 砌口直径误差不得超过5mm。d 灰浆饱满，灰缝不超过23mm，结合面达95以上。e 小于1/4的砖块尽量少用于朝火的一面，无法砌砖的孔缝用耐火涂料填平。f 耐火浇筑料表明光滑，无严重磨损。8.4.2.3 过热器两侧墙a 保证过热器管与炉墙之间有合格的间隙。b 灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。c 墙壁应光滑平整，凸凹不超过3mm。d 两墙接头应错层垒起，不得对缝相接。e 膨胀缝应用20mm石棉绳加以密封。8.4.2.4 炉墙膨胀缝a 膨胀缝内应充填以三层1025nnn石棉绳，并涂以石棉泥粉。b 检修时不得将碎砖杂物掉人膨胀缝内以免卡死。8.4.2.5 炉墙及设备保温a 上保温之前将表面清扫干净。b 保温层应完整，高温管拐弯处应留25mm膨胀间隙。c 保温层外表应平整光滑，保温工作全部结束后喷刷油漆和标记，必要时包以镀锌板。第三篇 汽水系统附件9、水位计9.1 水位计简介 水位计与汽包相当于一个连通器，所以，水位计水位能真实反映汽包水位，通过其指示运行人员方能了解运行状况，保证锅炉安全运行。9.2 水位计检修安全注意事项9.2.1 运行中更换水位计需经运行人员同意，由运行人员将汽、水阀关闭，打开放水门，确认水位计中无残余压力方可进行更换。9.2.2 严禁敲击水位计以免玻璃破碎。9.2.3 检修后水位计应进行超压试验。9.3 水位计检修工艺及质量标准9.3.1 水位计解体9.3.1.1 办理工作票，作好安全措施。9.3.1.2 打开外部保护罩。9.3.1.3 折掉压紧螺丝，取下水位什石英玻璃管。9.3.1.4 拆开法兰螺丝，取下水位计本体。9.3.1.5 清理石英玻璃管。9.3.1.6 检查玻璃管有无裂纹等缺陷。9.3.1.7 检查压板螺丝和法兰螺丝有无变形、裂纹、扭曲、丝扣是否完好。9.3.1.8 检查、更换平板玻璃。9.3.1.9 标准：a 压板平整无裂纹、构槽等现象，必要时机加工进行修整，（切削量应控制在0.5mm）。b 玻璃管端面应研磨平整，不得有残缺，不得有沟槽等。c 法兰接触面应平整无径向沟槽。9.3.2 水位计组装9.3.2.1 将玻璃管、石墨填料准备好，填料间应涂以铅粉。9.3.2.2 将玻璃管小心放入。9.3.2.3 将压兰压住玻璃管，压兰和玻璃管之间加一层石墨填料，直至密封严密。9.3.2.4 将压兰螺丝涂上铅粉，加垫圈拧上（压兰螺丝紧固时应注意）：a 螺丝应对角紧b 先从中心紧起，逐步紧两头c 每次紧时用力应均匀，按顺序紧固34遍9.3.2.5 将水位计引出管盘根室中填入盘根，按汽包法兰的位置定好水位计引出管位置，紧好螺母。9.32.6 标准： 拆下的填料不能再次使用应更换新品。9.3.3 安装水位计9.3.3.1 清理法兰接合面，加入缠绕垫。9.3.3.2 对好法兰，顺序紧死螺丝。9.3.3.3 标准：缠绕垫表面应平整无损失，无径向沟槽，安装时用力均匀，不得压坏缠绕垫。9.3.4 水压试验9.3.4.1 检修结束后与本体一起进行水压试验。9.3.4.2 标准：玻璃密封部、法兰处、阀门填料处无泄漏。10、闸阀10.1 闸阀简介 闸闷属于截断阀类，用来截断或接通介质的流动，其阀瓣呈闸板形。10.2 检修工艺及质量标准10.2.1 准备工作10.2.1.1 准备好工具、材料、配件。10.2.1.2 办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。10.2.2 解体10.2.2.1 在阀体上作一记号，以便装复。10.2.2.2 拆下手轮，拆下门盖螺丝，取出（或吊出）门盖、门杆、门芯。10.2.2.3 门盖解体，抽出阀杆，阀瓣，依次取下法兰，挡圈等。10.2.2.4 清理盘根室。10.2.2.5 凿开门板固定垫片，松开固定螺帽、取下阀瓣。10.2.3 研磨修理10.2.3 .1 检查修理阀瓣，阀座结合面：a 检查腐蚀、裂纹情况，做好记录。b 阀座腐蚀、麻点用研磨机研磨，阀瓣腐蚀，麻点情况较重可车光或焊补后车光。10.2.3.2 标准：a 阀门整体无砂眼、裂纹，内部无杂物，进出口畅通。b 密封面接触良好，表面无麻点，沟槽、裂纹等缺陷，接触面在全宽的2/3以上，表面光洁度在10以上。c 焊补前应做好原始尺寸记录。10.2.3.3 检查修理门杆a 检查门杆丝扣是否良好。b 检查门杆有元腐蚀、磨损，裂纹等缺陷。c 检查门杆弯曲程度，椭圆度。10.2.3.4 标准：a 门杆表面光滑，不得有裂纹，腐蚀。b 门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过0.100.15mm。c 门杆丝扣完好，螺纹磨损不超过原厚度的1/3。10.2.3.5 检查修理门板托架，门板固定螺丝固定垫片。a 检查门板托架焊口有无裂纹、磨损、严重时应焊补加工。b 检查门板固定螺纹，决定是否更换。c 门板固定垫片如有裂绞，损坏应更换。10.2.3.6 检查修理法兰结合面a 用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹沟槽，蜂窝等缺陷。b 刮研修法兰结合面。10.2.3.7 修理法兰螺丝，压兰螺丝。10.2.3.8 标准：a 螺丝应无裂纹、变形、损伤、丝扣完整。b 检查后涂黑铅粉，要求拆卸灵活。10.2.4 组装10.2.4.1 依次将门杆装上门盖，装上阀瓣。10.2.4.2 用细砂布打磨门杆，装填盘根，紧好压兰。10.2.4.3 装上门盖，装上手轮。10.2.4.4 标准：a 盘根规格符合要求，层间切口错开90120。b 压兰应平装，螺丝灵活，丝扣部分完整，组装后压兰应露出1015mm，以备热紧。c 门盖组装时加缠绕垫，表面涂铅粉，门盖螺丝涂抹铅粉。10.2.5 水压试验标准10.2.5.1 压力为工作压力10.2.5.2 门盖、法兰、压兰严密不漏。11、截止阀11.1 截止阀简介 截止阀属于截断阀类，用于接通或截段介质的流动，通过截止阀的介质一般从阀瓣下部引入，称为正装。11.2 检修工艺及质量标准11.2.1 准备工作11.2.1.1 准备好工具、材料、配件。11.2.1.2 办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。11.2.2 解体11.2.2.1 在阀体上作一记号，以便装复。11.2.2.2 拆下手轮、拆下门盖螺丝，取出门盖部分。11.2.2.3 取出阀瓣，以备研磨。11.2.2.4 门盖部分解体，取出阀杆、压兰、挡圈等。11.2.2.5 清理盘根室，用砂布打磨门杆，挡圈等处锈烛。11.2.2.6 标准：a 阀体应无砂眼，裂纹等缺陷，内部无杂物，进出口畅通。b 法兰及门盖结合面平整，光滑且无麻点沟槽，光洁度在6以上。11.2.3 研磨修理11.2.3.1 检查修理阀瓣，阀座结合面：a 检查腐蚀情况，做好记录。b 粗磨：采用人工或机械化研磨工具，带动胎具用粗研磨砂或粗砂布，先把麻点及小坑磨去。c 中磨：对于可见的沟槽用细研磨砂进行研磨，使接触面基本光亮，用铅笔在接触面上划道后将阀头，阀座对磨几圈就能基本把铅笔道磨去。d 细磨：用微研磨膏稍加点机油手工轻轻研磨，研磨后接触面应全圈光亮，最后用机油抛光。11.2.3.2 标准：密封面接触良好，接触面在全宽的2/3以上，光洁度在10以上。10.2.3.3 检查修理门杆a 检查门杆丝扣是否良好，门杆有无腐蚀、磨损、裂纹等缺陷。b 检查门杆弯曲度，椭圆度。11.2.3.4 标准：a 门杆表面光滑，不得有裂纹腐蚀。b 门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过0.100.15mm。11.2.3.4 检查修理法兰结合面：a 用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、麻点等缺陷。b 刮研修理法兰结合面。11.2.3.5 修理法兰螺丝，压兰螺丝。11.2.3.6 标准：a 螺丝应无裂纹、变形、损伤，丝扣完整。b 检查后涂抹黑铅粉，要求拆卸灵活。11.2.4 组装11.2.4.1 将门杆装上门盖，装好阀头。11.2.4.2 装填盘根，紧好压兰。11.2.4.3 装上门盖，装好手轮。11.2.4.4 标准： a 盘根规格符合要