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文档简介

第六节磨损 摩擦磨损现象 机件表面相接触并作相对运动时 表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑 使表面材料逐渐损失 造成表面损伤的现象 磨损 磨损是产生振动 噪声 机械效率降低 阻力大 内燃机热效率降低 机件断裂的主要原因 摩擦 指两个相互接触的物体发生相对运动 或具有相对运动的趋势 时 在接触面间产生切向运动阻力的现象 该阻力称为摩擦力 机件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段 1 跑合阶段 磨合阶段 表面逐渐磨平 真实接触面积逐渐增大 磨损速度减慢 2 稳定磨损阶段 磨损速度相对稳定 跑合阶段跑合得越好 稳定磨损阶段的磨损速度越低 3 剧烈磨损阶段 接触表面之间的间隙逐渐扩大 表面质量下降 润滑薄膜被破坏 机械振动加剧 磨损速度急剧加快 机件很快失效 二 磨损分类 粘着磨损 磨粒磨损 腐蚀磨损 磨损可分为 1 粘着磨损 粘着磨损也称咬合磨损 是指在滑动摩擦条件下 当摩擦副相对滑动较小时发生的 它是因为缺乏润滑油 摩擦表面无氧化膜 且单位法向载荷很大 以至接触应力超过实际接触点处屈服强度而产生的一种磨损 粘着磨损体积为 式中 系数K 磨屑形成几率F 表面上的法向力l 磨损距离H 材料硬度 软方材料的硬度 2 磨粒磨损 磨粒磨损是当摩擦副一方表面存在坚硬的细微凸起 或者在接触面之间存在硬质粒子时所产生的磨损 颚式破碎机机构简图 典型的磨粒磨损 白色块状为WC质点 磨粒磨损表面形貌 3 腐蚀磨损 在摩擦过程中 摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物 腐蚀产物的形成和脱落引起腐蚀磨损 腐蚀磨损包括各类机械中普遍存在的氧化磨损 在机械零件嵌合部位出现的微动磨损 在水利机械中出现的冲蚀磨损 在化工机械中因特殊腐蚀气氛而产生的特殊介质腐蚀磨损等 在机器的嵌合部位 如齿轮与轴 轴承与轴 和紧配合处 接触表面虽然没有宏观相对位移 但在外部变动载荷或振动的影响下 却能产生微小滑动 此时表面上产生大量的微小氧化物磨损粉末 由此造成的磨损称为微动磨损 微动磨损最终导致疲劳断裂 微动磨损 接触表面之间因存在小振幅相对振动而产生的磨损 三 提高耐磨性的途径 改善润滑条件 阻止金属之间直接接触 采用渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗硫 渗磷等化学热处理 对于粘着磨损 提高材料硬度 选用含碳量较高的钢 获得马氏体组织 受较大冲击载荷 材料采用等温淬火获得下贝氏体组织 控制和改善碳化物数量 分布 形态 采用渗碳 碳氮共渗等化学热处理 对于磨粒磨损 TheEnd ofChapter2 本章小结 金属变形的三个阶段金属塑性变形方式及四大强化方式常见的力学性能指标 弹性极限 屈服强度 抗拉强度 延伸率 断面收缩率 断裂韧性 蠕变极限 持久强度 布氏硬度 洛氏硬度等 缺口试样 或带裂纹体试样 的力学行为静载荷 缺口试样静拉伸 缺口敏感度 冲击载荷 缺口试样冲击试验 冲击韧性和低温脆性 金属的疲劳疲
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