猴车安装方案(架空成人装置安装).doc

施工方案一、 工程概述：架空乘人装置,该巷道属于设备运输下山巷道，巷道角度为24倾角，巷道变坡共2处。因该巷道为煤巷，成人装置中间梁座由膨胀螺栓进行固定。为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。二、主要技术特征 1、 吊椅间距 6-8 米 2、 巷道斜长 520米 3、 驱动轮直径 1.4米 4、 迂回轮直径 1.4米 5、 吊椅运行速度 1.12 m/s 6、 托轮间距 5米 7、 尾轮张紧行程 7米 8、 最大输送效率 402人次/h 9、 张紧重锤 450Kg 10、 钢丝绳直径 22 11、 钢丝绳最大牵引力 18 KN 12、 钢丝绳破断力 323 KN 13、 动电机功率 45 KW 三、主要工程量 1、 机械部分1.1 驱动装置 部件 11.2 尾轮装置 部件 11.3 张紧装置 部件 11.4 配重装置 部件 11.5 可调式托轮吊架 Q235 个 1141.6 托轮横梁11矿用工字钢 l=3800/根 90 1.7 固定式托轮吊架 Q235 个 75 1.8 防过摆装置 组合件 件 180 1.9 牵引钢丝绳 6*19S+FC-2-1570(无油) 1140 m 1.10 液压马达 台 1 1.11 抱索器 HSOD-11A 1502、 电气部分2.1 电控系统 套 1 2.2 综合保护系统 套 1 2.3 电缆敷设 项 12.4 防爆电机 台 1四、施工前的准备工作1、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制架空乘人装置安装的施工措施，及电火焊措施，并对施工人员进行技术交底。2、施工器具、设备、材料的准备对所有施工工具，设备应做到认真检查，不合格的严禁使用。施工现场使用的电源、水源、风源，请矿方给予指定的地点，由专人负责。临时使用的非标工具或运输工具，需提前进行加工。3、技术准备3.1、进行测量布点工作，与建设方测量人员联系进行交点，根据给出的基准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。3.2根据施工图纸及安装基准线尺寸是否与设备安装基础尺寸相符，如果不符要及时报知建设单位及监理单位处理解决方案。4、由于机头部分装置安装没有吊装位置，而矿方暂时又没有安装吊装梁。所以为了便于吊装，准备安装4套临时吊装软硬楔，用于吊装机头设备。五、主要施工工序及施工方法 ： 测量： 联系矿方测量人员入井进行交点，根据给出的基准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。根据图纸尺寸标出横梁膨胀螺栓孔位置，标出机头及机尾驱动装置基础孔。设备及梁下料： 乘人装置中间横梁使用11矿用工字钢，材料由矿方提供，单根长度4米。安装处加工完毕后运至斜井，装入花架车，利用倒链及钢丝绳扣绑扎牢固(每10根利用铁丝绑扎为一捆，并穿设绳扣，每车4捆)，由矿方负责下料至井底至巷道口位置。然后利用巷道口矿方永久液压绞车，将花架车下料至巷道底部。挂设倒链，卸掉花架车上的一捆工字钢，将剩余工字钢绑扎牢固后，将花架车上提50米，利用同样方法将整捆工字钢敷设完毕，然后依靠人力将工字钢散开。 机头设备及电控设备，装入矿方平板车上，利用8#铁丝将设备与平板车可靠连接后，利用副井罐笼进行下料，下料至副井井底，运至巷道口。 机尾设备，装入矿方平板车上，利用1t倒链及钢丝绳扣将设备与平板车锁紧，利用副井罐笼下料至副井井底，施工人员运至巷道口。利用巷道口矿方调度绞车将设备运至机尾位置，利用倒链将设备摆至空闲位置，并放置牢固。 机头、机尾工字钢梁长度5米，罐笼长度2.6米，无法利用罐笼进行下料。利用副井井口北侧矿方布置的3t调度绞车进行下料。施工人员在副井井架标高+8米处，敷设5t滑轮一台，在副井井架底部敷设3t导向滑轮一台，将工字钢两端中间割孔，在上端穿设15.5钢丝绳扣，利用3t调度绞车将工字钢吊起稳好后，下放至副井井底(每次一根)。由副井井底施工人员将井底原有的1t调度绞车钢丝绳，利用卡环与工字钢下端相连接，并将调度绞车张紧，通知井口调度绞车慢落，井下调度绞车张紧，将工字钢拉出。利用同样方法将8根工字钢依次拉出，并放置于平板车上，利用吊链及钢丝绳扣将其固定牢固，运至巷道位置。托绳轮、压绳轮，装入矿车，利用副井罐笼运至井底，施工人员将矿车推至上山巷道巷道口，利用矿方的调度绞车进行下料。施工人员携带对讲机作为联络信号，矿车每行走8米，停止一次，直至将托绳轮、压绳轮散料完毕。中间横梁及托绳轮的安装因巷道为煤巷，因此除机头、机尾工字钢梁外，中间梁均采用膨胀螺栓固定。根据事先画好的膨胀螺栓孔，由矿方负责打膨胀螺栓孔，并进行膨胀螺栓的安装。待膨胀螺栓安装完毕后，利用1T倒链及巷道内原有的软硬楔，将梁吊起，利用托板及膨胀螺栓对梁进行固定，并操平找正。（见附图1）利用此施工方法依次将横梁安装完毕。在无吊装位置的地方安装横梁时，施工人员将梁托起后，放置于人字梯上。施工人员站立于人字梯上，将一端的膨胀螺栓与托板固定，将横梁一端先放置于托板上，另一端放置于人字梯上，然后将另外一端放置于托板上。待中间横梁全部安装完毕后，对横梁进行检查，校核，检查无误后，将横梁与托板进行焊接。横梁安装、找正完毕后，在横梁上挂设1t倒链，将托绳轮吊起，施工人员站在人字梯上，依次将托绳轮敷设完毕。机头设备安装机头工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件由施工单位加工。施工人员在巷道顶挂设利用2台1t吊链，分别吊工字钢两端，将机头梁吊至立柱上，放置平稳后，进行超平、找正。（见附图2）机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：驱动轮减速机电机。施工人员，利用爬梯在巷道顶部挂设2台2t倒链，使用15.5钢丝绳扣，将驱动轮吊起。在工字钢横梁上临时敷设木板，作为施工平台。将驱动轮吊至安装位置后，穿设螺栓，将驱动轮进行固定。减速机安装，施工人员，利用爬梯在巷道顶部偏东侧挂设2台2t倒链，将减速机吊起，高于施工平台800mm后，在西侧挂设2t倒链一台与减速机连接。在东侧2台2t倒链下落的同时，将西侧2t倒链倒链上提，将减速机吊至安装位置。电机吊装方法与减速机相同。根据图纸安装尺寸、标高及巷道十字中心线使用垫铁、手拉葫芦、千斤顶进行操平找正并穿上螺栓，调整永久垫铁，减速器与主驱动轮之间联轴节用卷尺及塞尺检查端面间隙，利用百分表检查径向位移及倾斜，待各项参数均符合质量标准后。经矿方工程检查合格后将螺栓进行紧固。机尾设备安装： 机尾工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件由施工单位加工。我施工单位利用2台1t吊链及巷道内的软硬楔，将机尾梁吊至立柱上，进行超平、找正。 方法利用中间横梁安装方法将机尾矿用工字钢横梁安装完毕。 在机尾横梁安装完毕后，分别对机尾驱动轮、拉紧装置进行安装。施工人员利用爬梯在巷道顶部挂设3t吊链一台，驱动轮安装利用3t吊链及15.5钢丝绳扣吊住驱动轮中间部位，将驱动轮吊至安装位置，穿设螺栓。在机尾两端分别挂设1t倒链各1台，江倒链与轨道连接后，两台倒链同时作业将拉紧装置轨道吊至横梁上，分别进行固定。在拉紧装置安装配重位置挂设3t吊链一台，将拉紧装置配重架吊至安装位置，进行固定。然后挂设1t倒链，将拉紧装置配重吊起，施工人员站立于人字梯上，分别将拉紧装置配重安装于配重架上。钢丝绳敷设：钢丝绳敷设方案根据现场实际情况，利用平板车及矿方液压绞车由矿方将钢丝绳运至巷道机尾后，利用放线架，将钢丝绳架起。在矿方液压绞车提升绳上挂设矿车，将矿车下放到机尾位置，利用15.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳挂设在矿车上，利用液压绞车将成人装置钢丝绳提至机头位置，在敷设钢丝绳过程中，液压绞车速度保持在0.5m/s。将趁人装置钢丝绳拉至超出驱动轮位置10米。在机头驱动位置，利用154.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳锁紧。拆除成人装置钢丝绳与矿车连接，在机头驱动位置挂设5t滑轮一台，将成人装置钢丝绳头穿过滑轮。液压绞车钢丝绳下方至机头位置，将成人装置钢丝横及矿车相连接。在机头施工的同时，剩余施工人员在巷道中，每隔100米在横梁上挂设3t滑轮一台，将已敷设好的成人装置钢丝绳，挂设在滑轮上。挂设完毕后，通知机头，拆除机头成人装置钢丝绳锁紧装置。利用液压绞车及矿车将成人装置钢丝绳进行下放，下放至机尾位置后30米位置停止下放。在机尾位置将成人装置钢丝绳两端分别锁紧，拆除成人装置钢丝横与矿车连接装置。利用同上的方法将敷设好的钢丝绳挂设在滑轮上，将矿车提至巷道口。 然后再厂家指导下对成人装置钢丝绳进行编接。钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的1000倍，编接长度25米，编接后的接头一般为不变径接头，接头的绳径不大于原直径的10。 钢丝绳编接完毕后，拆除锁紧装置，利用倒链配合作业将成人装置钢丝绳挂设在托绳轮上，施工人员利用吊链及人字梯安装压绳轮。防爆馈电开关安装在巷道南侧，安装防爆开关底座，底座采用角钢505,进行加工。安装时，必须将地面进行平整，确保安装后，无倾斜现象，利用吊链将开关依照设计分别布置于底座上。设备开关自身接地采用25铜线进行接地，主接地采用镀锌扁钢404，与井下接地网进行可靠连接。电缆敷设主电缆敷设自变电所至候车开关位置，长度100米，电缆型号MY375135，由矿方配合采用人力进行敷设。敷设完毕后，将电缆挂设在矿方原有电缆挂钩上，并进行接线。试运转、调试：试运转，在厂家的指导下对电控系统进行调试，调试无误后，方可进行电机空转、点击空转不得低于4个小时，电机空转结束后，对电机和减速机对轮进行连接，进行电机、减速机试运转，试运转时间不得低于8个小时。电机和减速机试运转结束后，进行带绳试运转，试运转时间不得低于72小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能安装抱索器。七、质量标准一、机械设备安装1、 电动机、联轴器、减速机安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大于0.5mm2、 弹性联轴器两轴的同轴度公差0.1mm,端面间隙28mm。3、 制动闸瓦与制动轮之间的间隙2.5mm，制动状态下最小接触面积应604、 驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏差2mm，绳槽中心线与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20，偏斜不得大于1/1000，驱动轮的水平度和垂直度0.3/1000。5、 迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高差度3 mm.6、 安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线上，其偏差2mm。7、 安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差2mm。8、 钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳经不大于原直径的10.9、 钢丝绳安装后应空转72小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能安装抱索器。10、 乘人器由GV型抱索器和G型吊椅组成。11、 横梁安装技术要求：a、 机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于10 mmb、 托轮横梁标高尺寸偏差不得大于15 mmc、 中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线d、 全部横梁水平度为3/1000e、 驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不允许采用膨胀螺栓安装方式。12、本机所有零部件必须经检验合格，整车调试后方可出厂。13、 110mm矿用工字钢的规格和材质必须符合设计要求14、机身架安装时，应依据巷道内的腰线、中心线进行施工，纵向中心允许偏差严格符合技术要求，机身横梁标高、倾角符合设计规定，且过渡平滑。15、绳索的型号，规格和制造质量必须符合设计要求和有关部门规定。16、被编接的钢丝绳，其结构、规格、捻向、标准号和制造厂必须符合设计，且完全相同。17、编接接头压头平滑，捻距均匀，松紧一致。二、低压防爆开关安装： 1、开关绝缘电阻的温度在205，相对湿度为50%70%时，井上测试时，660V不得低于5M，127V不得低于0.5 M。2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为1mm，无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上的钢板堵死，钢板与接线装置内径差不大于2mm。挡板直径在110mm及以上时挡板厚度不小于3mm。 4、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于40 mm2，厚度不小于4mm，镀锌铁线不小于50 mm2，钢线不小于25 mm2，127V以下电气设备接地线截面不小于6 mm2裸铜线。三、高压防爆电器隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。四、电缆敷设1、高压电力电缆敷设前要做直流耐压、泄漏电流的电气试验。2、低压动力电缆一般用250500摇表进行测试即可。3、敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。4、电缆敷设应位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号。五、接地装置安装1、电气装置的接地阻不大于2，在所有电气装置中，其金属部分必须有保护接地。2、接地体线的连接采用搭焊时，其搭接长度为扁钢2b，圆钢6d（b：扁钢宽度，d：圆钢直径）3、接地体的材质和规格符合规定：（1）、不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线。（2）、接地体和接地线规格符合设计。4、接地体的埋深和间距符合：（1）、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m，垂直接地体的间距，不小于其长度的2倍。接地体的引出线应作防腐处理。（2）、水平接地体的间距不小于5m。八、安全注意事项1、凡参加本工程施工人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要求进行贯彻施工。2、在施工中，所有人员分工具体，职责明确，在整个施工工程中要切实遵守现场程序，服从命令，听从指挥，禁止擅自离岗，严禁施工人员单独作业而无人监护。3、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。4、入井必须佩戴安全帽、矿灯、自救器。乘罐时必须遵守矿井乘罐制度。5、设备运输时必须绑扎牢靠，推车时，在矿车两侧进行推车，矿车间距不小于15米。6、在斜巷内利用调度绞车进行下料时，必须确保巷道内无行人。施工人员必须跟随矿车时，必须在矿车上方。7、施工现场应设警戒线，非施工人员严禁入内。巷道口施工时，严禁向巷道下方掉落物件。8、施工过程中，发现问题要及时汇报处理，并按规定进行施工现场检查和施工工艺检查，并作好记录。9、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。10、起重机具的安全检查：所购起重机具：应检查合格证及说明书是否与设备相符。11、施工人员需要登高或高空作业时 ，必须配带检验合格安全带，并固定在安全可靠位置上。12、利用爬梯进行作业时，必须有专人进行监护。13、钢丝绳严禁与导电电线、电焊