塑性力学第三章_第1页
塑性力学第三章_第2页
塑性力学第三章_第3页
塑性力学第三章_第4页
塑性力学第三章_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

3 1简单拉伸时的塑性现象 3 2初始屈服条件和初始屈服面 3 3Tresca条件和Mises条件 3 4Tresca条件和Mises条件的实验验证 3 5后继屈服条件及加 卸载准则 3 6几种硬化模型 3 7Drucker公设 第三章屈服条件 一 单拉实验1 初始屈服点 初始屈服初始弹性阶段的界限所对应的点 初始屈服点 材料由初始弹性阶段进入塑性的过程就称为初始屈服 2 后继屈服点 后继屈服材料进入塑性阶段后卸载 然后重新加载至继续发生新的塑性变形时材料的再度屈服称为后继屈服 相应的屈服点称为后继屈服点 3 1简单拉伸时的塑性现象 3 后继弹性阶段材料加载到塑性阶段 然后卸载 在卸载过程中 虽然也是线性的 应服从Hooke定律 但不能写成全量形式 而应该写成增量关系 这个变形阶段称为后继弹性阶段 若将初始屈服点与后继屈服点统称为屈服点 则在任何情况下 应力只可能或是位于弹性范围内 或是位于弹性范围的边界即屈服点上 否则不能维持平衡二 复杂应力状态下塑性变形的研究三 简单加载与复杂加载 当荷载增加时 如果物体内每点的应力张量各分量均按比例增加 即值保持不变 从而使应力张量的主方向保持不变 这种加载方式即简单加载或比例加载 在复杂加载时 一点的应力张量各分量不按比例增加 值在改变 应力张量和应力偏张量的主方向也随之改变 和弹性阶段不同 塑性的变形规律即本构关系应具有以下几个重要的特点 1 有一个判断材料是处于弹性阶段还是已进入塑性阶段的判断式 即屈服条件 2 应力与应变之间是非线性关系 3 应力与应变之间不存在弹性阶段那样的单值关系 一 屈服条件1 初始屈服条件物体内一点开始出现塑性变形时其应力状态所应满足的条件 一般情况下 应力状态由6个独立的应力分量确定 不能简单地取某一个应力分量作为判断是否开始屈服的标准 且这6个分量还和坐标轴的选择有关 材料是否进入塑性状态和材料性质及应力 应变 状态有关 表示为 3 2初始屈服条件和初始屈服曲面 2 初始屈服函数初始屈服函数在应力空间中表示一个曲面 初始屈服面 应力点落在此屈服面内的应力状态为弹性状态 落在此屈服面上则为塑性状态 前面所作的基本假设对屈服函数的影响或限制 1 材料是初始各向同性的假设 与应力的方向无关 故应用和坐标轴的选择无关的应力不变量来表示 或 2 静水应力不影响屈服 故屈服条件只与应力偏张量的不变量有关 故 3 由于材料的初始拉压屈服极限相等 那么 如果一点在应力状态时屈服 则在应力状态时也屈服 但当各应力分量改变符号时 由于是应力分量的奇函数 也将改变符号 因而可知屈服函数必是的偶函数 3 屈服曲线C屈服面是一个以直线为母线的柱面 它在任意垂直于L直线的平面上的投影是一 一样的 故只研究柱面在平面上的投影即可 该投影是一条曲线C 屈服曲线的性质 1 原点O必在屈服曲线C内 2 材料的初始屈服只有一次 所以由O向外所作直线与C只能相交一次 即曲线C是外凸的 3 材料是均匀各向同性的 则互换时同样也会屈服 故曲线C应该对称于直线1 2 3 三个轴在平面上的投影 4 由于拉压屈服极限相等 曲线C对称于原点O 由上面的分析可知屈服曲线C可分成形状相同的12个部分 只需考虑C的1 12即可 实验时 采用Lode应力参数这样一个取值范围内的应力组合就能确定屈服曲线的具体形状 屈服曲线 一 Tresca条件当最大剪应力达到材料的某一定值时 材料就开始屈服 进入塑性状态 表示为当时可写作这与单拉时滑移线与轴线大致成 以及静水应力不影响屈服的事实相符 3 3Tresca条件和Mises条件 在一般情况下 主应力的次序是未知的 这时 Tresca屈服条件应表示为 上式中至少一个等式成立时 材料就开始屈服 进入塑性变形 在三维应力空间中 是一对与偏量平面的法线以及轴平行的平面 因此 按上式所建立的屈服面是由三对互相平 行的平面组成的且垂直于偏量平面的正六棱柱 它与偏量平面的截线 屈服曲线 是一个正六边形 它的外接圆半径是 内切圆半径是 这是由单拉时屈服应力 2k 0 0 在偏量平面上的投影得出的 上面的常数由试验确定 如由单拉试验 如由纯剪切试验 因此 按照Tresca屈服条件 材料的剪切屈服极限与拉伸屈服极限之间存在 Tresca屈服条件是主应力的线性函数 对于主应力方向已知且不改变的情况 应用较方便 但忽略了中间主应力的影响 且屈 屈服线上有角点 给数学处理带来了困难 没有考虑平均应力对屈服的影响 二 Von Mises屈服条件Mises指出Trecsa屈服条件在偏量平面上的六个角点虽然由试验得出 但是六边形则是直线连接假设的结果 且数学上使用起来不方便 于1913年提出以外接圆柱代替六棱柱似乎更合理 且避免了因曲线不光滑在数学上引起的困难 屈服曲线就是Tresca六边形的外接圆 方程为 Mises条件 当应力强度达到一定数值时 材料开始屈服 进入塑性状态 Mises条件可看成为当形状改变比能达到一定数值时开始屈服 或认为只要应力偏张量的第二不变量达到某一数值时 或八面体剪应力达到一定数值时开始屈服 进入塑性状态 常数k由试验确定 如由单向拉伸试验 如由Tresca条件有 与由Mises条件得出的一样 如由纯剪试验有 因此由Tresca条件 则 而由Mises屈服条件 试验表明 Mises屈服条件比Tresca条件更符合实际 但在事先可判明主方向并能确定其三个主应力数值大小顺序的情况下 Tresca条件更方便些 两个条件的差别 设 取 则Tresca条件表示为 由得 代入Mises条件 得单拉 压 时 两个条件一致 纯剪时 两者相差达15 Mises条件与实验结果符合更好 一 Lode实验1926年Lode用钢 铜 镍作成的薄壁管加轴向拉力和内压进行实验 这时主应力方向不变 得到的结论是Mises条件与实验结果符合较好 二 Taylor和Quinney实验Taylor和Quinney在1931年用铜 铝 钢作成的薄壁管在轴向拉力和扭矩共同作用下进行实验 这时主应力方向可以改变 得到的结论仍然是Mises条件与实验结果符合较好 3 4Tresca条件和Mises条件的实验验证 一 后继屈服条件材料在简单拉压时 经过塑性变形后 屈服极限提高了 称之为应变强化 这个应力点称为强化点 或后继屈服点 它是材料再次加载时 应力 应变关系按弹性还是塑性规律变化的区分点 材料在复杂应力状态也有初始屈服和后继屈服的问题 当材料在复杂应力状态下进入塑性后卸载 然后再加载时 屈服函数也随着以前发生过的塑性变形的历史而改变 3 5后继屈服条件及加 卸载准则 当应力分量满足某一关系时 材料将重新进入塑性状态而产生新的塑性变形 这种现象叫强化 在复杂应力状态下 由于会有各种应力状态的组合能达到初始屈服或后继屈服 在应力空间中这些应力点的集合而成的面就是初始屈服面或后继屈服面 如果是理想塑性材料 后继屈服面和初始屈服面是重合的 但对强化材料 两者不重合 随着塑性变形的发展 后继屈服面是不断变化的 故后继屈服面又称为加载面 材料在初始屈服以后再进入塑性状态时应力分量间所必须满足的函数关系叫做强化 条件 后继屈服条件 方程即后继屈服函数 加载函数 后继屈服条件不仅与应力状态有关 且与塑性变形的大小及加载历史有关 表示为或 二 加 卸载准则1 理想塑性材料的加 卸载准则 即 2 强化 硬化 材料的加 卸载准则 1 单一曲线假设对于在塑性变形中保持各向同性的材料 在各应力分量成比例增加的所谓简单加载的情况下 其强化特性可以用应力强度和应变强度的确定函数关系来表示 且认为这个函数的形式和应力状态的形式无关 而只与材料的特性有关 故可根据在单拉下的材料实验来确定 2 等向强化模型 3 6几种硬化 强化 模型 它假定加载面在应力空间中的形状和中心位置保持不变 随着强化程度的增加 初始屈服面作形状相似的扩大 无论经过何种加载历史 某一应力状态所对应的加载面是一定的 这时 加载面仅为其曾经达到的最大应力点所决定 对应于不同应力状态的加载面或者不相交或者全部重合 决定形状 决定大小 与单元所经历的塑性变形有关 等向强化模型认为材料在塑性变形以后仍然保持各向同性性质 忽略了塑性变形而引起的各向异性的影响 3 随动强化将单向应力状态下的Bauschinger型强化推广到复杂应力状态 即随动强化 此模型认为在塑性变形过程中 屈服面的大小和形状都不改变 只是在应力空间作刚性平移 表示为 式中C

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论