山东青岛市中等专业学校扩建项目施组.doc

第一章 工程概述 1.1工程概况 1.1.1工程建设概况 质量标准：合格开、竣工日期:ggg年gg月gg日开工,山东青岛年gg月g日竣工 施工工期：ggg天（日历日）工程内容：学生宿舍、学生食堂、运动场主席台与看台、田 径比赛运动场、道路外网。 1.1.2建筑设计概况 本工程为山东青岛市中等专业学校扩建项目，包括五个单项工程：学生宿舍、学生食堂、操场主席台与看台、田径比赛运动场以及道路外网等工程。其中宿舍、食堂、主席台与看台具体建筑结构设计见本页后附表。 田径比赛运动场设计如下： 1、跑道面层为13厚透气型塑胶跑道 2、体育场场地布置 （1）体育场场地为400米标准田径场，选用内圈半径为37.898米，直道长80米。东西直道及南北弯道均为八条。 （2）在400米标准田径场内设一105米68米国际标准足球场，足球场地为天然草坪。 （3）将跳远及标枪场地南弯道内侧。 （4）将铅球、铁饼、链球及跳高场地设于北弯道内侧，铅球、铁饼、链球及标枪投掷区在足球场内。道路外网工程包括校园内现浇和预制混凝土路以及各种水电管网敷设工程，其中现浇混凝土路工程基层为强度不低于4级的30cm厚的级配砾石，面层为抗折强度4.5Mpa，板厚为20cm的混凝土路面；预制混凝土路面为25#水泥混凝土方砖25255cm路面。下部为30cm厚的12%的灰土基层，上部1：4水泥砂浆卧底20cm厚；马路牙采用水泥混凝土道牙。 管网工程包括给排水、采暖、消防以及雨污水管道工程；电网工程包括各种照明、动力电缆和弱电等线路的埋设以及电铃的安装。 1.1.3给排水、采暖安装概况 1、给排水： 宿舍：宿舍的给水系统为消防、生活合用给水系统。其中给水管：室外给水干管，室内地埋给水管采用铸铁给水管，承插连接； 消防给水管采用热镀锌管，焊接连接，生活给水管因与消防全用给水系统故采用热镀锌钢管； 排水管：采用白色微泡内螺旋低噪音UPVC排水管，承插胶粘接接。 食堂： 食堂的给排水系统包括给水系统、排水系统、消火栓系统。 给水管道塑料管采用给水聚丙烯冷水管，铜管采用热镀钢管；热水管采用热镀锌钢管；开水管用铜管；热水回水管采用给水聚丙烯热水管。 排水采用雨污分流、废污分流制。 排水塑料管采用PVC-V塑料管，承插粘法。金属管采用排水铸铁管。 消防管采用热浸镀锌钢管，丝连接、焊接、沟槽式连接成法兰连接。 2、采暖、通风 宿舍采暖采用地板辐射采暖，供水温度60，回水温度50。八户干管及立管采用普通焊接钢管，当DN30时焊接，DN32时丝接。采暖入户管，楼梯间管道、地沟内管全部采用BB管。 食堂采暖采用暖气采暖，采暖供回水温度85/70。采暖管道采用焊接钢管，风管采用镀锌钢板制作。管道的连接DN32采用焊接，DN32时采用丝接。风管采用法兰连接。 1.1.4电照安装概况 宿舍： 1、负荷等级与电源供电 本宿舍负荷等级均为三级负荷；电源进线为三相四线制，电压等级为AC220/380V，配电系统保护方式为TN-C-S系统。 2、照明 宿舍等照明采用高效荧光灯，门厅采用组合灯具，卫生间、楼梯口、走廊采用吸顶灯。 3、防雷接地 宿舍楼接地体利用建筑物基础桩基及承台梁内主钢筋做接地板，为防直击雷，在屋面四周女儿墙上设置环状避雷带，引下线和 柱内主钢筋。 4、弱电 弱电部分包括：（1）结构化综合布线系统；（2）有线电视与闭路电视系统；（3）校园铃声系统。 食堂： 1）负荷等级与电源供电 本食堂负荷等级为三级负荷，电源进线为三相四线制，电压等级为AC220/380V，配电系统保护方式为TN-C-S系统。 2）照明 各层疏散走廊及疏散楼梯设置应急疏散指示灯并设置楼层指示灯。 3）防雷与接地 本建筑物按体利用建筑物基础外侧敷设404镀锌扁钢，建筑物的防雷接地、保护接地等电位接地和电子设置功能接地等合用同一接地体（即联合接地体）为防直击雷，在屋面四周女儿墙上设置环状避雷带。引下线利用柱内主钢筋。 4、弱电 包括（1）电话布线系统；（2）有线电视与闭路电视系统； （3）食堂音响系统（只做示意性表示） 看台与主席台： 1、负荷等级与电源供电 负荷等级为三级，电源进线为三相四线制，电压等级为AC220/380V，低压配电系统接地形式为：TN-C-S系统。 2、电话广播系统 （1）电话是预备管线、出线盒。 （2）广播系统只预埋管线、接线盒。 3、防雷接地部分本工程用金属屋面做接闪器，引下线利用柱内钢筋，地接装置采用404镀锌扁钢。 1.2 施工条件该施工现场位于山东青岛市中等专业学校院内，场地开阔，地势平坦，北临ggg国道，运输方便。现场给水为原院内自来水水源，排水为地下市政管道排水，现场附近配有电源，施工用水用电方便。场内无公用地下管线及高压输电线穿过，施工现场条件较好。 但因现场在原校区，且该院南侧近临山东青岛住宅，故有白天施工扰教，夜间施工扰民现象。 1.3 自然条件 本地区属暖温带滨海大陆性季风气候，年平均降水量为 707mm，极端最高气温为39.2,极端最低气温为-26，主导风向冬季为东北风，夏季为西南风，冬期土壤冻结深度为80cm。 1.4 冬期施工时间 本地区冬期施工一般大约为当年11月15日至来年3月15日左右，但是具体时间仍然要视当地当时平均气温而定。 1.5工程特点 本工程项目共有5个单位工程，每个单位工程结构功能等均不同，具体工程特点如下： 1、宿舍 本工程为6层框架结构，现浇梁板柱，混凝土量大，陶粒空心砖砌筑量大。 2、食堂： 本工程为地下一层地上二层结构，地下基坑挖方深度较大，且因地表水较线，施工时排水量大，防水防潮施工难度大，抗渗混凝土墙现浇量大。 3、主席台与看台： 本工程主席台与看台全部为现浇混凝土结构，故现浇混凝土量大。 4、运动场 跑道基础施工设计要求参照（JTJ032-94），高速公路及一级公路相关要求，质量要求高。 5、道路与管网 道路与管网工程工序繁多。 1.6 编制依据 1、招标单位提供的招标文件； 2、建设单位提供的施工图纸； 3、施工现场条件和勘察资料；4、适用的相关施工质量验收规范、规程、标准。第二章 施工部署及施工现场平面布置 2.1 施工项目管理模式 本工程采用项目法组织施工，由项目经理全面负责，在监理和业主的统筹协调和安排下实行计划和资源的动态管理，确保工程顺利完成。 2.2施工项目经理部的建立与规模 根据本工程的建设规模，我公司决定建立三级项目经理部，在本单位择选一位同类建筑工程施工经验丰富的项目经理负责实施项目组织。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目工程师、以及经营核算科、工程技术科、物资设备科、安全质量检查科、测试资料科组成，总计20人。 项目部管理人员实行岗位责任制，各尽其责，定期考核，严格奖惩，团结一心，共同努力，出色完成这个项目的施工任务。 2.3工程施工程序 本工程施工中遵循以下程序： 1、先地下后地上：首先完成管道、管线等地下设施以及土方工程、基础工程、地下室工程，然后依次进行主体、屋面、装饰以及运动场和面层等施工，以免造成施工返工或对上部工程的干扰，从而影响质量、造成浪费。 2、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程施工。 3、先土建后设备：先进行土建施工，再进行水暖电安装。 2.4施工现场准备 1、技术准备 2、物资准备 3、劳动组织准备 4、施工现场准备 5、施工场外准备 6、雨季施工准备 7、用水准备 8、用电准备 2.4.1技术准备 1、由工程技术部组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸会审、自审工作，以便正确无误地施工。 2、通过熟悉图纸，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。 3、进行自审，组织各工种的施工人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸、商定施工配合事宜。 5、组织图纸会审，由设计单位进行交底，准确掌握设计中的细节。 2.4.2物资准备 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的物资需用量计划，作好备料、供料工作。 2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作。3、组织材料计划进场，并作好保管工作。4、构配件的加工订货准备：根据施工进度及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面图作好存放和保管工作。5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及进度计划的安排，编制施工机具需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2.4.3劳动组织准备 1、由施工主管和各专业工长组成，负责施工工作的具体实施，要求各工种合理配合，以适合流水施工组织方式的要求。 2、集结施工力量，组织劳动力进场，以便对工人进行生活安排和教育。 2.4.4施工现场准备 1、建造临时设施 2、安装、调试施工机具 施工机具进场就位后立即进行搭棚、接电源、保养和调试工作，对所有机具进行检查和试转，要求在三天内完成。 3、及时提供建筑材料的试验申请计划 按建筑材料的需用量计划及时提供试验申请计划，包括：钢材、水泥、砂、砖、木材及砂浆配合比等。 4、设置消防、保卫措施，建立组织机构和规章制度，布置好工作。 2.4.5施工的场外准备材料的加工和订货：施工材料、构配件、建筑制品的加工订购要与加工部门、生产部门联系、签订供货合同，搞好及时供应。 2.4.6 雨季施工的准备 1、做好晴天、雨季施工的综合进度安排，尽量避免雨季施工造成的损失。特别做好雨季浇筑工程的施工准备，配备必要的苫布、雨衣、雨靴等。 2、加强施工调度，合理安排工序穿插，节约防雨措施费用，尽量加快工程的施工进度。3、做好道路维护、保证运输畅通。雨季到来适当填高路面，并保证路边排水沟的通畅，保证路面不塌陷。 4、加强材料、物资的储备，减少雨天的运输量，以节约费用。同时准备必要的防雨器材。5、做好材料的储存保管，防止物品淋雨而变质。 6、库房四周设排水沟，水泥等材料要先到先用，后到后用，防止和减少损失。2.4.7施工用水准备 本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。 1、施工用水q1：因本工程结构混凝土使用商品混凝土，故现场施工用水主要以主体阶段砌砖数量最大日施工用水量，计算公式： k2 q1= k1.Q1N1 83600式中k1未预计的施工用水系数，取1.15； k2用水不均匀系数，取1.5； Q1以一个瓦工班8小时内的砌筑量（以20m3空心砖砌体计）。 N1每立方米砌砖耗水量以200L/ m3计。 1.5 q1=1.5202004 =1.25(L/S) 836002、生活用水q2：现场施工高峰人数以400人计，每人每天用水以20L计算： k2 1.5 q2=Q2.N2. = 40020 =0.4(L/S) 83600 83600 q1+ q2=1.25+0.4=1.65(L/S) 3、消防用水q3。本施工现场大约3650m2,折合3.65公顷，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按10-15L/S考虑，因此，q3按10L/S考虑。4、现场总用水量：根据规定，当q1+q2q3以消防用水量考虑，故现场总用水量为：Q=10（L/S）（5）供水管径，按公式计算： 410 d= =0.092m v1000式中Q管网中的水流速度，选用1.5L/S。 410 d= =0.092 m 3.141.51000 选用100的管作供水管，可满足需要。 2.4.8 用电准备 本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：QTZ80C塔式起重机 42.4KW/台1台=42.4KWQTZ400塔式起重机 25.71KW/台1台=25.7KW HJ350砂浆搅拌机 11KW/台2台=22KW砼输送泵 90KW/台1台=90KW砼振动台 4.5KW/台1台=4.5KW 平板振动器 1.1KW/台4台=4.4KW 振动棒 1.1KW/台4台=4.4KW JJM-0.5卷扬机 3.0KW/台1台=3.0KW JJZ-1卷扬机 7.5KW/台2台=15KW 打夯机 5.5KW/台6台=33KW JJZ-1卷扬机 7.5KW/台2台=15KW 钢筋切断机 2.2KW/台1台=2.2KW 钢筋弯曲机 3KW/台1台=3KW 圆盘锯 3KW/台2台=6KW 平刨机 3KW/台2台=6KW 泥浆泵 5.5KW/台6台=33KW 电动机总功率P1=294.6KW BXJ-500-2电焊机 38.6KVA2台=77.2KVA HSS-630电渣焊机 63KVA2台=126KVA 电焊机总容量P2=203.2KVA 294.6 P动=0.7 +0.6203=396.8KVA 0.75P照=10% P动=10%396.8=39.7KVAP总= P动+P照=396.8+39.7=436.5KVA故选用SL7- 500/10型电力变压器。 P总.L 436.5100 S= %= %=118平方毫米 C. 46.38%故选用截面导线为120平方毫米的BX型铜芯电缆线，埋地敷设。 2.5施工现场平面布置 2.5.1 施工用水、用电 施工现场用水可利用院内水源，用150mm水管引进现场。分支路水管共6路，其中南面水冲式厕所1路，食堂1路，饮水处、淋浴室1路，木工加工区消防水源1路，搅拌站1路，淋灰池1路，各支路具体布置详见施工现场平面布置图。施工现场用电由院内原配电装置引入到现场，总配电箱根据要求做“三级”配电，“两级”保护，各分支路布置详见施工现场平面布置图。 2.5.2 现场道路 现场道路前期施工主要以学校南门做进口，后期施工主要以北门做进口，在新建建筑物周围修一条6米宽的临时道路。底垫炮渣，用压路机压实，上铺石粉，做好排水坡度，路两边修排水沟。 2.5.3 临时设施 根据有关现场生活区、办公区、施工区要分开设置的规定，决定在该现场东墙根北侧建造生活用房，主要包括住宿、食堂、职工饮水处，淋浴室、吸烟室，以及供职工学习、娱乐的职工活动室，在南侧建造办公用房和库房。临时设施具体位置和面积详见施工现场平面布置图和临时用地表。 2.5.4 搅拌场、加工场地 根据现场情况，考虑到学生宿舍和学生餐厅的具体位置，决定在两新建建筑物中间，已建学生宿舍楼南侧搭设砂浆搅拌站，设置钢筋加工区和木工加工区。因本工程混凝土使用商品混凝土，故不考虑现场混凝土搅拌站。至于主席台与看台、操场、道路等施工因场地较窄，不再设立搅拌站。钢筋、木材、砂浆等利用水平运输工具进行供料。 2.5.5 现场垂直运输和水平运输 根据宿舍、食堂的形状尺寸、高度、两建筑物的距离、搅拌场、钢筋加工场、木工加工场的具体位置，以及塔臂的长度，决定在结构施工阶段，在学生宿舍东侧中间位置安装一台QTZ400型塔吊。该种塔吊为固定、自升、小车变幅式塔吊，独立塔高30米，塔臂长46.8米，最大起重量4吨，满足宿舍结构施工水平和垂直运输的需要。另决定在学生宿舍北侧中间位置安装一台QTZ80C塔式起重机，该种塔机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式，独立塔高46米，塔臂长55米，最大起重量8吨，满足食堂大跨度施工的要求。 至于主席台与看台，考虑到西部场地狭窄，东部二层为局部结构，安装提升机困难，故决定采用汽车吊施工，混凝土施工采用混凝土输送泵车。 砌筑装修阶段，为了便于施工，在宿舍东侧和食堂北侧各安装一台SSE120型自升式施工升降机。该种升降机最大高度42米，最大提升高度39米，最大提升重量1000kg，满足砌筑、装修材料的运输。 水平运输主要靠翻斗车和砂浆车。 2.5.6 材料堆放 模板、空心砖整齐堆放在塔吊作业半径内。 以上各项具体详见施工现场平面布置图。第三章 施工方案及主要施工技术措施 3.1 施工方案根据本工程项目单项工程多，每个单项工程结构不一的特点，以及本工程的工期，决定施工方案如下：以学生宿舍和学生食堂为主导工程进行先期施工，待这两个工程主体框架结束后再进行主席台与看台以及田径运动场施工，来年再进行外网及道路等施工。这样可以提高设备的利用率，减小劳动力高峰，防止在工程进度方面不分主次，“眉毛胡子一起抓”。 具体安排为：学生宿舍、学生食堂在今年冬期施工时间到来之前完成除粉刷之外的全部工程；主席台与看台、运动场所有的工程项目争取在年前全部完成；来年再进行外网道路等施工。 所有水暖电安装工程与土建施工交叉作业，密切配合。 3.2 主要施工技术措施 3.2.1土方工程 1、学生食堂的土方工程为带地下室的深基坑工程，自然挖深约4.70米左右。根据地质报告，该区域土为粉质粘土，且因基坑坡顶有机械挖土等动载，故需按1:0.69放坡。根据地质资料，该区域地表水较丰富，故需在土方施工时考虑基坑的排水问题。决定采用设明沟、集水井排水的方法，即在挖基坑的四侧设置明排水沟，基坑四角和南北中间位置共设置6个集水井，进行基坑排水。水沟的边坡为1:1，沟底宽0.3米，沟深0.7米，上口宽0.7米，沟底设有0.2%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m0.6m0.8m，井壁用木方、木板支撑加固，至基底以下井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵，抽水应连续进行，直至基础和地下室施工完毕，回填土后才可停止。 由于有地下水施工，为了提前工期，决定采用2台反铲挖掘机从中间往东西两侧同时开挖，配以8台自卸汽车外运土方（自卸车的配备根据运距相应增减），根据土方回填量贮存于东部拟建运动场，以便以后土方的回填。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。 2、学生宿舍为桩基，有部分土方需开挖，为了不使桩基受扰动，决定桩四周以外的土方采用机械挖方，而桩间土方利用人工挖方，配合小翻斗车外运。 3、运动场、道路以及管沟的开挖采用机械开挖。施工时，遵循大面积土方先降，再挖管沟的方法。 4、所有机械挖土深度必须预留20-40cm,由人工修槽，如个别地方超深时，其处理方法必须取得设计单位同意，不得私自处理。 5、基槽开挖后应尺量减少对基土的扰动，开挖完毕及时进行钎探，发现问题及时进行处理。 3.2.2 打桩工程 1、桩基轴线定位 桩基轴线的定位点，应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。 2、打桩顺序打桩顺序合理与否，直接影响打桩速度和打桩质量，尤其对周围的影响最大。打桩顺序决定挤土方向，打桩向哪个方向推进，则向那个方向挤土。根据本工程桩群的密集程度，选用下述打桩顺序：自中间向两个方向对称进行，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入或使先打入的桩受到挤压而倾斜。 3、打桩方法 打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起来，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%。然后固定桩帽和桩锤，使桩、柱帽、桩锤在同一直线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5-10mm的间隙，以防撞伤桩顶。开始打桩时，锤的落距应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距锤击，用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m；用柴油锤时应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变；桩身突然性倾斜、移位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。 4、质量控制 （1）按设计要求和施工规范的规定对桩进行检查，并检查出厂合格证，合格后方准使用。 （2）桩位控制 打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的位移。 待桩打平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内方可送桩到位。 （3）桩的标高或贯入度的控制：桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求，且桩顶的允许偏差必须符合-50+100mm范围。贯入度已达到规定，而桩尖标高未到，应继续击3阵，其每阵10击的平均贯入度不大于规定的数值即可。 打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究处理。 3.2.3 地下室防水混凝土工程 学生食堂地下室混凝土设计全部为S8、C30抗渗混凝土，质量要求高，必须高标准、严要求，做到思想重视，组织严密，措施落实，施工精细。 1、做好施工准备： 1）备齐所需用的工具、机械、设备，并经检修试验合格后备用。 2）做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，进行防水混凝土结构施工。 2、模板 1）模板表面应平整，搓缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求。 2）固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。3）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。 3、钢筋 1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 4、混凝土的运输 混凝土使用商品混凝土，运输时防止产生离析现象以及坍落度和含气量的损失。 5、混凝土的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生砂石堆积影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣，要振捣夯实，防止漏振、欠振。6、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。 7、拆模板 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 8、结构的保护 地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。回填前必须排除积水，清除浮土和建筑垃圾，采用粗砂分层夯实回填，要求干密度大于17KN/m3,回填应四周同时对称进行。 混凝土防水结构浇筑后，严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞修补干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。 9、施工缝 在基础底板和墙板设水平企口施工缝，缝设在基础梁顶面以上250mm处。并应处理好缝的接头，清水冲洗刷素浆接槎，加强养护，防止开裂。施工时应尽量少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不留垂直施工缝。本工程垂直施工缝可和后浇缝统一起来。 10、后浇缝 为减少混凝土温度应力的影响，在-轴中间部位设置一道后浇缝，宽800mm，后浇缝梁板钢筋不断。混凝土应在待两侧混凝土浇筑一个月后，用高一级的无收缩混凝土浇筑，缝内填严实，并加强养护。 3.2.4 氯丁橡胶防水工程 1、基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成弧形； 2、防水剂涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 3、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 4、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬，宽度宜为30-50mm。 5、防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； 6、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； 7、防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求； 8、防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷； 9、防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%； 10、侧墙防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 3.2.5模板工程 1、基础模板基础的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应将基础垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。因本工程主要是带型基础，即将模板对准基础边线，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后才可将模板钉（卡栓）牢撑稳。 2、柱模板柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。 在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。柱高4m时，一般应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。 3、梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面一般是架空的，因此混凝土对模板既有横向侧压力又有垂直压力。这就要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。 梁板模应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。支柱（琵琶撑）安装时应先将其下土面拍平夯实，放好垫板和楔子；支柱间距应按设计要求，当设计无要求时，一般不宜大于2m；支柱之前应设水平拉杆、剪刀撑，使之互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道；当梁底距地面高度大于6m时，宜搭排架支模，或满堂脚手架式支撑；上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。 4、板模板 板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小。板模板其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形、下垂。 板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结，再向中央铺设。为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾露，确保安全。 5、剪力墙模板 墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。 墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。 6、楼梯模板 楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点。 楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼梯面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 7、模板安装质量要求 模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。 8、模板的拆除 （1）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 现浇结构： 1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模：在混凝土强度符合规范的规定后，方可拆除。 （2）混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 （3）拆模时，必须注意下列几点： 1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 2）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 3）上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 3.2.6钢筋工程 1、钢筋的现场检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉批号和直径分批验收。验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋的力学性能指标有：屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。屈服点和抗拉强度是钢筋的强度指标，伸长率和冷弯性能是钢筋的塑性指标。 钢筋的外观检查包括：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度，钢筋的外形尺寸应符合有关规范的规定。 热轧钢筋的机械性能检验以60T为一批。在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各切取两个试件。取一个试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率；另一试件做冷弯试验，检查其冷弯性能。四个指标中，如有一项经检验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判为不合格品，应重新分级。 2、钢筋的连接 钢筋连接的方法有：焊接方法、机械方法和绑扎方法。 钢筋的焊接接头是节约钢材，提高钢筋混凝土结构和构件质量，加快工程进度的重要措施。 本工程热轧钢筋的对接焊接采用电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片采用绑扎的方法。钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。 （1）电渣压力焊 施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）或导电剂（钢筋直径较大时），然后在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池。维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成焊接接头，待冷却1-3分钟后，即可打开焊剂盒，卸下夹具。 （2）电弧焊 钢筋电弧焊接头有三种形式： 1）搭接焊 搭接焊接头适用直径10-40mm与I、II级钢筋。搭接接头钢筋应先预弯，以保证两根钢筋的轴线在一条直线上。 2）帮条焊 帮条焊接头适用直径10-40mm的I、II级钢筋。主筋端面间的间隙为2-5mm，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。 以上是本工程采用的电弧焊两种主要形式，还有一种坡口焊，适用于装配式结构接头钢筋的焊接，这里不再赘述。 3、钢筋的加工、绑扎与安装 （1）钢筋调直可采用冷拉的方法，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋冷拉率不大于1%。钢筋的除锈可在冷拉或调直过程中完成除锈工作；钢筋下料切断可用钢筋切断机及手动液压切断机（直径16mm以下的钢筋）。钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确。钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机及弯箍机等。钢筋弯曲前应先划线,形状复杂的钢筋应根据钢筋加工牌上标明的尺寸将各弯点划出,根据钢筋外包尺寸,扣除弯曲调整值（即量度差值,从相邻两段长度中各扣一半），以保证弯曲成型后外包尺寸准确。钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯折点位置20mm。 （2）钢筋绑扎与安装 钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可开始现场绑扎。钢筋绑扎采用20-22号铁丝。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；板的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢，中间部分的相交点可相隔交错绑牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开；钢筋的绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩；直径d12mm的I级钢筋末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应符合规范的规定。钢筋的保护层厚度要符合规范的规定，施工中应在钢筋下部设置混凝土垫块或水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋网架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。绑扎的钢筋网与钢筋骨架应根据结构配筋特点及起重运输能力来分段。为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和安装过程中发生变形，应采取临时加固措施。钢筋网与钢筋骨架的吊点根据其尺寸、重量、刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用4点起吊；跨度小于6米的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。 焊接钢筋网与焊接钢筋骨架沿受力方向的搭接接头应位于构件弯矩较小处，沿受力钢筋方向的搭接长度应符合规范的规定。 当构件中配置双层钢筋网，需利用各种撑脚支托钢筋网片。撑脚可用相应的钢筋制成。 当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面。 对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个箍筋直径，以便连接；插筋必须固定准确牢靠。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋前，先行收缩准确。 3.2.7 混凝土工程混凝土工程质量是保证混凝土能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋混凝土结构的强度和耐久性。本工程按照业主的要求使用商品混凝土。 1、混凝土运输本工程混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土输送泵。 （1）对混凝土运输的要求 1）混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度。混凝土浇筑时的坍落度（cm）结 构 种 类坍 落 度基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构。1-3板、梁和大型及中型截面的柱子等3-5配筋密列的结构（薄壁、细柱等）5-7配筋特密的结构7-92）混凝土应以最少的转运次数，最短的时间从搅拌地点运到浇筑地点。保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定的数值。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气 温低于25不低于25低于或等于C3012090高于C309060 3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。 4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光滑、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。 （2）混凝土的地面水平运输 本工程混凝土的地面水平运输采用搅拌运输车。 混凝土搅拌运输车是将锥形倾翻出料式搅拌机装在载重汽车的底盘上。可以在运送混凝土的途中继续缓慢地搅拌，以防止在运距较远的情况下混凝土产生分层离析现象；也可以将水泥、砂、石、水装入搅拌运输车上的的搅拌筒内，在往工地运送过程中搅拌；也可将水泥、砂、石装入搅拌筒中，在运输途中适当时间开动搅拌机并加入水，进行搅拌。 （3）混凝土的现场水平、垂直运输。 本工程混凝土的现场运输采用混凝土泵运输，又称泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。混凝土泵运输具有输送能力大（最大水平输送距离可达800m，最大垂直输送高度可达300m）、效率高、连续作业、节省人力等优点，是施工现场运输混凝土的较先进的方法。 （4）泵送混凝土施工应遵守以下规定： 1）混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作； 2）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密； 3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 4）预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土； 5）泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 6）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。 2、混凝土的浇筑与振捣 （1）浇捣前的准备 1）对模板和支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并做好记录。 2）与混凝土直接接触的模板，地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。 3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。 4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 （2）浇捣过程中的质量要求 1）为了保证混凝土的整体性，浇捣工作原则上要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇捣时，其浇筑层的厚度，应符合有关规定。分层浇捣混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。 2）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。 采用插入式振捣