桥式起重机安装方案

一 概述 1 1 使用范围 本工艺适用于电动桥式起重机的安装 1 2 主要技术范围与引用技术标准 了解电动桥式起重机的主要技术规范 查阅本起重机的随机资料所载的有关 数据 以下各标准均作为检测本起重机安装的质量与安全性的依据 在使用时必须 探讨所用标准的最新 有效性 GB T 10051 1 1988 起重吊钩 机械性能 起重量 应力及材料 GB T 10051 2 1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件 GB 10051 3 1988 起重吊钩 直柄吊钩使用检查 GB T 10051 4 1988 起重吊钩 直柄单钩毛坯件 GB T 10051 5 1988 起重吊钩 直柄单钩 GB T 10183 1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB 12602 1990 起重机械超载保护装置 安全技术规范 GB T 12932 1991 船用臂架起重机 GB 13308 1998 起重滑车 安全要求 GB T 13330 1991 150t 以下履带起重机性能试验方法 GB T 13331 1991 液压挖掘机 起重能力测试方法 GB T 13752 1992 塔式起重机设计规范 GB T 14405 1993 通用桥式起重机 GB T 14406 1993 通用门式起重机 GB T 14407 1993 通用桥式和门式起重机司机室 技术条件 GB T 14560 1993 150t 以下履带起重机技术条件 GB 14734 1993 港口浮式起重机安全规程 GB T 14743 1993 港口轮胎起重机技术条件 GB T 14744 1993 港口轮胎起重机试验方法 GB T 14783 1993 轮胎式集装箱门式起重机技术条件 GB 15052 1994 起重机械危险部位与标志 GB T 15360 1994 岸边集装箱起重机试验方法 GB T 15361 1994 岸边集装箱起重机技术条件 GB T 15362 1994 轮胎式集装箱门式起重机试验方法 GB T 16562 1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件 GB T 16905 1997 集装箱正面吊运起重机试验方法 GB T 17495 1998 港口门座起重机技术条件 GB T 17496 1998 港口门座起重机修理技术规范 GB T 17806 1999 塔式起重机可靠性试验方法 GB T 17807 1999 塔式起重机结构试验方法 GB T 17908 1999 起重机和起重机械 技术性能和验收文件 GB T 17909 1 1999 起重机 起重机操作手册 第 1 部分 总则 GB 17992 1999 集装箱正面吊运起重机安全规程 GB T 18438 2001 港口起重机 验收试验规则 GB T 18439 2001 港口起重机 稳定性基本要求 GB T 18440 2001 港口起重机 技术性能和验收文件 GB T 18441 2001 港口起重机 供需必备文件 GB T 18453 2001 起重机 维护手册 第 1 部分 总则 GB T 3220 1982 集装箱吊具的尺寸和起重量系列 GB T 3811 1983 起重机设计规范 GB T 4307 1984 起重吊钩 名词术语 GB T 5031 1994 塔式起重机性能试验 GB 5082 1985 起重吊运指挥信号 GB 5144 1994 塔式起重机安全规程 GB T 5905 1986 起重机试验规范和程序 GB T 5972 1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB T 6067 1985 起重机械安全规程 GB T 6068 1 1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB T 6068 2 1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验 GB T 6068 3 1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 稳定性的确定 GB T 6068 4 1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 结构试验 GB T 6974 1 1986 起重机械名词术语 起重机械类型 GB T 6974 2 1986 起重机械名词术语 主要参数 GB T 6974 3 1986 起重机械名词术语 一般概念 GB T 6974 4 1986 起重机械名词术语 机构和零部件 GB T 6974 5 1986 起重机械名词术语 安全指示装置 GB T 6974 6 1986 起重机械名词术语 流动式起重机 GB T 6974 7 1986 起重机械名词术语 铁路起重机 GB T 6974 8 1986 起重机械名词术语 浮式起重机 GB T 6974 9 1986 起重机械名词术语 塔式起重机 GB T 6974 10 1986 起重机械名词术语 门座起重机 GB T 6974 11 1986 起重机械名词术语 桅杆起重机 GB T 6974 12 1986 起重机械名词术语 桥式起重机 GB T 6974 13 1986 起重机械名词术语 门式起重机 GB T 6974 14 1986 起重机械名词术语 缆索起重机 GB T 6974 15 1986 起重机械名词术语 悬挂单轨系统 GB T 6974 16 1986 起重机械名词术语 冶金起重机 GB T 6974 17 1986 起重机械名词术语 堆垛起重机 GB T 6974 18 1986 起重机械名词术语 港口起重机 GB T 6974 19 1986 起重机械名词术语 集装箱起重机 GB T 7592 1987 通用桥式起重机 限界尺寸 GB T 783 1987 起重机械 最大起重量系列 GB T 790 1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列 GB 7950 1999 臂架型起重机 起重力矩限制器 通用技术条件 GB T 9462 1999 塔式起重机技术条件 GB 14736 1993 港口装卸用吊环使用技术条件 GB T 825 1988 吊环螺钉 GB T 8395 1987 吊环 GB 14737 1993 港口装卸用链式吊索使用技术条件 GB 14738 1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件 GB 14739 1993 港口装卸用纤维绳吊索使用技术条件 GB T 16271 1996 钢丝绳吊索 插编索扣 GB T 16762 1997 一般用途钢绳吊索特性和技术条件 GB T 11256 1989 粗直径钢丝绳 GB T 12347 1996 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB T 12753 1991 输送带用钢丝绳 GB T 12756 1991 胶管用钢丝绳 GB T 14451 1993 操纵用钢丝绳 GB 14738 1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件 GB T 15030 1994 剑麻钢丝绳芯 GB T 16269 1996 面接触钢丝绳 GB T 16271 1996 钢丝绳吊索 插编索扣 GB T 17044 1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法 GB T 2104 1988 钢丝绳包装 标志及质量证明书的一般规定 GB T 2698 1987 黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定 GB T 352 1988 密封钢丝绳 GB T 5753 1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 GB T 5754 1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB T 5755 2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB T 5972 1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB T 5973 1986 钢丝绳用楔形接头 GB T 5974 1 1986 钢丝绳用普通套环 GB T 5974 2 1986 钢丝绳用重型套环 GB T 5975 1986 钢丝绳用压板 GB T 5976 1986 钢丝绳夹 GB 6946 1993 钢丝绳铝合金压制接头 GB T 8358 1987 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB T 8706 1988 钢丝绳术语 GB 8903 1988 电梯用钢丝绳 GB T 8918 1996 钢丝绳 GB 9075 1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范 GB T 9770 1988 钢丝绳芯输送带 GB T 9770 2001 普通用途钢丝绳芯输送带 GB T 9944 1988 不锈钢丝绳 1 3 起重机的存放与搬运 1 3 1 起重机运到后 卸车搬运时 应特别注意避免扭 弯 撞击等事故 为 此必须遵守下列规定 a 起吊时至少须捆扎两处 捆扎处须衬垫物 应捆扎走轮或大梁本身 禁止捆 扎走台或其它机械零件 b 如无载重汽车等设备搬运时 应将桥架等搁置于平车上拖动 严禁直接在 地面或滚架上拖动 1 3 2 起重机较长时间放置在露天时 要遮盖好 应妥加防护 1 4 安装前应组织有关人员认真研究图纸 根据技术要求清除由于运输不当 或保管不当所产生的误差和缺陷 特别是对金属结构部分的缺陷校正后才准安 装 1 5 根据装箱单清点零部件并记录 1 6 为避免机械设备高空作业的难度 对分部 非完整总装 到货的设备 应 尽量在地面安装好再架设 1 7 开箱检查 开箱后 安装施工人员应按装箱单检查设备有否损坏 零部 件 附件是否短缺 技术资料是否齐全 二 安装程序 根据具体情况拟定安装顺序 一般程序如下 三 起重机的安装 3 1 检查设备的紧固件是否牢靠 滑轮 卷筒车轮等运转是否灵活 滚动轴 承是否有油 3 2 用线绳 钢丝 卷尺或水平仪 水准仪等 根据大车架总图尺寸检查几何 尺寸的正确性 3 3 大车移动机构已安装在大车架上 一般随大车架发运 在特殊条件下 部 件经卸装箱发运须重新装配 必须按下列技术条件安装检查 a 检查移动机构时应主动轮中心线为基准 b 检查两根相衔接的传动轴的中心线偏差 两个相邻的轴承不同心偏差 c 用手旋转已安装完的传动轴 检查其摆幅 d 起重机在无负荷时 4 个车轮都接触轨道 e 将走轮置空 用手旋转各部机构在走轮旋转一周内 任何处不得咬住 挤 紧等缺陷 3 4 完整的小车可直接装在大车架轨道上 四个小车轮必须接触轨道不得有 三腿现象 3 5 起重机电气设备的安装 调整以后电线与电缆管的敷设 应按随机所附 的电气图及有关电气设备安装规程进行 3 6 滑线应矫正平直 接触面上铁锈必须清除 3 7 架设起重机工作的安全技术应坚决贯彻所有安全技术和劳动保护的规 定或决议 3 8 桥式起重机的架设 桥式起重机大多数是分几大件 大梁 小车 操纵室等 运到工地 然后在地 面把几大件拼成整体 进行起吊 这各整体吊装 省人力 进度快 减少高空作业 3 8 1 行车轨道梁的安装 先吊轨道梁 轨道梁与梁柱之间用支座板联接 支座板焊接在梁柱上 轨道 梁通过粗制螺栓与支座板联接 再吊轨道 轨道与梁之间的联接采用压板固定 轨道安装完毕后再两端安装车挡 待行车轨道梁检查验收合格即可安装行车 3 8 2 行车的安装 行车吊装采用分步吊装法 可采用现有大型履带吊或汽车吊吊装进位 桥架主要由主梁 端梁 连接端梁组成 为减少空中作业量 电缆滑车架 司机室在地面与主梁焊接 安装走台栏杆 先将一片吊至行车轨道上 行车端头底面铺 4 根滚杠 用倒链将行车梁 拖向厂房里侧 吊第二片梁至轨道上 然后将第一片梁拖回拼装 并用销轴连接 分别吊起主 副起升小车 电气布线和安装 穿绕主 副钩两根钢丝绳 经电工检查电气线路及设备 调试完毕后即可试车 四 试车前的检查 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 档案审查1 起重机应有出厂合格证 使用维护说明书 装配 总图 电气原理图 检查维护制度 检验记录 报 告 操作规程 驾驶员操作证 新安装设备应有 安装检验记录 2起重机最高点与上方固定物的间距 100mm 安全距离 3 起重机两端凸出部分与柱 墙壁距离 50T 时 60mm 50t 时 75mm 焊接与连 接 4 金属结构焊接不得有裂纹和开焊 螺栓连接或铆 钉连接不得有松动和缺损 腐蚀与变 形 5 主要受力构件 断面腐蚀深度不应达原厚度的 10 桁架梁所有杆件负荷情况下 应平直 无 弯曲和扭曲现象 主梁空载 挠 拱 度 6 按实测值作出挠 拱 度曲线图 附后 建议主 梁应修界限值 水平线以下 F S 1500 或 0 66 1000S 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 主梁上拱 度 7 主梁跨中拱度 F 0 9 1 4 S 1000 最大上拱 度在跨中 S 10 范围内 悬壁梁上 翘度 8门式起重机悬梁上翘度 F 0 9 1 4 S 350 主梁水平 弯曲 9 主梁 工字梁 水平弯曲 F S 1200 单梁 S 跨度 门式 S 梁长 带挠负荷 10 葫芦处于跨中 起升额定载荷 主梁跨中下挠值 水平线以下达 S 700 时 如不能修复应报废 11 司机室应设门锁 电铃 灭火器 总电源通断信 号指标和绝缘地板 12开式司机室栏杆高度 1050mm 13司机室应有良好的视野 各连接处必须牢固 司机室 14 高温 尘毒环境应设密封式司机室 露天环境应 设防风 防雨 防晒司机室 检修吊笼15检修吊笼的可靠性应不低于司机室 主梁空载 拱变图 16 吨位校牌17 应牢固 可靠 防滑 各部件连接不得开焊 松 动 栏杆高度 1000 1050mm 围沿 70mm 大 车 18起重机明显部位应设起重重量校牌 安全色应 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 符合规定 19 跨度偏差 桥式起重机 S 10m S 2 S 10m S 2 0 1 S 10 且 Smax26m 时 10 相对差 10 20 同一载面轨道高低差 桥式起重机 柱子 10mm 其它 15mm 门式起重机 一般 10mm 轨 道 21 在轨道总长度内 侧向极限偏差 10mm 沿长 度方向水平面内的弯曲每 2m 测量长度 1mm 大 车 轨 道 22 小车轨道高度差 T 2m C 3m 2m T 6 6m C6 6m C19 5m 时 7 1mm 门式起重机在跨中偏差均为 7 1mm 对偏轨箱 形梁和桁架梁 3mm 26 转动灵活 不许用铸造吊钩 不得有裂纹 不得 焊补 断面磨损量 原尺寸的 10 开口度 原尺 寸的 15 扭转变形 10 重要部位无塑性变形 吊 钩 27 板钩衬套磨损 原尺寸的 50 板钩上的铆钉不 得松动 芯轴磨损应小于原尺寸的 5 28端部固定安全可靠 在卷筒上的压板数 2 29绳卡安装应符合 GB6097 中 2 2 9 条的规定 30 一个捻距内的断丝数达 GB6097 表 7 和表 8 数 值时应报废 31锈蚀和磨损使公称直径减少 7 使应报废 钢 丝 绳 32 钢丝绳不允许出现扭结 压偏 折弯 波浪形 笼状畸变和在高温下颜色改变现象 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 33 卷筒上绳尾固定装置应有防松自紧性能 压板 无裂纹 螺钉无松动 卷 筒 34 安全圈数 2 筒体筒壁无裂纹 筒壁磨损 原壁厚的 20 滑 轮 35 防跳绳装置可靠有效 不得有裂纹和损伤钢丝 绳的缺陷 轮槽不均匀磨损 3mm 轮槽壁厚磨 损应 原壁厚的 20 轮槽底部直径磨损 0 5d 绳 36杠杆 弹簧等零件无裂纹和塑性变形 37 制动轮轮面沟痕应 1 5mm 不应有防碍制动性 能和缺陷或粘染油污 磨擦片磨损量 原厚度的 50 制 动 器 38液压推动器不得漏油 减速器39 箱体不漏油 螺栓连接无松动 运转时无振动 无异常噪音 40无裂纹 无断齿 啮合平稳 无撞击声 开 式 齿 轮 41 点蚀面积 啮合面积的 30 磨损深度 原齿 厚的 10 联轴器42无裂纹 无缺损 连接无松动 车轮 43 无裂纹 不得焊补 轮缘厚度磨损 原厚度的 50 轮缘弯曲变形 原厚度的 20 轮踏磨损 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 应 原度的 15 44 超载限制器的装设应符合 GB6070 表 17 的规定 其性能应可靠 45 起升限位开关每个起升机构至少设一套 吊运 液态金属时 必须设两套 动作有先后 46 下降限位开关 有下降极限要求的起升机构应设 47大 小车行程两端应设行程限位 48 下列部位应设联锁 司行室登上大车平台的舱口 登上大车平台的端梁门司机室外走台的栏杆门 安全装置 49缓冲器 应具有减少冲击的良好性能 50 在轨道上露天工作的起重机应装夹轨器或锚定 装置或铁鞋 其性能应稳定可靠 51 防倾翻安全钩应能保证在主梁一侧落钩的单主 梁起重机当小车检修时不致倾翻 52 扫轨板距轨面不大于 10mm 支架距轨面不应大 于 20mm 合二为一时距轨面不应大于 10mm 53轨道端部止档应具有防止起重机脱轨的性能 安全装置 54起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 防护罩 55 导电滑线防护板 桥式起重机司机室位于大车滑 线侧时 通向起重机的梯子和走台与滑线间应设 防护板 56 多层布置的起重机下层滑线应沿全长设防护板 其它使用滑线的起重机对易触电部位应设防护 装置 57 露天工作的起重机上电气设备和忌水零部件应 设防雨罩 58熔断器熔丝额定电流与图纸相符 不得短接 59 过电流继电器和断路器 过电流脱扣器的整定值 应与图纸或其它通用技术要求相符 电气设备 和元件 60 电气设备和元件外观检查 构件应齐全 机械传动 部分灵活可靠 导电部分绝缘良好 其它主要电气 安全技术性能符合产品技术条件要求 馈电装置61 大车裸滑线应在非导电接触面涂红色安全色 或 设置表示有电的信号批示或安全标志 62绝缘子应无损伤 无裂纹 无闪络 表面清洁 馈电装置 63 滑线目测应平直 无明显弯曲 导线接触面平整 无锈蚀 集电器沿滑线全长可靠接触 移动式软电 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 缆应有合适的收放措施 64 馈电裸滑线与周围设备的安全应符合 GB6067 表 16 中的有关规定 温升检验 65 新安装起重机的电气设备及电器元件的温升不 得超过允许值 外部供 电线路 66 应设配电用分路断路器 出线端不得连接与起重 机无关的其他电气设备 67 总电源回路应设主隔离开关或其他电源隔离装 置 分断时应有可见的有效断开距离 68总电源回路应设短路保护 主电路 69 应设总电源接触器或带瞬时动作失压脱扣器的 空气开关 能够切断所有机构动力电源 70 电磁式起重电磁铁交流侧接线 应保证起重机内 部各种事故断电时 起重电磁铁不断电 71控制电路每根电源线均应设短路保护 72 总电源应设失压保护 供电中断时自动断开总电 源 恢复供电时不经手动操作总电源不能自行接 通 73绕线式电动机和直流电动机应设过电流保护 控 制 电 路 和 电 气 保 护 74笼型异步电动机应设短路保护和过载保护 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 直流电动机应设失磁保护 75 零位保护 任何一个控制器不在零位 机构电源或 总电源不能接通 76每个操纵位置上应设紧急断电开关 断开总电源 控制电路 和电气保 护 77 铸造淬火起重机的主起升机构 可控硅定子调压 涡流制动器 能耗制动 电磁离合器制动 可控 硅供电 直流机组供电调速的起升机构应设超 速保护 78 采用悬挂按钮盘控制时 起重机应设总电源接 触器 悬挂按钮盘应设不能复位的紧急断电开 关 按钮盘采用金属外壳时 应采用安全电压及 其它措施 控 制 79 所有电动机换向接触器应有机械联锁和电气互 锁 80 配线管槽应涂防水材料 线孔和管口应有保护 嘴 配线 81小车采用软电缆供电时 电动机应独立配线 绝缘电组 82线路对地绝缘电阻 潮湿环境 照 明 信 83 照明等 220V 交流电源 禁止使用接地线和金属 结构做电流回路 无专用工作零线时 照明不得 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 采仍星接直接由三相供电 84 行灯照明电源电压 36V 交流供电应使用隔离 变压器 禁止使用自耦变压器 85照明电源应设控制开关及短路保护 86 起重机开合状态在司机室内应有明显的信号指 示 87应设有示警响信号 88 在特别潮湿或严重腐蚀的场合 信号操作装置 应采用安全电压 号 89 无专用工作零线时 信号灯均可采用星接直接 由三相交流电网供电 人工中性点不接地 90 电气设备正常不带电的金属外壳 金属穿线管 槽 安全降压变压器低压侧一端均应与金属结 构做接地连接 电气设备 的接地 91 由交流电网直接整流供电的起重电磁场铁外壳 应与金属结构做接地连接 电气设备 的接地 92 有线摇控装置正常不带电的金属外壳与起重机 金属结构之间必须有专用接地线 金 属 结 93 供电电源是中性点直接接地的低压系统时 金属 结构必须采取接零保护 校验相邻回路阻抗应合 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 构 接 地 格 在起重机处 零线与大车轨道均应重复接地 重复接地电阻 10 供电电源是中性点不接地 的低压系统时 金属结构应采取接地保护 接地电 阻 4 空载试验94 各运动机构交应作空载运转检验 各限位装置应 能可靠工作 95 各种工作级别起重机起升 1 25 倍额定起重量载 荷 起升至地面 100 200mm 悬空不少于 10min 重复三次 实际上拱 0 7F 静 载 试 验 96 再起升额外定起重量 检查主梁实际下挠 由实 际上拱处算起 F S 800 对 A1 A7 工作级别 F S 1000 对 As 工作级别 动 载 试 验 97 门式起重机 跨中上拱度 0 7F 悬臂端上翘度应 0 7F 在额定 起重量下跨中主梁挠度 同实际上拱度算起 不 得大于 S 800 A8 级不得大于 S 1000 悬臂端挠 度不得大于 S 1350 或 S 由实际上翘方算 试验 结束后 起重机各部分不得有裂纹 连接松动或损 坏等影响性能和安全的质量问题出现 检测 项目 序号检测内容与要求 检测 结果 结 论 98 起重机起升 1 1 倍额定起重量 同时开动两个机 构重量起动 运转 停车 正反转延续 1 小时各 机构应动作灵活 工作平稳可靠 安全保护装置 动作准确可靠 各零部件无裂纹等损坏现象 各 连接处不得松动 动 载 试 验 99 对吊具为抓斗和电器吸盘的起重机还应进行抓 斗进行抓取或吸取货物的试验 试验结果应符 合设计要求 五 桥式起重机试运转方案 1 施工内容 一般性技术检查 空负荷试验 静负荷试验 动负荷试验 2 施工条件 对试车场地进行清理打扫 清除大车行走范围内的障碍物 检查大车行走的轨道 保证大车车轮全部与轨道接触 对所有的润滑点及绞接点 减速器进行充分润滑 试验用钢丝绳满足强度要求 试验载荷必须经称重 标明重量后运至试验场地 试验载荷的质量允差为 1 试验用的仪器和工具 均应具有产品合格证 使用前必须进行检查和校准 试验中 应使用同一仪器和工具 仪器和工具的性能和精度应符合有关规定 3 施工程序及方法 一 一般性技术检查 检查下列各部件是否符合要求 并按图纸和技术要求验收 各机构 电气设备 安全装置 制动器 控制器 照明及信号系统 金属结构及其连接件 梯子 通道 司机室及走台 吊钩及其连接件 卷扬机钢丝绳 拉索及其固定 连接件 滑轮组 滑轮组的轴及紧固件 挡绳装置 平衡重的固定及连接 各润滑点的供油情况 运行轨道和供电电缆 二 空负荷实验 空载荷实验是在不悬挂重物的状态下 试验各机构的操作系统 其目的是检 查制造安装的缺陷 检验电气设备控制动作的正确性 各机构动作的准确性 并调整各安全限位指示装置 试