涂料施工常见涂装弊病及排除办法.doc

涂料施工常见涂装弊病及排除方法序号种类产生原因排除方法1流挂1. 涂料黏度低，涂层过厚。2. 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3. 喷枪口径太大。4. 喷涂空气压力不均匀。5. 涂料中含有密度大的颜色，搅拌不均。6. 被涂物表面过于光滑。1. 调配好涂料黏度，涂层厚度一次不能超过30m。2. 喷涂距离为150300mm,并适当控制喷枪移动速度。3. 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。4. 施工中保持稳定的空气压力。5. 施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6. 应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。2渗色1. 底层未干即涂面层涂料2. 有色硝基底上涂聚酯漆。3. 底层涂料中含有有机颜料，上层涂料将底层涂料中颜料溶解而渗色。1. 底层充分干燥后再涂面漆。2. 底层涂料和面层涂料配套使用。3. 应对底层涂料进行有效封闭。3发白1. 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。2. 涂料或稀料中含有水分。3. 施工中油水分离器和气动泵出现故障，水分带入涂料中。4. 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。5. 手汗玷污工件。1. 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮或慢干水。2. 选用正牌产品涂料和稀料。3. 修复油水分离器和气动泵，避免水分进入涂层。4. 选用配套稀料。5. 带布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。4桔皮1. 溶剂挥发快，涂料流平不好。2. 涂料自身流平性差。3. 喷枪嘴口径大，涂料黏度高。4. 喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5. 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。6. 涂料或稀料中吸收有水分。1. 合理选用稀料。2. 调配好涂料黏度。3. 选择合适口径的喷枪。4. 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。5. 保证被涂物表面平整。6. 剩余涂料或稀料注意密封。5咬底1. 底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。2. 底层未干就涂面层涂料。3. 底漆层过厚。1. 底层与面层涂料注意配套使用。2. 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。3. 不宜过厚，一次涂层不超过30m。6针孔1. 涂料黏度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2. 被涂工件表面有油污，水分。3. 喷枪空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4. 涂层太厚，溶剂挥发困难。5. 施工场地温度太高，湿度大。1. 涂料黏度调配适当，并放置一段时间后再使用2. 工作表面处理干净后再施工。3. 调整空气压力，一般为0.6mpa-0.8mpa,掌握好喷涂距离。4. 一次涂层不能太厚，不超过30m。5. 适当加防潮剂，慢干水。7起泡1. 被涂物表面有油污、水分。2. 涂料本身耐水性差。3. 木材含水率高，不经干燥处理就施工。4. 稀释剂选用不合理，挥发太快。5. 干燥后放在高温、高湿中太久。6. 涂层过厚，溶剂挥发困难。1. 被涂物表面保持干爽洁净。2. 选用耐水、耐潮涂料。3. 要求木材含水率与当地平衡含水率相当。(12)4. 添加慢干水，调整挥发速度。5. 避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。6. 不宜过厚，一次涂层不超过30m。8失光1. 被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。2. 涂料和稀料中混有水分。3. 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量过大，涂层太薄。4. 现场环境湿度大，大于90，涂层极易发白失光。5. 现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。6. 空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。7. 稀释剂用量过多。1. 清理好被涂物表面的杂质。2. 妥善保管好涂料，防止混入水分。3. 注意打磨纸的粗细，保证被涂物表面平整。4. 调整室内温度或停止施工。5. 施工环境温度一般在10C以上。6. 清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。7. 调整施工配比。9跑油1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。3. 空气压力太大，喷枪与工件距离太远。4. 涂料的黏度过高或过低。5. 被涂物表面粗糙不平、打磨不完整。6. 环境或喷涂设备被污染。1. 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。2. 清理被涂物表面。3. 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。4. 调配好涂料的黏度。5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。6. 搞好环境，清洗设备。10起粒1. 作业环境差。2. 固化剂加入量太多或搅拌不均。3. 涂料中有夹杂质颗粒状物品，未经过滤即使用。4. 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均匀。5. 排尘系统不好。