脉冲袋收尘器说明书.doc

目 录1、设备技术性能22、用途、结构概述和工作原理23、安装要求44、试运转45、操作维护和检修56、电气控制系统661设备技术性能规格型号HMC48HMC64HMC80HMC96处理烟气量2200-3300m3/h2900-4300m3/h3900-5400m3/h4900-6500m3/h烟气温度120120120120入口含尘浓度80g/m380g/m380g/m380g/m3出口含尘浓度50 mg/N m350 mg/N m350 mg/N m350 mg/N m3收尘器阻力1700 Pa1700 Pa1700 Pa1700 Pa漏风率3%3%3%3%压缩空气压力（0.5-0.7）MPa（0.5-0.7）MPa（0.5-0.7）MPa（0.5-0.7）MPa空气消耗量0.2m3/min0.24m3/min0.3m3/min0.34m3/min脉冲阀数量681012风机风量3000400050006000风机风压2300-2500Pa2300-2500Pa2300-2500Pa2300-2500Pa电机功率5.5Kw7.5Kw7.5Kw7.5Kw给料机300300300300300300300300电机功率1.5Kw1.5Kw1.5Kw1.5Kw设备重量1820Kg2050Kg2310Kg2800Kg2、用途、结构概述和工作原理2.1用途本设备主要用于适应于破碎机、水泥磨、原料磨、提升机、包装机、选粉机、输送机、库顶、库底等扬尘点的收尘，广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、轻工等行业。2.2结构概述 本收尘器过滤方式为外滤式，负压操作。袋收尘器由壳体、过滤装置、喷吹系统、灰斗、压缩空气系统、楼梯平台等部分组成。2.2.1壳体袋收尘器全部采用钢结构外壳。壳体一般在制造厂把壳体等主要部件制造完后，分片运往现场，现场再组装。2.2.2灰斗本收尘器下部沿气流走向设有槽形集灰斗，出料口处装设锁风星形下料器。2.2.3清灰系统本设备清灰系统是采用压缩空气行喷吹装置。每条喷管喷吹8条滤袋，清灰效率高。压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，每个脉冲阀均安装于罐体。2.2.4压缩空气管路系统压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。储气罐的压力要保持5x105 7x105 Pa。2.2.5本设备分别在两侧接入压缩空气。要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过调压阀和过滤器保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。2.3工作原理当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。 3、安装要求袋收尘器安装前必须认真理解袋收尘器安装图及说明书，并严格按图执行。4、试运转4.1空载试运转严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在（47）105Pa，检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。4.2负载试运行负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在8001470Pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80C,电机温度不大于50C，即可投入正式运行。5、操作维护和检修每天检查一次气源过滤器，及时排除积水。每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。每半月核对一次清灰程序。检查滤袋有无破损，如有则应及量更换新滤袋。检查气缸：电磁阀是否运转正常。故障原因及排除。故障故障分析处理方法1收尘器阻力增大（超过1500Pa）滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞；部分或全部更换滤袋；调整清灰程序。灰斗积灰过高（排灰故障）。检修排灰装置；加强清灰。2收尘器出口粉尘浓度增大滤袋破损或滤袋脱落。更换破损滤袋，重新安装脱落滤袋。6、电气控制系统6.1概 述：本电气控制箱是为JPC型袋收尘器配套的清灰电气控制箱。本控制箱采用西门子可编程控制器控制，可靠性高。本控制箱具有手动、本机自动、远控自动三种控制方式。 6.2控制原理及性能参数:6.2.1工作程序控制箱开始工作需要清灰时，假设处于自动方式，第一室清灰时，延时t1（4秒）后，第一室脉冲电磁阀通电，进行清灰，约t2（0.1-0.15秒）后脉冲电磁阀断电关闭，然后延时t3，进行下一室的清灰，其清灰动作同第一室，到所有室清灰完毕，再延时t3，从第一室重新开始清灰，如此循环。上述时间只有t3用户可根据灰尘浓度在现场调整，其余时间在PLC内部设置，用户不必调整，设置值是：t1:4秒，t2:0.15秒。 时间t1的调整：调节控制箱内PLC上模拟电位器VR，其设定方式为VR110, 范围：0秒300秒。6.2.2本控制箱具有手动和自动，异地控制功能。异地控制提供的接口是：输入：远控驱动。当“本机/手动/远控”选择开关S1扳到“远控”位置时，引自DCS控制柜的运行按钮闭合，则控制箱自动工作，若运行按钮断开，则自动工作停止。输出：备妥，应答，报警。备妥的逻辑是：控制箱电源开关QF1，合上且“本机/手动/远控”选择开关S1处于“远控”位置。应答的逻辑是：控制箱开始在自动方式下工作，则发出应答信号。报警的逻辑是：控制器内部工作不正常则发出报警信号。6.2.3主要技术参数控制箱电源：AC230V，50HZ，电压波动范围：10%脉冲阀电压：AC220V远控输入：无源信号。6.2.4工作条件环境温度：100C500C。如在室外安装用户应设置防雨措施。空气相对湿度85%。无剧烈振动和冲击的场合。周围无导电尘埃，不含有腐蚀性及易燃易爆的气体。6.2操作：6.2.1手动合上电源开关QF1；将“本机/手动/远控”选择开关S1置“手动”即中间位置，则进入手动方式；按一下SB1按钮，则一室脉冲阀PV1通电0.15秒,对第一室清灰。再按一下“手动”按钮SB2则第二室清灰，其他室操作相同。手动方式为调试和检修提供了方便。本控制箱手动操作优先，即在自动方式工作如将“本机/手动/远控”开关S1扳到“手动”位置，则自动停止，成为手动方式。在自动方式工作时， 手动 “脉冲按钮”SB不起作用。6.2.2自动合上电源开关QF1，可将“本机/手动/远控”选择开关扳到“本机”位置，或在此开关处于“远控”时DCS控制柜的运行按钮闭合均可使电控箱开始自动运行，同时“运行”灯亮。将“本机/手动/远控”扳到“手动