承德建龙五氧化二钒工程耐腐蚀设备技术协议书

承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程耐腐蚀设备技术协议书 合同编号：CD-FHG-E-24工程编号：CD-2008-2承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程耐 腐 蚀 设 备技术协议甲方(买方)：承德建龙特殊钢有限公司乙方(卖方)：江苏集成环境科技有限公司签订时间：2009年 7 月 7 日签订地点：承德市兴隆县平安堡镇目 录1总则2设备技术附件3. 主要设备制造工艺描述4. 合同设备的供货范围5. 性能、安装调试、质量及储运保证6. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造7. 合同设备制造进度网络图及交付进度表8技术文件的提供及交付进度9技术服务10随机携带备品备件、易损件清单11专用工具清单12. 主要部件生产厂家明细表13. 设备安装、调试说明14. 优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）15、其它16签字第一章 总则1.1 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）与江苏集成环境科技有限公司（以下简称乙方）就承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程耐腐蚀设备设计、制造、指导安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“耐腐蚀设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是耐腐蚀设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术协议中所订购的耐腐蚀设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。订货量为28台套，具体设备见本协议第四章合同设备的供货范围。1.4 乙方在耐腐蚀设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章 设备技术附件2.1 设计范围及要求2.1.1 乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、生产工艺要求进行耐腐蚀设备的整体设计。设计范围：由设备本体、搅拌机、相关入料口、出料口、设备内部管道、内爬梯、设备基础及部分电气的设计。2.1.2 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。2.2 设备工艺用途及参数序号设备名称设备用途及技术参数数量工作温度压力1玻璃钢酸雾填料净化塔净化沉淀工段产生的酸性蒸汽。1. 净化前：硫酸雾：500mg/Nm3，温度120；粉尘：200mg/Nm3；2. 净化后：硫酸雾：20mg/Nm3，温度40；岗位噪声：75dB(A)；3. 系统风量：26000m3/h；承受负压：5000Pa；4. 其它参数：配套水泵2台（互为备用）；配套不锈钢循环水冷却装置；脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计（碱性，可通过传感器数显）、温度计、水泵压力表等；壁厚20mm，耐温120；喷淋密度：60m3/h；阻力：800Pa。1120负压：5000Pa2玻璃钢风机将沉淀工段各抽汽点的酸性蒸汽抽到玻璃钢酸雾填料净化塔进行处理。风机型号：BF9-2611.2D，L=26000 m3/h，H=2800Pa；配套手动蝶阀、进出口软连接、整机减振钢机座、户外电机37kW；介质温度120、介质酸性也可能碱性。机壳最底部带DN50的冷凝水管。右旋90度。11202800Pa3户外吸声型隔声罩1. 490037003300（外形：长宽高）；2. 消声器：L=2200，接管DN900，法兰连接；3. 隔声罩内设备BF9-2611.2D，L=26000m3/h，H=2800Pa；介质：硫酸雾；120；4. 室内温度不得高于室外5（配套换热通风）；5. 罩外噪音：75dB(A)；6. 确保设备正常工作，不漏雨，顶盖可拆卸。14碱雾填料净化塔净化浸出工序产生的碱性蒸汽。1. 净化前吸入点弱碱蒸汽（氨）温度300；粉尘：200mg/Nm3；2. 净化后：水洗后达到GB14454-1993要求；岗位噪声：75dB(A)；3. 系统风量：70000m3/h；承受负压：5000Pa；4. 其它参数：脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计（偏碱性，可通过传感器数显）、温度计、水泵压力表等；壁厚20mm，耐温300；喷淋密度：180m3/h；阻力：800Pa；循环水泵（互为备用），生产新水20 m3/h，连续自动排20 m3/h至热水罐。配套换热器，换热面积厂家定（循环水温应小于40为宜）1300负压：5000Pa5衬硬胶离心引风机将浸出工序产生的碱性蒸汽抽到碱雾填料净化塔中进行处理。风机型号：F4-6814D，L=70000m3/h，H=2800Pa；配套电动启动阀、进出口软连接、整机减振钢机座、户外75kW；温度150、介质弱碱性。机壳最底部带DN50的冷凝水管。右旋90度。11502800Pa6喷雾通风玻璃钢冷却塔（不带集水盘）对设备冷却水进行冷却降温。GFTYL-300型，Q=300m3/h，进水温度t1=45，出水温度t2=35，水温降t=10，湿球温度=28，基础平面尺寸：LB=5.65.6m。1457还原槽在此槽内将酸性废水进行还原。pH：23；槽体：=1200mm，H=1500mm，钢质（Q235，=8mm），内衬氯丁橡胶（=5mm ）。280常压8中和槽在此槽内将还原后的酸性废水进行中和。pH：23升至pH：57；槽体：=2200mm，H=2500mm，钢质（Q235，=8mm），内衬氯丁橡胶（=5mm）；搅拌机型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。2100常压9焦亚硫酸钠搅拌罐促进焦亚硫酸钠的溶解。罐体：=2000mm，H=2400mm，钢质（Q235，=10mm），内衬氯丁橡胶（=5mm）；搅拌机型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。2100常压10焦亚硫酸钠贮液槽盛放溶解后的焦亚硫酸钠溶液。200015001000mm，钢质（Q235，=8mm），内衬玻璃钢（=6mm）。1100常压11氢氧化钠贮液槽盛放溶解后的氢氧化钠溶液。200015001000mm，钢质（Q235，=8mm），内衬玻璃钢（=6mm）。1120常压12加药装置（混凝剂投加系统）为使污泥加快沉淀，将药物加入到浓缩沉淀池。搅拌槽：=1400mm，H=1600mm（Q235，=10mm），内衬玻璃钢（=6mm）；配套搅拌机1台：N=1.15kW，V=380V；贮液槽，200020001100mm（Q235，=8mm），内衬玻璃钢（=6mm），配套计量泵2台，每台：Q=420L/h，H=50m，N=0.65kW，V=380V。2100常压13悬挂式中心传动浓缩刮泥机清除浓缩沉淀池内的污泥。NZ-12型，浓缩池周边池深：H=3.50m，池顶安装平台距池底浓缩机安装承台高度为4.430m，传动电机：N=3kW，提升电机N=0.75kW，V=380V；自带控制柜。280常压14泥浆搅拌槽将泥浆充分搅拌，使之均匀的进入压滤机。搅拌机：BC92-C型，配用电机Y160M-6型，N=7.5kW，V=380V，（自带控制柜）；槽体：=2000mm，H=2500m, 钢质（Q235、=10mm）。280常压15沉淀罐通过加入硫酸、硫酸铵使净化后的浸出液进行沉淀。pH=13；30004300，材质：玻璃钢，适用温度5 mm；加强层3201材质，厚度2530mm；表面耐老化层材质3202，厚度35mm。2.4.4.12 厚度要求：最薄处壁厚不得小于总厚度的80，且不小于设计厚度；2.4.4.13 设备成品尺寸要求：容器内径匀差为1，但不超过50mm，内表面圆度公差为内径的1；容器总高匀差为0.5；2.4.4.14 进出液口尺寸及位置按甲方图纸要求制作；2.4.4.15 设备制造完成后，应进行常温盛水试验，要求无渗漏，无冒汗，无变形等；2.4.4.16 设备全部加工完毕后, 所有金属表面均涂铁红过氯丁烯底漆一遍，再涂深灰色过氯丁烯防锈漆两遍；2.4.4.17 槽罐整机寿命8年。2.4.5 搅拌设备2.4.5.1 搅拌器的叶片、轮毂和加强筋板选用的不锈钢板应符合GB/T 8289、GB/T 4237的要求；2.4.5.2 叶片与轮毂之间的焊接应为连续焊，叶片与加强筋板间的焊接可采用断焊；2.4.5.3 桨叶对应点的旋转平面与轴孔轴线应垂直，垂直度公差为搅拌器直径的0.4，且不超过8mm。桨叶平面度公差按GB/T 1184规定的K级；2.4.5.4 搅拌器表面应无尖棱、毛刺，叶片应平整、光滑；2.4.5.5 搅拌器要求做静平衡试验，且叶片和加强筋板等应有较好的匀称与对称性，以减少不平衡质量。不平衡质量的增减应在叶片背面进行，去重后的桨叶厚度不应小于原设计厚度的2/3；2.4.5.6 搅拌器出厂前应进行防锈处理，不锈钢件应进行酸洗、钝化或其他防护处理，轴孔等配合面应涂中性油脂；2.4.5.7 各部件材质选择及设备设计、制造要满足耐酸、耐温、耐化学腐蚀要求；2.4.5.8 减速电机采用江苏泰兴、泰隆减速机公司的硬齿面减速机；电机采用佳木斯电机公司产品；2.4.5.9 搅拌机机座采用双支点机座，密封采用机械密封；润滑采用耐高温润滑油（温度100）；2.4.5.10 设备连接螺栓材质采用316L；2.4.5.11 搅拌机桥架防腐采用环氧煤沥青漆防腐；2.4.5.12 搅拌机双支点机座轴承采用SKF轴承；2.4.5.13设备选用材质按甲方提供的技术参数执行；2.4.5.14整机使用寿命10年，搅拌机叶片及其附件使用寿命1年; 2.4.5.15乙方根据本附件工艺及技术要求进行设备设计，设计图纸经甲方确认后方可制造。2.4.6 其它要求2.4.6.1 厂家成套提供的电气控制柜防护等级为IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。控制柜内低压元器件均采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。2.4.6.2 电机防护等级正常环境下为IP54,特殊环境下厂家根据环境要求自行配置，达到正常工作需求。颜色均为灰色。2.4.6.3 与物料接触部分，满足工作环境防腐要求。2.4.6.4 设备年有效运转时间不得低于300天。 2.5 甲方环境条件2.5.1 最冷月为一月：平均气温-9.9；最热月为七月：平均气温22.4。2.5.2 年最高气温为：36.6；年最低气温为：-28.6。2.5.3 最大冻结深度为119cm。2.5.4 年平均湿度为60%。2.5.5 主导风向为西南风，影响率16%。2.5.6 最大风速20米/秒。2.5.7 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。2.5.8 最大积雪深度为20cm。2.5.9 年平均雾日为10.4天。2.5.10 夏季通风室外计算温度：32，夏季空调室外计算温度：35.2。2.5.11 冬季通风室外计算温度：-12，冬季空调室外计算温度：-18。2.5.12 夏季大气压力96.27kPa，夏季室外风速2.3m/s。2.5.13 冬季大气压力98.13kPa，冬季室外风速2.5m/s。2.5.14 抗震防烈度7度。2.5.15 当地海拔高度：约500米（黄海高程）。 第三章 主要设备制造工艺描述3.1 合同设备制作工艺3.1.1材料的准备：根据各设备的使用特点及合理选用成型方法的玻璃钢材料。主要是树脂和纤维。3.1.2 树脂分：耐腐蚀型3200、3201、3202乙烯基酯树脂、197#、199#树脂、W2-1树脂；表面装饰型GC胶衣树脂；增强型VEP-2树脂；耐水型TM-189#树脂、TM-191#树脂；耐高温型TM-198#树脂、缠绕树脂。3.1.3玻璃纤维：根据耐酸、碱要求，选用中碱纤维毡、布、纱和无碱纤维毡、布、纱；EC11、EC13 无碱玻璃纤维无捻粗纱；CC96、CC13中碱玻璃纤维无捻粗纱；CWR 中碱玻璃纤维无捻粗纱布；EWR 无碱玻璃纤维无捻粗纱布；当玻璃钢设备使用有氢氟酸的介质时，设备内表面选取用绦纶。3.1.4 按不同牌号树脂选用固化剂等配剂。3.1.5 根据各产品的形状、大小要求制作不同的模具，特殊件可用一次性的木模，多次使用的可用玻璃钢模具，连续使用的也可用钢模、铝模等。3.1.6 按产品颜色的要求，将色浆按一定比例冲入胶衣和树脂中。3.1.7 将纤维布、毡，按部件的几何形状裁剪好。3.1.8 将固化剂等按规定比例与树脂充分混和，根据工作速度用多少配多少。3.1.9 按树脂毡布布的次序将产品做到规定的厚度，在产品即将固化时，在外表面再涂一层树脂保护层。3.1.10 脱模：在部件成形后24小时，从模具上取下，修正、处理、检验，并在无湿、常温条件下固化二日。3.1.11 将各部件修正，达到组装的要求。3.1.12 按产品规定进行组装。3.1.13 经检验、修正，确认无误后，常温保养一周后出厂。第四章 合同设备的供货范围4.1 设备供货范围4.1.1 成套提供玻璃钢酸雾填料净化塔、碱雾填料净化塔、喷雾通风玻璃钢冷却塔各1座共3座，包括：塔体、液箱、喷淋喷雾系统、填料、气液分离器、换热通风设备、风机、隔音罩、爬梯、支座、连接件及附件等全套设备。4.1.2 成套提供还原槽2个、中和槽2个、焦亚硫酸钠贮液槽1个、氢氧化钠贮液槽1个、沉淀罐4个、APV汇集罐1个、上清液汇集罐1个，共计12个，包括：包括槽罐本体、相关进料口、出料口、人孔、盖板、内部管道、内爬梯、支座、连接件等全套设备。4.1.3 成套提供焦亚硫酸钠搅拌罐2台、加药装置（混凝剂投加系统）2台、悬挂式中心传动浓缩刮泥机（配带控制柜）2台、泥浆搅拌槽（配带控制柜）2台、沉淀罐搅拌器4台、APV汇集罐搅拌器1台，共计13台套，包括：搅拌桨叶、搅拌轴、电机、减速机、联轴器、搅拌器安装支架、连接件等全套设备，含初次润滑脂。4.1.4 设备为成套订货，乙方对该设备的完整性负责，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止。4.1.5 提供足够数量（占用量的10%）的随机易损件供设备安装调试过程和质保期内运行中使用，现场组装的组装件、密封件等供货应考虑富裕量。4.2 供货设备数量及主要组成部件4.2.1 玻璃钢酸雾填料净化塔1座1）塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器等机构；2）与塔配套的不锈钢水泵（IH80-65-160）2台（含管网及管网上的阀门等设备）、不锈钢循环水冷却装置1套；3）与塔配套的玻璃钢风机（BF9-2611.2D，右旋90度）1台套；含整机减振钢机座1个，户外型37kW电机1台，配套手动蝶阀（BF-D341，DN320配套法兰2副及紧固件，温度120、介质：硫酸雾）、进出口软连接1套，户外吸声型隔声罩1个（尺寸490037003300mm，含消声器：L=2200，接管DN900，法兰连接件），隔音罩配套换热通风设备； 4）脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计、温度计、水泵压力表等；5）塔体至风机玻璃钢材质的入口管道及风机出口管道1套；爬梯、扶梯平台1套；配对法兰及连接件。4.2.2 碱雾填料净化塔1座1）塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器等机构；2）与塔配套的不锈钢水泵（自循环喷淋180 m3/h）2台（含管网及管网上的阀门等设备）、不锈钢循环水冷却装置1套；3）与塔配套的衬硬胶离心引风机（F4-6814D，右旋90度）1台套，含配套电动启动阀、进出口软连接、整机减振钢机座、户外型75kW电动机1台，户外吸声型隔声罩1个（含消声器：L=2200，接管DN900，法兰连接件，隔声罩具体尺寸厂家按风机外形尺寸设计，要求有足够的检修空间），隔音罩配套换热通风设备；4）脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计、温度计、水泵压力表等；5）塔体至风机玻璃钢材质的入口管道及风机出口管道1套；爬梯、扶梯平台1套；配对法兰及连接件等。4.2.3 喷雾通风玻璃钢冷却塔1座1）型号：GFTYL-300型，Q=300m3/h，基础外形尺寸：LB=5.65.6m；2）包括玻璃钢塔体、淋水筛网、收水器、塔内配管系统、喷雾装置（旋流雾化喷头、风叶、密封传动机构）、人梯、支架及其它等全套设备。4.2.4 还原槽2台单台设备包括：1）槽体:=1200mm，H=1500mm；钢质（Q235，=8mm），内衬氯丁橡胶（=5mm ）；2）包括支架及其配管（钢质Q235，内衬氯丁橡胶=5mm）、配对法兰（材质316L）等。4.2.5 中和槽2套单套设备包括：1）槽体：=2200mm，H=2500mm，钢质（Q235，=8mm），内衬氯丁橡胶（=5mm）；2）搅拌机1台（含电机、减速机），型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：1Cr18Ni9Ti；3）包括槽体支架、及其内配管（钢质Q235，内衬氯丁橡胶=5mm）、配对法兰（材质316L）、搅拌机支架等。4.2.6 焦亚硫酸钠搅拌罐2台单套设备包括：1）罐体：=2000mm，H=2400mm，钢质（Q235，=10mm），内衬氯丁橡胶（=5mm）；2）搅拌机1台（含电机、减速机），型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：1Cr18Ni9Ti；3）罐体盖板=8mm：材质Q235，内衬氯丁橡胶（=5mm）；4）槽体支架、搅拌机支架、桥架等。4.2.7 焦亚硫酸钠贮液槽1个1）槽体：200015001000mm，钢质（Q235，=8mm），内衬玻璃钢（=6mm）；2）罐体包括支腿、进出料口、配对法兰、垫片及紧固件；3）罐体盖板=8mm：材质Q235，内衬玻璃钢（=6mm）。4.2.8 氢氧化钠贮液槽1个1）槽体：200015001000mm，钢质（Q235，=8mm），内衬玻璃钢（=6mm）。2）罐体包括支腿、进出料口、配对法兰、垫片及紧固件。4.2.9 沉淀罐4个单套设备包括：1）罐体：30004300，材质：玻璃钢，适用温度120，pH1-3 ；2）括支腿、蒸汽环管DN40（材质316L）、进出料口、配对法兰（材质316L）、垫片及紧固件；3）罐体盖板=5mm，材质316L。4.2.10 APV汇集罐1个1）罐体：30004300，材质：玻璃钢，适用温度100，pH1-3；2）包括支腿、进出料口、配对法兰、垫片及紧固件；3）罐体盖板=5mm，材质316L。4.2.11 上清液汇集罐1个1）罐体：35003800，材质：玻璃钢，适用温度100，pH1-3；2）罐体盖板=5mm，材质316L；3）包括支腿、出料口、配对法兰、垫片及紧固件。4.2.12 沉淀罐搅拌器4台单套设备包括：1）搅拌器型号：XJ-1200，转速：51rpm，桨叶直径1.2m，结构形式：双层叶片；2）搅拌轴材质321，桨叶材质316L；3）包括配套电机、减速机、搅拌机支架、桥架等。4.2.13 APV汇集罐搅拌器1台1）搅拌器型号：XJ-1200，转速：51rpm，桨叶直径1.2m；2）搅拌轴材质321，桨叶材质316L；3）包括配套电机、减速机、搅拌机支架、桥架等。4.2.14 加药装置（混凝剂投加系统）2套单套设备包括：1）搅拌罐1个（罐体尺寸：=1400mm，H=1600mm，钢质Q235、=10mm，内衬=6mm玻璃钢）；2）贮液槽1个（槽体尺寸：200020001100mm，钢质Q235、=8mm，内衬=6mm玻璃钢）；3）配套计量泵2台，每台：Q=420L/h，H=50m，N=0.65kW，V=380V；4）搅拌机1台：N=1.15kW，V=380V，搅拌轴材质321，桨叶材质316L；5）配套电机、减速机、控制柜、支架、出料口、配对法兰、垫片及紧固件。4.2.15 悬挂式中心传动浓缩刮泥机2台单套设备包括：1）刮泥机型号：NZ-12型，传动电机：N=3kW，提升电机N=0.75kW，V=380V，2）配套中心传动机构、提升机构、泥耙、支架、控制柜。4.2.16 泥浆搅拌槽2台单台设备包括：1）搅拌机1台，型号：BC92-C型，配用电机Y160M-6型，N=7.5kW，V=380V，搅拌器转速：n=40 r/min；2）槽体：=2000mm，H=2500m, 钢质（Q235、=10mm）；3）配套电机、减速机、支架、出液管、控制柜。4.2.17 悬挂式中心传动浓缩刮泥机、泥浆搅拌槽、加药装置三套设备要求由乙方配带控制柜，其余设备均由甲方统一配置控制柜。4.2.18 以上设备乙方成套供货，包括：槽罐本体、相关进料口、出料口、人孔、盖板、内部管道、内爬梯、紧固件、配套电机、减速机、支架等。乙方对设备供货完整性负责，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备正常运行并达到性能要求为止。4.2.19 乙方对供货范围内的所有设备包括外购件的可靠性负责。4.2.20 以上设备均按招标方提供的技术参数及图纸加工制作（图纸见电子版附件）。第五章 性能、安装调试、质量及储运保证5.1 性能保证值5.1.1玻璃钢酸雾填料净化塔、碱雾填料净化塔净化效率96%,净化后的酸雾、碱雾废气排放标准符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996标准。5.1.2 喷雾通风玻璃钢冷却塔水温降t=10。5.1.3 设备年有效运转时间不得低于300天。5.1.4 槽罐、搅拌器本体使用寿命8年，其中叶片1年。5.1.5 冷却塔本体使用寿命10年。5.1.6 质保期为投入运行后1年，在质保期内正常使用情况下出现质量问题，乙方应负责及时免费维修或更换。5.1.7 乙方对供货范围内所有外购件的质量及由此引起的后续问题负全部责任。5.1.8 其它：未尽事宜双方共同协商制定。5.2 安装调试要求5.2.1 甲方负责合同设备安装工作，乙方负责合同设备现场指导安装、调试工作，乙方现场服务人员应服从甲方统一安排调度。5.2.2 乙方在设备调试完毕前两天，向甲方提出安装验收书面申请，甲乙双方人员参加现场验收工作。5.2.3 设备安装验收结束后，乙方向甲方提交详细的试车方案，待甲方审核无误后，甲方组织相关部门人员和乙方派遣的技术人员共同参加现场进行的各阶段的试车工作。5.2.4若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整，直至满足本协议书约定的有关要求为止。5.3 设备质量保证及考核指标5.3.1 乙方应根据ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施，以确保设计、材料、加工、尺寸、质量等的正确性和准确性。达到本章5.1款各项设备性能指标及要求。5.3.2 乙方保证按照双方确认图纸加工制作，对主要技术参数及性能指标的符合性负责。5.3.3 乙方必须提供所生产设备、备件在现场安装调试后的功能指标、保证和考核方法，以便甲方对设备、备件进行最终验收。乙方所提供内容及方法甲方有权在经过的讨论后进行修改，乙方不得拒绝。5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存5.4.1 所有货物包装、储运符合有关规定，包装坚固，不能造成运输过程中的破损，设备和零件散失。并按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运坻合同设备安装现场。产品包装前，乙方负责进行检查清理，不留异物，并保证零件部件齐全。5.4.2 特殊要求备件需要塑套做包装（加强防水性能）。5.4.3 乙方对箱内的各散装部件在装配图中的部件号，零件号标记清楚，乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：A合同号B目的站C收货单位名称D设备名称、编号E箱号/件号5.4.4 设备表面涂漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.4.5 主要构件不得有明显可见的缺陷和腐蚀、变形、开裂等。5.4.6 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造6.1 设备制造标准6.1.1 设备制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方企标进行。6.2 质量检验标准6.2.1 所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于国家标准。6.2.2 供方对产品的设计、制造、检验按下列标准规范执行：HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定HG/T 21633-1991 玻璃钢管和管件HG 2592-97 钢制管法兰型式、参数CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备技术条件GBT144983 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GBT257789 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT385483 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GBT892488 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB8237-87 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 JC28180 中碱无捻玻璃纤维布GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范HG/T20569-94 机械搅拌设备HG/T3796.3-2005 桨式搅拌器HG21569.1-95 带短节联轴器、块式弹性联轴器HG21570-95 联轴器HG21571-95 搅拌传动密封装置机械密封HG21563-95 搅拌机传动装置系统组合、选用及技术要求HG21568-95 传动轴GB4942.1-85 电机外壳防护分级GB4831-84 电机类型代号CD90A6-85 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定HGJ32 橡胶衬里化工设备 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB150-1998 钢制压力容器JB2932 耐腐蚀设备制造技术条件ZBJ98003-87 耐腐蚀设备油漆、包装技术条件(注：有新标准按新标准执行，以上相应标准自动废止。)6.2.3 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术规范和甲方的规章制度。6.2.4 在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。6.3 设备监造6.3.1 甲方有权在本合同设备制造过程中，派驻代表进行设备监造和技术服务，了解设备制造、组装、检验、试验、预装和设备包装质量情况，乙方有配合监造义务，并及时提供相应资料。6.3.2 乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：6.3.2.1 查（借）阅合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、制造工艺与实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。6.3.2.2 为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。6.3.3 甲方在监造中如发现设备和材料存在缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。6.3.3 甲方在监造中如发现设备和材料存在缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。6.3.4 监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1设备制造精度加工尺寸及精度2出厂检验质量检验注：上表中（1）H停工待检；W现场见证；R文件见证（2）需要停工待检、现场见证的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按图纸规定制作。第七章 合同设备交货、制造、安装进度表7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后10天内提供给甲方，甲方技术人员将按照进度网络图随时了解制造进度和安排监制。注：1）交货顺序和进度可根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。2）分交表是按照正常状态下排定的。总的制造周期为60天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备交付甲方的时间。3）所有外配套件随所属部件一并交货。7.2 合同设备的制造、安装进度网络图在合同生效后20天内提供，乙方对设备（包括外购件和外委配套件）图纸交付进度要求、排产的时间安排、主要加工工艺节点和检验节点以总的制造周期（60天）进行安排。7.3 在接到甲方进场安装通知后，乙方按时进场指导设备安装，并保证在甲方规定时间内完成设备安装调试工作。第八章 技术资料、文件的提供及交付进度8.1 合同生效后7天内乙方向甲方及设计院提供两份耐腐蚀设备工程图（包括设备总装图、土建基础图、电气原理图，列出单机外形尺寸、接口尺寸、压力等级、法兰标准，最大检修件名称、重量等负荷电量等）。8.2 乙方协助甲方及设计院进行耐腐蚀设备的电气部分的设计。8.3 设备到货时随机提供安装图纸、易损件清单、零部件图（1式6份，电子文档1份）；产品合格证、使用及维护说明书、进口设备原产地证明资料、设备出厂前详细试验、材质证明书、检测报告、试车合格证1份。8.4