11-锅炉受热面密封焊接作业指导书 - 副本

1 锅炉受热面密封焊接作业指导书锅炉受热面密封焊接作业指导书 1 1 施工范围施工范围 锅炉系东方锅炉 集团 股份有限公司制造的锅炉 本期工程安装 2 台 350MW 级燃煤间接 空冷抽汽供热机组 超临界压力 变压运行 单炉膛 一次中间再热 对冲燃烧 平衡通风 紧身封闭布置 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 型布置燃煤直流炉 炉顶设轻型防 雨屋盖 同步装设 SCR 烟气脱硝装置和脱硫装置 本作业指导书适用于本工程范围内的锅炉受热面密封焊接工作 主要包括 包墙过热器 水冷壁 顶棚密封等 材质有 12Cr1MoV 15CrMo 20 SA 240GR309S 等 主要采用手工电 弧焊工艺施工 2 2 编制依据编制依据 2 1 焊接专业施工组织设计 2 2 东方锅炉厂家图纸 2 3 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003 年版 2 4 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电 DL 5009 1 2014 2 5 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2012 2 6 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分 焊接 DL T 5210 7 2010 2 7 焊接工艺评定规程 DL T 868 2004 2 8 焊工技术考核规程 DL T 679 2012 2 9 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002 2010 2 10 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL T 752 2010 2 11 火力发电厂热处理技术规程 DL T 819 2010 2 12 承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉检测 JB T 4730 4 2005 2 13 承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测 JB T 4730 5 2005 2 14 电力设备金属光谱分析技术导则 DL T 991 2006 2 15 火力发电厂金属技术监督规程 DL T 438 2009 2 16 焊接材料质量管理规程 JB T 3223 1996 2 17 焊接工艺评定报告 河南第二火电建设公司 2 18 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2013 年版 3 3 施工准备施工准备 3 1 人员配置 2 人 员配备人数人员资格要求 负责人1 人 质检员1 人取得相应的合格证方可上岗 安全员1 人取得相应的合格证方可上岗 技术员1 人 焊工人数10 20 人持证上岗 辅助工2 人 作业点有一定的经验 3 2 人员要求 3 1 1 焊工必须通过 焊工技术考核规程 DL T 679 2012 或 特种设备焊接操作人员 考核细则 TSG Z6002 2010 规定的考核 取得相应的合格项目 3 1 2 焊工上岗前必须进行上岗考核 在考核合格后办理 焊工上岗证 才可允许上岗焊接 3 1 3 焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底 并在交底上签字 掌握焊接工艺要 求和质量安全要求后方可施焊 3 1 4 焊接质量检查人员应经过专业技术培训 具备相应的质量管理知识 并取得相应的资 格证书 3 1 5 无损检测人员按照 DL T 675 的规定参加考核并取得相应的技术资格 3 3 材料设备 3 3 1 焊接材料 3 3 1 1 焊接材料选用 序号材质焊材规格备注 120 E5015 J507 3 2 4 0 215CrMo E5515 B2 R307 3 2 4 0 312Cr1MoV E5515 B2 V R317 3 2 4 0 412Cr1MoV 15CrMo E5515 B2 R307 3 2 4 0 515CrMo 20 E5015 J507 3 2 4 0 6SA 240GR309SA302 3 2 防磨盖板 3 3 1 2 焊接材料应有制造厂的质量合格证 质量符合有关标准要求 焊条的领取 发放及 回收由焊材管理员统一管理 3 3 1 3 焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求 进行烘焙 300 350 恒温 1 3 小时 焊工使用时存放在专用保温筒内 并且要插上电源 保持 80 110 随用随取 3 3 1 4 焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放 当天施工任务结束后 焊条有剩 余时必须退回焊条库 焊材管理人员做好回收记录 3 3 2 施工机具 3 3 2 1 施工作业所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 名 称配备数量型号 电焊机1 台 人ZX7 400IGBT 直流逆变焊机 交流焊机 焊工常用工器具各 1 件 人 焊把 焊枪 榔头 錾子 钢丝刷 手电 筒 锋钢锯条 保温筒等 安全防护用品各 1 件 人 安全帽 安全带 专用工作服 绝缘鞋 专用手套 防护眼镜等 3 3 2 2 其它工器具 焊枪 焊线 面罩 保温筒 护目镜 黑玻璃 白玻璃 手锤 半圆锉 扁铲 平 光眼镜 电动磨光机等 3 4 技术资料 3 4 1 技术交底记录 3 4 2 焊接材料使用质量跟踪记录 4 4 施工工序施工工序 4 1 工序流程 注 表示该工序不合格时的流向 4 2 焊接工艺要求 4 2 1 焊工焊前应认真接受技术交底 弄清所用的焊材及焊接工艺要求及应注意的安全事项 4 2 2 焊件坡口制备宜采用机械加工的方法 焊缝坡口应按照设计图纸加工 如无规定时 焊缝坡口形式应按照能保证焊接质量 填充金属量少 减少焊接应力和变形 改善劳动条件 4 便于操作 适应无损检测要求等原则选用 4 2 3 焊件组对时 其坡口形式及尺寸宜符合 DL T 869 2012 表 2 的要求 4 2 4 组装前应将坡口表面及母材内 外壁的油 漆 垢锈等清理干净 直至发出金属光泽 清理范围为每侧各为 10 15mm 4 2 5 凡是用气割的工件或因对口切割的鳍片 焊接前必须将氧化铁渣清除干净 4 2 6 焊缝局部间隙过大时 应进行修整 严禁在间隙内加填塞物 4 2 7 施焊前应加强对施工环境的监测 当出现下列任一情况时 应采取有效防护措施 方 可施焊 A 风速 气体保护焊时大于 2m s 其他焊接方法大于 10m s B 相对湿度大于 90 C 雨雪天气 D 环境温度低于 1 碳素钢 20 2 低合金结构钢 10 4 2 8 焊接场所应考虑自然环境 可搭设施工棚防风 雪 雨等 4 2 9 待焊焊缝焊前首先分段点固 4 2 10 焊缝宜采用两人对称焊 掌握好焊接顺序 为减小应力与变形 采用分段跳焊法进 行焊接 两名焊工所使用的焊接电流应基本一致 收弧时应保持熔池填满 4 2 11 多层 多道 焊接时应将每道焊缝的熔渣 飞溅物清理干净 自检合格后再进行下道 焊接 4 2 12 异种焊接材料的选用原则 B 类及 B 类与 A 类组成的异种焊接接头 宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于 两侧钢材之间的焊接材料 4 2 13 按照图纸要求焊接施工 4 2 14 严禁在被焊件表面随意引燃电弧 试验电流或焊接临时支撑物等 4 2 15 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣 飞溅 认真自检 焊缝须打磨成圆滑凹面 5 5 质量控制点质量控制点 5 1 对口装配检查合格 方可进行点焊或施焊 5 2 施焊完毕必须认真自检 发现缺陷及时处理 5 3 应做好质量记录 6 6 工艺质量标准及验收级别工艺质量标准及验收级别 质量验收标准执行 DL T5210 7 2010 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分 5 焊接 及 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2012 6 1 焊缝外观检查质量标准 焊缝外形允许尺寸 6 2 焊接表面质量按 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接 DL T5210 7 2010 规 定进行检查 本焊接工程为 E 类焊接工程 焊接质量验收评定标准表 6 3 检验 6 6 3 1 焊工做 100 自检 发现缺陷及时处理 6 3 2 施工单位 总承包单位参加焊缝外观质量检查 7 7 安全环境技术措施安全环境技术措施 7 1 焊接施工过程中 必须遵守安全 环保 防火等规程有关规定 7 2 开工前必须进行安全交底 7 3 班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全教育 7 4 参加焊接工作的人员必须经过身体检查合格 严禁带病 酒后作业 7 5 进行焊接时 工作人员必须穿戴专用工作服 绝缘鞋 皮手套等 衣着不得卷领袖 7 6 施工过程中 必须随时注意并检查作业点周围的工作地点安全情况 必须采取积极防护措 施 7 7 进入现场要戴安全帽 高空作业要系安全带 7 8 施工所用工具尽可能放在工具包中 焊条 丝 头 钨极头不准乱抛乱放 应集中回收 交仓库统一管理 7 9 脚手架及脚手板必须绑扎牢固 安全可靠 脚手架搭设经检查合格后方可使用 7 10 阴雨天气时 应检查焊机开关的可靠性 不应直接用手拉 合开关 使用前应检查无异常 后方可使用 7 11 焊机外壳的接地应良好 焊机布置在通风干燥处 7 12 焊钳 二次线 接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能 7 13 自制变阻器 熔池飞溅 电焊机二次线接头及裸露处属火灾危险源 应做好控制措施 7 14 有防止弧光灼伤和烫伤的设施器具 7 15 严禁将电缆管 电缆外皮或吊车轨道 铁脚手架等作为导线 电焊皮线不得靠近热源 7 16 现场电气接线应由合格电工承担作业 用电设施应有漏电保护装置 7 17 现场必须配置数量足够的消防设施 7 18 夜间作业时 必须有足够的照明 施工时不准用点燃的割炬作为临时照明 7 19 每天工作结束后 现场应清理干净 确认无起火危险后方可离开 做到 工完料尽场地清 7 20 焊接场所应有良好的挡风 挡雨和排烟照明措施 7 21 现场焊渣及时清理 送至无害不可回收固体废弃箱 7 22 废手套等采取集中放置 进行统一处理 8 8 文明施工措施文明施工措施 7 8 1 焊后对焊缝周围的药皮 飞溅进行清理 8 2 现场施工时焊线应摆放整齐 8 3 不乱丢焊条头 焊丝头 钨极 并回收 9 9 危险点 危险源分析危险点 危险源分析 序号危险点危险源控制措施 1 焊机房触电 1 电源箱外挂危险警示牌 检查闸刀是否灵活 如有损坏 立即 更换 2 如有触电 立刻拉掉总闸 实施现场急救 2 焊接 弧光伤 害 1 选用深色黑玻璃 2 在施焊过程中 如果打眼 可立刻禁闭双眼 1 分钟 然后远 眺 1 分钟 3 严重者 需用专用的眼药水且不可见强光 3 焊接 人员伤 害 1 登高前确认脚手架搭设合格 2 正确佩戴安全帽 3 正确使用安全带等劳动保护用品 4 高空作 业 坠落 1 高处作业必须系好安全带 正确着装 2 严禁坐在平台空洞边缘 骑坐在栏杆上 躺在走道或安全网 内休息 5 交叉作 业 坠落交叉施工的隔离层严禁任意拆除 6 高空交 叉作业 高空落 物 1 切割的工件 边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并 有防坠落的措施或废料及时清理放到地面 2 点焊的物件不得移动 3 高处作业人员应配带工具袋 严禁随意抛掷 7 焊线裸 露 触电裸露处及时包扎 8 钨极棒辐射 1 专用砂轮机磨钨极棒 地面的磨屑要经常湿式扫除 并集中 处理 2 磨钨极棒时佩戴口罩 接触后应以流动水或肥皂水洗手 并 经常清洗工作服等 3 避免钨极棒的过量烧损 4 应有专用的贮藏设备 9 现场施 工 火灾 1 大风天气 严禁焊接施工 若焊接 做好防火措施 2 高空焊接作业下方 严禁放置易燃易爆物品 3 高空焊接作业 使用接火盘或其他防火措施 4 施工区域备有充足的灭火器材 设专人监护 10 10 安全事故的防护措施安全事故的防护措施 10 1 配备专职安全员 监督 检查与指导施工单位的安全施工 文明施工 查出事故隐患 应立即督促整改 8 10 2 制止违章作业和违章指挥 对违章者进行经济处罚 对严重危及人身安全的施工操作 责令先行停止 并立即报告领导研究处理 10 3 重要施工项目和危险作业项目开工前进行安全措施交底 落实开工安全施工条件 监 督安全措施的执行 10 4 每周一召开安全站班会 总结上周的安全工作 10 5 检查作业现场的安全施工情况 检查和督促作业人员做好安全施工措施及正确使用劳 动防护用品 用具 10 6 开展安全施工宣传教育工作 10 7 发生伤亡事故应及时报告 积极抢救伤员 保护事故现场 10 8 参加安全活动 积极提出改时安全工作的合理化建议 10 9 施工过程中发现不安全安全问题应妥善处理或向上级报告 爱护安全设施 不乱拆乱 动 10 10