汽机运行应知应会知识题库

一 填空 一 填空 100100 题 题 1 1 我公司汽轮机为 上海汽轮机有限公司 制造的 超临界 一次中间再热 两缸两排 汽 直接空冷凝汽式 汽轮机 2 2 我公司汽轮机型号为 NZK600 24 2 566 566 3 3 我公司汽轮机转子共 32 级 其中高压转子 I 11 级 中压转子 8 级 低压转子为 2 6 级 4 4 我公司低压转子末级叶片长度为 910 mm 高 中压转子脆性转变温度为 121 低压转子脆性转变温度为 0 5 5 每台 600MW 汽轮机组共配置 56 个单排管空冷凝汽器单元 布置分为 8 列 每列有 7 个单元 顺流冷却段与逆流冷却段冷却面积的比例为 5 2 6 6 每台机组空冷总散热面积 1457800 7 7 空冷每个单元由 10 片管束组成 每列共有 20 片逆流管束 8 8 每个空冷凝汽器单元下部安装一台 9140 mm 的轴流风机 所有风机均采用 变频 调速 电机 9 9 我公司机组的运行方式为 定 滑 定 方式运行 10 10 我公司机组的负荷性质为 带基本负荷并调峰运行 调峰范围为 40 100 机组额定 出力 11 11 汽轮机采用 高中压联合启动方式 12 12 我公司每台机组配置 3 台 35 BMCR 电动 给水泵 13 13 我公司辅机循环冷却水采用 带机力通风蒸发冷却器 的闭式冷却系统 工作压力 0 5 Mpa 温度为 34 14 14 锅炉的最大连续蒸发量 BMCR 与汽轮机 阀门全开 VWO 工况时的流量相匹配 15 15 发电机的额定容量与汽轮机 能力 工况时的出力相匹配 16 16 发电机的最大连续输出容量与汽轮机 铭牌进汽量下的最低运行背压状态下 时出力相 匹配 17 17 汽轮机最大连续出力 TMCR 工况时对应的输出功率值为 642778 kW 18 18 调节阀门全开 VWO 工况下的输出功率值为 658899 kW 19 19 机组的热耗率验收 THA 工况下的热耗率保证值为 7719 kJ kWh 20 20 汽轮机阻塞背压工况时的阻塞背压为 7 6 Kpa 对应的机组输出功率为 643434 kW 21 21 我公司汽机房共分 3 层 其标高分别为 0 00 m 7 80 m 14 70 m 22 22 我公司汽轮发电机组的机头朝向 扩建 端 纵向顺列 布置 23 23 汽轮机回热系统为 七 级 三高 除氧器 三低 24 24 我公司汽轮机额定排汽量为 1229 744 t h 最大排汽量为 1231 807 t h 25 25 空冷低负荷冲洗过程分为 手工清洗 阶段和 蒸汽清洗 阶段 26 26 我公司闭式水泵为 3 台 50 容量离心泵 闭式水箱容积为 V 10 m3 27 27 我公司辅汽系统分为高压辅汽和低压辅汽 高压辅汽供汽汽源为 四段抽汽 和 冷再 初次启动时可以用 启动炉 供汽 低压辅汽汽源为 五段抽汽 和 高压辅汽 28 28 我公司轴封供汽汽源为 冷再 高温辅汽 低温辅汽 三路 29 29 汽轮机能够安全连续运行的最高允许背压为 48 kPa 跳闸背压为 65 kPa 30 30 汽轮发电机组在所有稳定运行工况下 转速为额定值 运行时 在任何轴承座上测得 的垂直 横向和轴向双振幅绝对振动值不大于 0 025 mm 在任何轴颈上测得的垂直 横向 双振幅相对振动值不大于 0 06 mm 各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅绝对 振动值不大于 0 08 mm 各轴颈双振幅相对振动值不大于 0 10 mm 31 31 高压缸排汽温度 正常运行最高 380 报警 390 停机 427 32 32 低压缸排汽温度 正常运行最高 93 报警 93 停机 121 33 33 当机组负荷 75 额定负荷时 汽轮机持续运行允许的最大背压为 48 KPa 当机组负 荷 20 额定负荷时 汽轮机持续运行允许的最大背压为 25 KPa 34 34 汽轮机排汽隔膜阀释放爆破压力限制值为 34 2 48 2 MPa g 35 35 因空冷机组背压高 变化幅度大 其低压缸的零部件受 温度 变化影响大 为保证汽 轮发电机组的安全运行 低压缸采用 落地 轴承座 36 36 汽轮发电机组各轴承的型式确保不出现油膜振荡 各轴承的设计失稳转速为额定转速 125 以上 具有良好的抗干扰能力 37 37 任何运行条件下 各轴承的回油温度不超过 71 轴承回油管上有 观察孔 及 温 度计插座 38 38 各轴承设计金属温度不超过 90 但乌金材料允许在 112 以下长期运行 39 39 抗燃油达到 NAS 标准 1638 中的 5 级 40 40 盘车装置是 自动啮合 型 采用成熟的低转速盘车 能使汽轮发电机组转子从静止状态 转动起来 盘车转速为 2 38 r min 41 41 轴封供汽系统是 自密封 式 并有防止 汽轮机进水而损坏汽轮机的 措施 该系统设 有 轴封压力调节站 溢流泄压 装置和 轴封抽气 装置等 42 42 汽轮机具备冲转时的背压为 17 kPa a 43 43 危急保安器设 2 套 电子式动作值为额定转速的 110 机械式动作值为额定转速的 109 111 44 44 TSI 汽轮机监测显示系统主要对汽机 振动 串轴 胀差 等起到监测显示作用 45 45 按传热方式不同 回热加热器可分为 表面式 和 混合式 两种 46 46 备用冷油器的进口油门 关闭 出口油门 开启 冷却水入口门 关闭 出口门 开启 油侧排空门开启 见油后关闭 47 47 泵的汽蚀余量分为 有效汽蚀余量 必须汽蚀余量 48 48 泵的种类有 往复式 齿轮式 喷射式 和 离心式 等 49 49 变压运行分为 纯变压运行 节流变压运行 复合变压运行 50 50 变压运行指维持汽轮机进汽阀门 全开 或在 某一开度 锅炉汽温在 额定值 时 改 变蒸汽 压力 以适应机组变工况对 蒸汽流量 的要求 51 51 表面式凝汽器主要由 外壳 水室端盖 管板 以及 冷却水管 组成 52 52 采用给水回热循环 减少了凝汽器的 冷源损失 53 53 真空泵的作用是不断的抽出空冷凝汽器内 析出的不凝结 气体和漏入的空气 维持 凝汽器的真空 54 54 初压力越 高 采用变压运行经济性越明显 55 55 除氧器按运行方式不同可分为 定压运行 滑压运行 56 56 除氧器满水会引起 除氧器振动 严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机 水冲击 57 57 除氧器水位高 可以通过 事故放水门 放水 除氧器水位低到规定值联跳 给水泵 58 58 除氧器为混合式加热器 单元制发电机组除氧器一般采用 滑压运行 59 59 除氧器在滑压运行时易出现 自生沸腾 和 返氧现象 60 60 除氧器在运行中 由于 机组负荷 蒸汽压力 进水温度 水位变化 都会影响 除氧效果 61 61 除氧器在运行中主要监视 压力 水位 温度 溶氧量 62 62 大机组的高压加热器因故不能投入运行时 机组应相应 降低 出力 63 63 大型机组超速试验均在带 10 15 负荷运行 4 6 h 后进行 以确保转子金属温度达 到转子 脆性转变温度 以上 64 64 从危急保安动作到主汽阀和再热汽阀完全关闭的时间小于 0 3 秒 各抽汽逆止门的紧 急关闭时间小于 1 秒 65 65 在正常运行情况下 当环境温度为 25 时 汽轮机保温层表面温度不超过 50 66 66 当 CCS 投入时 DEH 系统应满足 锅炉跟踪 汽机跟踪 机炉协调 定压变压运 行 快速减负荷 RUNBACK 手动 等运行方式的要求 67 67 全年不满发小时数约为 192 小时 夏季满发干球温度 26 配气管顶上 1 5m 处 外界水平风速的设计值为 5 m s 68 68 单座空冷散热器总散热面积 1457800 m2 冷却三角顶夹角为 61 69 69 翅片管束有关尺寸为 基管截面为 220 20 翅片厚度 0 3 mm 片距 2 3 mm 片高 19 mm 片宽 200 mm 70 70 在各种运行条件下 保证散热器内每个基管内蒸汽和凝结水流动 顺畅 没有 流动死 区 和 气塞 每排管束内的温度 相同 71 71 空冷散热器管束设计压力 0 1 及 0 045 MPa g 最高设计温度 120 气密性 试验压力 0 05 MPa g 72 72 空冷风机电动机的额定转速为 990 r min 可以超速到 110 转速 空冷风机名义转 速 100 转速 为 81 28 r min 风机最小运行转速 24 4 r min 风机叶片角 16 5 73 73 汽轮机最大允许系统周波摆动范围是 48 5 51 5 Hz 74 74 从汽轮机向发电机看 润滑油管路为 左侧 布置 75 75 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0 40 0 8 MPa 最高温度为 50 76 76 汽轮机大修周期不少于 5 年 机组半年试生产后 年利用小时数不少于 5500 h 年可用小时数不少于 7500 h 77 77 机组能满足锅炉负荷为 40 BMCR 及以上时 投入 全部 自动装置 锅炉不投油 全部燃煤 的条件下长期安全稳定运行的要求 78 78 机组甩去外部负荷时在额定转速下空转 即不带厂用电 持续运行的时间不大于 15 分钟 79 79 汽轮机并网前应能在 额定转速 下空转运行 其允许持续运行的时间 应能满足 汽轮 机启动后进行发电机试验 的需要 80 80 允许供给辅助蒸汽的最大抽汽量 四段和五段同时抽时 四段 80 t h 五段 50 t h 81 81 各轴承设计金属温度不超过 90 但乌金材料允许在 112 以下长期运行 82 82 推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的 双向最大推力 每侧不少于 5 个轴瓦温 度测量装置 83 83 在推力轴承的外壳上 设有一个 永久性基准点 以测量大轴的位置 84 84 在轴承座的适当位置上 应装设测量 垂直 横向 和 轴向 双振幅绝对振动值及轴 承 相对振动 的装置 85 85 为了测量振动相位 在轴的外露部分装置固定的 鉴相信号 标志 该位置便于测取 鉴 相信号 传感器的安装和信号线的引出 86 86 系统的设计保证当两台高压供油泵瞬间 小于 5s 失去电源时 汽轮机不会发生跳闸 并提供 250 容量的抗燃油 87 87 凝结水箱放置于 低压缸排汽装置 下部 其有效容积不小于 200 m3 并能够满足机组 启动和所有运行条件的要求 88 88 凝结水箱水位有足够的 高度 保证在高 低报警水位之间不小于 300 mm 89 89 疏水扩容器的数量为 2 套 其中的一个疏水扩容器容量应能保证 锅炉启动疏水 约 530t h 得到充分的扩容和冷却 90 90 在排汽装置设 内置式喷淋回热除氧 装置 空冷器的回水及补水能在此得到充分加热 并除氧 最终的凝结水含氧量不宜超过 30 ppb 91 91 任何 LCD 画面均应能在小于 1 秒的时间内完全显示出来 所有显示的数据应 每秒 更 新一次 92 92 调用任一画面的击键次数 不应多于 三 次 重要画面应能 一 次调出 93 93 从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至 LCD 上显示的总时间应 小于 2 0 秒 不包括执行器动作时间 94 94 运行人员通过键盘 跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在 1 秒或更短的时 间内被执行 95 95 高旁减温水水源取自 高压给水 设计水压 35 MPa g 正常水压 33 6 MPa g 水温 178 7 96 96 低旁减温水水源取自 凝结水 设计水压 4 0 MPa g 正常水压 3 3 MPa g 水温 47 7 6