300MWDEH功能介绍

福建龙岩300MW机组DEH主要功能说明课件 2009 08 18 调节系统功能 汽轮机通常采用定 滑 定启动模式 可采用中压缸启动方式或高中压缸联合启动方式 采用高中压缸联合启动方式下 汽轮机刚启动时高 中压主汽门全开 高 中压调节阀随转速给定逐渐开启 控制机组升速 并网带负荷整个启动过程 中压调节阀的开度为高压的大3倍 在整个正常调节过程中不节流 只是在超速限制 保护动作时才起节流作用 在ATC方式下 若机组的某些主要运行参数超出正常范围 系统将发出报警信号及保持指令 若热应力计算有效 系统将给出建议的负荷率 升速控制 根据机组状态 可按经验曲线完成升速率设置 暖机 过临界转速区 直到3000r min定速 操作员可通过修改目标转速 升速率或按保持按钮 对升速过程进行控制 DEH由PID调节器自动控制转速 在ATC方式下 系统根据机组热应力及机组运行参数 可自动给出保持指令 以控制启动过程 临界转速区1340 1440 1620 1800r min 发电机2300r min临界转速平台1320 1600r min 在下列情况下 DEH会自动设置目标转速 汽机刚运行时 目标为当前实际转速 发电机油开关刚断开时 目标为3000r min 汽机已跳闸 目标为零 目标超过上限时 将其改为3060r min或3360r min 若目标转速错误地被设在临界区内 程序将自动修改目标转速为该临界区以下的临界转速平台值 目标转速设定后 给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近 随着给定转速的增加 总阀位给定增加 油动机开启 机组转速增加 设置升速率 取值范围在0 800r min min内 机组转速升至暖机点时 暖机 灯亮 机组转速保持在暖机点 暖机时间到或单击 暖机 按钮结束 继续升速 给定转速进入临界转速区内时 程序将自动修改升速率 使给定转速以大于或等于400r min min的速率冲过临界区 在升速过程中 1 单击 转速保持 按钮 转速保持 灯亮 机组维持当前转速 若此转速落在临界转速区内 保持功能无效 2 可随时修改目标转速和升速率 给定转速升至暖机转速时 给定转速自动等于暖机转速 使机组转速停在暖机点附近 进入暖机状态 对机组进行暖机 暖机时间到 无ATC暖机保持或点按 暖机 按钮 即可退出暖机状态 继续升速 同期并网 发电机并网条件为 发电机侧与电网侧的三相电压波形一致 即频率 相位 电压 相序相同 改变汽轮发电机转速即可改变频率和相位 改变发电机的励磁电流即可改变电压 相序由发电机的接线确定 电气投入自动准同期装置时 向DEH发出自动同期请求信号 DEH收到同期请求后 同期方式 按钮灯闪烁 机组转速在2985 3015rpm内时 点按 同期方式 按钮 同期方式 灯亮 即可转为同期方式 在同期方式下 DEH接受自动准同期装置来的转速增减信号后 给定转速以60r min min的变化率变化 转速只能在2985 3015r min内变化 并网带初负荷 发电机并网时 总阀位给定在原值上阶跃增加a值 并转为DEH阀控方式 a值由以下初负荷函数给出 我厂初始负荷为3 当电气做假并网试验时 发电机与电网连接的隔离刀闸已断开 向DEH发出 发电机假并网试验 信号 DEH在收到 发电机并网 信号时 由于有 发电机假并网试验 信号 DEH并不转为阀控方式带初负荷 以避免油开关合闸时 转速突变 DEH阀控方式 并网后 DEH自动由转速切换为DEH阀控方式 并使发电机带上初负荷 以避免出现逆功率 机组并网后 DEH功控 DEH压控未投入时 若无以下情况即转为DEH阀控方式 若出现以下情况 汽机调节阀由相应逻辑控制 超速限制动作高负荷限制动作低负荷限制动作主汽压力低限制动作快卸负荷动作真空低限制动作阀位限制动作点按 阀控 按钮 阀控 按钮灯亮 既进入阀控方式 在DEH阀控方式下 通过主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增 减按钮改变DEH总阀位给定值 单位为 改变汽轮机调节阀的开度 从而调整机组负荷 按增 减按钮时总阀位给定值速率为1 min 在阀控 功控 压控及CCS方式间可无扰切换 功控方式 功控方式未投入时 目标功率 给定功率等于实际功率 DEH功控PID输出值跟踪DEH总阀位给定 点按 功控 按钮 功控 按钮灯亮 进入功控方式 负荷变化率0 10MW 调节范围4 5 315MW 功率给定与实际功率的偏差大于 30MW 负荷在5 315MW外 功率信号全故障 任意限制动作 即退出功控方式 转为阀控方式 在功控方式下 通过主控画面可设置目标功率和负荷率 由PID调节器自动控制机组负荷 在阀控 功控 压控及CCS方式间可无扰切换 压控方式 压控方式未投入时 目标压力 给定压力等于实际压力 DEH压控PID输出值跟踪DEH总阀位给定 点按 压控 按钮 压控 按钮灯亮 进入压控方式 目标压力 0 25 17 54MW 变化率为0 0 84MPa 压力给定与实际压力的偏差大于 10 压力在5 17MPa外 压力信号全故障 任意限制动作 转速偏差大于15r min 即退出压控方式 转为阀控方式 在锅炉辅机系统发生故障 发出快卸信号时 可自动投入压控方式 由汽机维持主汽压力 在阀控 功控 压控及CCS方式间可无扰切换 CCS方式 CCS方式未投入时 CCS给定指令自动跟踪DEH的总阀位给定值 DEH收到CCS主控器来的CCS请求信号后 CCS方式 按钮灯闪烁 点按 CCS方式 按钮 CCS方式 灯亮 即可转为CCS方式 在CCS方式下 DEH总阀位给定值自动跟踪CCS的给定指令 CCS给定指令信号故障 负荷在5 315MW外 压力在5 17MPa外 任意限制动作 转速偏差大于15r min 即退出CCS方式 转为阀控方式 在阀控 功控 压控及CCS方式间可无扰切换 一次调频 将给定转速与实际转速的偏差 经过不等率处理后 生成一次调频给定 此一次调频给定作用DEH的总阀位给定上 可根据实际转速与给定转速的偏差 自动调节油动机的开度 形成转速比例调节 油动机行程变化量与转速偏差对应相等 在功控方式下 一次调频给定还作用在功率给定上 在功率PID的作用下 功率变化量与转速偏差对应相等 限制保护功能 超速限制在油开关跳闸期间 当转速超过3090r min时 OPC电磁阀带电快速关调门 当转速小于3060r min时 OPC电磁阀失电 控制系统恢复到转速控制方式运行 调门开度受转速PID控制 在负荷大于10 期间 发生油开关跳闸时 OPC电磁阀带电快速关调门 同时控制系统切换到转速PID方式 目标给定等于3000r min 2秒后OPC电磁阀失电 控制恢复到转速PID方式 将机组转速维持到3000r min 在负荷大于30 期间 若远方线路开关跳闸甩负荷 当加速度超过预定值时 OPC电磁阀带电关调门 当加速度小于零时 OPC电磁阀失电 控制系统恢复控制 若油开关仍保持闭合状态 则进入阀控方式 由一次调频转速反馈维持机组转速稳定 阀位限制 总阀位给定与阀位限制值经低选后去控制各调节阀开度 当总阀位给定大于阀位限制值时 阀位限制动作 操作员可通过DEH主控画面修改阀位限制值 我厂高压阀位限制在70 110 之间设定在阀位限制动作时 操作员改变阀位限制值后 总阀位给定以6 min的速率减到此限制值 高负荷限制 在机组并网后 点按 高负荷限制 按钮 高负荷限制 灯亮 即可投入高负荷限制功能 再点按 高负荷限制 按钮 高负荷限制 灯灭 即可退出高负荷限制功能 当发电机主油开关断开 或功率信号全故障时 自动退出高负荷限制功能 在高负荷限制功能投入期间 当实际负荷大于限制值时 高负荷限制 灯闪亮 高负荷限制动作 高负荷限制动作时 总阀位给定以60 min的速率下降 调节阀油动机随之关小 直到实际负荷小于限制值或汽机总阀位给定小于20 我厂操作员可在240 330MW范围内修改高负荷限制值 低负荷限制 在机组并网后且转速在2985 3015r min范围内时 点按 低负荷限制 按钮 低负荷限制 灯亮 即可投入低负荷限制功能 再点按 低负荷限制 按钮 低负荷限制 灯灭 即可退出低负荷限制功能 当发电机主油开关断开 功率信号全故障或转速在2985 3015r min范围外时 自动退出低负荷限制功能 在低负荷限制功能投入期间 当实际负荷小于限制值时 低负荷限制 灯闪亮 低负荷限制动作 低负荷限制动作时 总阀位给定以60 min的速率增加 调节阀油动机随之开大 直到实际负荷大于限制值或汽机总阀位给定大于50 我厂操作员可在15 90MW范围内修改低负荷限制值 主汽压力低限制 在机组并网后 点按 主汽压力限制 按钮 主汽压力限制 灯亮 即可投入主汽压力限制功能 再点按 主汽压力限制 按钮 主汽压力限制 灯灭 即可退出主汽压力限制功能 当发电机主油开关断开 或压力信号全故障时 自动退出主汽压力限制功能 在主汽压力限制功能投入期间 当实际主汽压力大于限制值时 主汽压力限制 灯闪亮 主汽压力限制动作 主汽压力限制动作时 总阀位给定以60 min的速率下降 调节阀油动机随之关小 直到实际主汽压力高于限制值或汽机总阀位给定小于20 在主汽压力限制功能投入期间 压控方式的目标压力低限值自动改为主汽压力限制值 主汽压力限制功能投入条件 主汽压力 主汽压力限制值 0 35Mpa 主汽压力限制值可在0 16 7MPa范围内设置 快卸负荷 在机组并网后 点按 快卸负荷 按钮 快卸负荷 灯亮 即可投入快卸负荷功能 再点按 快卸负荷 按钮 快卸负荷 灯灭 即可退出快卸负荷功能 当发电机主油开关断开 功率信号全故障或压力信号全故障时 自动退出快卸负荷功能 在快卸负荷功能投入期间 当DEH收到快卸负荷开入信号时 快卸负荷 灯闪亮 快卸负荷动作 当快卸负荷刚动作 DEH自动投入压控 以维持主汽压力 若快卸负荷动作时不能投入汽机压控 则汽机总阀位给定对应的速率下降 直到实际负荷小于对应的限制值或汽机总阀位给定小于20 快卸负荷速率及负荷下限值见表 具体需根据相应的机组情况来设定 真空低限制 在机组并网后 点按 真空限制 按钮 真空限制 灯亮 即可投入真空限制功能 再点按 真空限制 按钮 真空限制 灯灭 即可退出真空限制功能 当发电机主油开关断开 或功率信号全故障时 自动退出真空限制功能 在真空限制功能投入期间 当实际真空对应的负荷限制值小于实际负荷时 真空限制 灯闪亮 真空低限制动作 若真空低限制动作 总阀位给定以60 min的速率下降 直到真空低限制动作消失或汽机总阀位给定小于20 真空对应的负荷限制值见表 具体需根据相应的机组情况来设定 超速保护 机械飞锤 整定到3300 3360r min DEH TSI系统3取2超速保护 动作转速3300r min 打闸 ETS打闸接点闭合机械式就地打闸保护动作 刚发出打闸信号时 系统通过高压遮断卸荷阀及机械液压遮断装置 使安全油压保持消失状态 挂闸 在ATC方式下 有ATC允许冲转信号时才能进行挂闸操作 DEH根据三个高压遮断油压力开关的状态进行三取二后 判断机组已挂闸 已跳闸状态 在机组已跳闸 所有进汽阀门全关 且无打闸信号的条件下 点按 挂闸 按钮后 主控画面中的 挂闸 灯点闪亮 使挂闸电磁阀1YV带电 报警圆点闪亮 高压遮断电磁阀6 9YV带电 DEH收到现场行程开关ZS1断开 ZS2闭合信号后 使挂闸电磁阀1YV失电 报警圆点闪灭 高压安全油压建立 2秒后判断机组已挂闸 挂闸操作完成 若20秒内机组无已挂闸信号 则挂闸失败 挂闸电磁阀失电 高压遮断电磁阀6 9YV失电 已挂闸后运行按钮灯亮前 启动方式选择 在机组已跳闸状态下 启动方式自动设置为中压缸启动方式 在已挂闸后运行前 操作员可选择采用中压缸启动方式还是高中压缸联合启动方式 运行 灯亮后 不能再改变启动方式 运行 在机组已挂闸状态下 点按 运行 按钮后 主控画面中的 运行 灯亮 若采用中压缸启动方式 刚运行按钮时 DEH使高中压主汽门活动电磁阀20 22YV失电 主汽门全开 高压调节阀仍保持全关状态 目标转速等于当前机组转速 在转速PID的控制下 中压调节阀油动机逐渐开启 以控制机组转速 若采用高中压缸联合启动方式 点按运行按钮时 DEH使高中压主汽门活动电磁阀20 22YV失电 主汽门全开 目标转速等于当前机组转速 在转速PID的控制下 高 中压调节阀油动机逐渐开启 以控制机组转速 高压调节阀开度与中压的保持1 3关系 直到中压油动机全开 103 超速限制试验 用于检验103 超速限制的动作转速 在发电机主油开关断开期间 点按超速试验 试验允许 按钮 试验允许 按钮灯亮 试验允许 按钮灯亮时 目标转速的上限值自动由3060r min改为3360r min 点按超速试验 103 限制试验 按钮 103 限制试验 按钮灯亮 103 限制试验 按钮灯亮时 允许在发电机主油开关断开状态下 当机组转速大于3090r min时 发出OPC快关信号 设置适当的目标转速 升速率 控制机组提升转速 当机组转速大于3090r min时 发出OPC快关信号 使高 中压调节阀关闭 103 限制试验 按钮灯灭 转速恢复到3000r min 超速保护试验 用于检验各超速保护的动作转速 在发电机主油开关断开期间 点按 电气超速试验 按钮或 机械超速试验 按钮 可分别进行电气超速试验或机械超速试验 点按 电气超速试验 按钮后 电气超速试验 按钮灯亮 目标转速的上限值自动由3060r min改为3360r min 超速跳闸转速仍为3300r min 点按 机械超速试验 按钮后 机械超速试验 按钮灯亮 目标转速的上限值自动由3060r min改为3360r min 超速跳闸转速自动改为3390r min作为后备超速保护 设置适当的目标转速 升速率 控制机组提升转速 当机组转速大于跳闸转速时 机械危机遮断器或DEH打闸 使所有阀门关闭 主汽门严密性试验 在转速大于2985r min后 分别点按 试验允许 主汽门严试 按钮 试验允许 主汽门严试 按钮灯亮 使高中压主汽门活动电磁阀20 22YV带电 主汽门全关时 开始记录转子惰走时间 当转速降到可接受转速时 惰走时间计时停止 按 试验停止 按钮后 主汽门严试 按钮灯灭 阀门试验结束 高中压主汽门活动电磁阀20 22YV失电 主汽门全开 试验结束时 所有调节阀快关2秒后 自动将转速重新带到3000r min 试验结束后 应再点按 试验允许 按钮 使 试验允许 按钮灯灭 调节门严密性试验 在转速大于2985r min后 分别点按 试验允许 调节门严试 按钮 试验允许 调节门严试 按钮灯亮 DEH自动控制高 中压调节阀油动机全关 调门全关时 开始记录转子惰走时间 当转速降到可接受转速时 惰走时间计时停止 按 试验停止 按钮后 调节门严试 按钮灯灭 阀门试验结束 高中压调节门在转速PID的控制下 自动将机组转速重新带到3000r min 试验结束后 应再点按 试验允许 按钮 使 试验允许 按钮灯灭 喷油试验 可在线进行喷油试验 活动危急遮断器 机组转速在2985r min 3015r min范围内 且高中压胀差小于4mm才能进行喷油试验 点按 喷油试验 按钮后 喷油试验 按钮灯亮 喷油试验 按钮刚灯点亮时 使隔离电磁阀4YV带电 现场行程开关ZS4闭合 ZS5断开 表示隔离成功 确认隔离成功后 使喷油电磁阀2YV带电 飞锤在离心力的作用下飞出 飞锤打在危急遮断器挂钩上 使遮断顶杆右移 现场行程开关ZS2断开 脱离遮断卸油阀 行程开关ZS2断开 表示飞锤喷油成功 虽然遮断卸油阀处于卸油状态 由于隔离电磁阀在隔离状态 高压安全油只能通过节流孔排油 高压安全油仍然保持建立状态 确认飞锤喷油成功后 使喷油电磁阀2YV失电 飞锤在弹簧力的作用下缩回 喷油电磁阀2YV失电后 使挂闸电磁阀1YV带电 现场行程开关ZS1断开 通过杠杆推动遮断顶杆左移 现场行程开关ZS2闭合 使危急遮断器挂钩复位 DEH收到现场行程开关ZS1断开 ZS2闭合信号后 使挂闸电磁阀1YV失电 现场行程开关ZS1闭合 现场行程开关ZS2闭合 表示危急遮断器已恢复挂闸状态 确认危急遮断器已恢复挂闸状态后 使隔离电磁阀4YV失电 现场行程开关ZS4断开 ZS5闭合 表示隔离电磁阀处于正常工作状态 喷油试验结束 喷油试验 按钮灯灭 阀门活动试验 在机组正常运行期间 可对高中压 左右侧油动机分组进行全行程活动试验 试验必须在单阀方式下进行 活动左侧高压油动机时 点按 MSV1活动试验 按钮 MSV1活动试验 按钮灯亮 通过伺服阀控制左侧高压调节阀油动机CV1 CV4以30 min的速率逐渐关闭 2个高压调节阀油动机全关后 控制MSV1油动机的活动电磁阀22YV带电 使MSV1关闭 再控制MSV1活动电磁阀22YV失电 MSV1全开 2个高压调节阀油动机再以30 min的速率逐渐开到阀位指令指定的位置 试验结束 为了减少试验对负荷的扰动 应在负荷 5 压力 25 压力 105 负荷 10 0 7375 TP 25 范围内进行活动试验 在试验期间应投入功率反馈 其它组油动机的试验过程与上类似 也可分别对高中压主汽阀 中压调节阀进行部分行程活动试验 高压遮断模块试验 可在线进行试验 用于检验高压遮断模块动作是否灵活 正常运行时 4个高压遮断电磁阀均带电 高压遮断模块中点油压监视压力开关PS4闭合 PS5断开 试验过程为 试验高压侧电磁阀时 电磁阀7YV或9YV失电 两个压力开关均闭合 试验成功后此电磁阀恢复带电状态 其余电磁阀试验类似 预暖 在机组挂闸后运行前 若高压内缸上半内壁温度 高压主汽阀内壁温度小于150 需对高压缸 高压主汽阀进行预暖 在中压缸启动方式下 当蒸汽参数达到暖缸条件 机已建立真空后 点按 预暖 按钮 预暖 灯亮 若高压内缸上半内壁温度小于150 DEH打开预暖截止阀RFV 关闭抽真空阀VV 使高压旁路后蒸汽进入高压缸再从疏水口回冷凝器 对高压缸进行预暖 待高压内缸上半内壁温度大于150 后 高压缸预暖完成 关闭预暖截止阀RFV 高压缸处于闷缸状态 高压缸预暖完成后 若高压主汽阀内壁温度小于150 DEH通过伺服阀将MSV2开度开启10 主蒸汽进入主汽阀后通过输水孔排出 对阀壳进行加热 待高压主汽阀内壁温度大于150 后 主汽阀壳预暖完成 高压缸 主汽阀壳预暖均完成后 预暖 灯灭 即退出预暖状态 待机组冲转时 打开抽真空阀VV 使高压缸处于真空状态 机组并网后 阀切换时关闭抽真空阀VV 阀切换 在中压缸启动方式下 由中压调节阀进汽控制机组从升速 并网带负荷 待低压旁路阀全关后 点按 阀切换 按钮 阀切换 按钮灯闪亮 高压调节阀逐渐开启 将通过高压旁路的蒸汽转移到