钢厂生产管理制度.doc

钢厂生产管理制度 目录 2、生产计划管理2.1生产计划管理办法2.2年度计划的编制2.3月度计划的编制2.4月度批次计划的编制2.5批次计划的编制 3、生产调度管理3.1生产调度3.1.1调度会议管理制度3.1.2调度令执行管理办法3.1.4调度指挥系统管理办法3.2生产平衡3.2.1原料预警管理制度3.2.2铁水平衡管理办法3.2.3坯料平衡管理办法3.2.4煤气平衡管理办法3.2.5能源平衡管理办法3.3生产组织3.3.1紧急事故处理的原则和程序3.3.2生产攻关组织办法3.3.3生产现场检查管理办法 4、生产统计管理4.1原始记录管理制度4.2统计工作管理制度4.3统计数据质量考核 5、生产管理考核5.1生产管理考核5.2生产事故考核5.3停机率考核5.4热装热送考核5.5运输库存考核5.6钢渣倒运考核1生产管理概述1.1总则生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。 生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。 它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。 生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操作，按程序管理。 生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度管理、生产统计管理和生产考核管理等四个方面。 1.2生产管理制度文件的发放和修改1生产管理制度的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。 2生产部按照生产副总规定的发放范围，确定生产管理制度的印发份数，因特殊情况，需扩大生产管理制度的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由生产部执行发放。 3在生产条件变化时，生产管理制度内容可做适当的修改或补充。 修改程序为修改者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写修改认定表将文件修改，修改后的文件须发给生产管理制度的持有单位或个人，并撤回旧文件。 4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生产部反映制度实施过程中的意见。 附修改认定表序号章节号页码修改人批准人修改日期生效日期1.3生产管理组织机构1生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。 2生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。 3生产管理组织机构图1.4生产部职责1部门职责1.1生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。 1.2负责公司生产作业计划编制、下发。 1.3在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。 1.4负责公司生产统计与分析工作。 1.5公司交办的其它任务。 2岗位职责2.1部长2.1.1在分管副总的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过程控制的统筹管理。 2.1.2负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指导。 2.1.3建立健全本部门的组织机构编制。 2.2调度长和调度员2.2.1负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。 2.2.2把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生产报表以及短信通报重要生产动态。 2.2.3完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。 2.3计划员2.3.1负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。 2.3.2负责编制月度计划中品种、规格生产排产、排序。 2.3.3负责编制批次生产作业计划（生产调度令），并在生产过程中，做好产销协调。 2.4统计员2.4.1负责公司统计与分析工作。 2.4.2建立完善本部门所需的各种台账，保证各种数据准确无误。 2.4.3严格按照统计法，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。 2.5专业主管2.5.1负责编制公司年度生产专业管理考核办法。 2.5.2负责编制能源介质的平衡方案和办法。 2.5.3负责公司生产现场的监督管理。 2生产计划管理2.1生产计划管理办法1生产计划制定的流程1.1月度生产计划的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指标，销售部下达的销售计划，机动部下达的检修计划，公司各分厂的产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。 1.2月度生产计划的制定要同时制定公司主要的原、燃、辅料供应计划，为采购部门提供采购量的依据；各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及消耗情况，保证满足生产需要。 2生产计划制定流程图3销售计划的制定和变更3.1销售计划的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济生产单位、销售沟通确认生产单位提报计划根据生产实际水平且满足公司要求销售计划检修计划经济指标计划质量指标计划每月25日前下达销售计划生产计划生产副总审批计划的下达综合考虑产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，钢轧的经济批量匹配要求每月30日前下达批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。 3.2销售计划要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总签发，并在每月25日前下达。 3.3销售计划中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。 3.4销售计划中H型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月商品坯总量的40%。 3.5销售计划的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超过四次；商品材的计划变更、补充等要提前7天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前3天下达。 4新产品开发生产程序4.1新品种开发具有一定的技术风险和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工艺件、工艺技术规程和开发过程跟踪等工作。 4.2新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具备技术能力和生产条件后报总经理批准。 4.3技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根据生产情况安排生产。 未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。 5月度生产计划的制定和变更5.1月度生产计划由生产主管副总签发，应在每月30日前下达。 5.2月度生产计划的变更需要经公司总经理批准（产量计划）5.3炼钢厂、轧钢厂的批次作业计划根据生产部下达生产调度令执行。 生产调度令要根据生产计划、销售计划、生产排产计划及各生产厂实际生产动态及时调整，保证生产顺畅和销售合同的按期履行。 5.4生产调度令要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。 炼钢厂需要及时更换结晶器断面时，生产调度令要提前24小时下达；各轧钢厂的生产调度令要在每批次生产前2天下达。 5.5如因生产事故或者其它生产条件变化导致无法完成销售合同，由生产单位提出经主管厂长签字的变更申请，经销售部同意后，由生产部下达变更或者调整通知；每月每厂的变更不得超过2次。 6经济批量的确定6.1炼钢1#连铸机生产的同断面、同钢种的商品坯或者型钢坯料每次不低于4000吨或单位经济批量的整数倍。 6.2小方坯连铸机生产的同断面、同钢种商品坯或者轧钢坯料每次排产不低于4500吨或单位经济批量的整数倍。 6.3正常情况下，因销售计划批量不是经济批量的倍数造成中包不到寿命停浇不超过3次，生产增减量按照销售部合同规定执行。 6.4板坯连铸机生产的商品坯或者轧钢坯料每批次排产不低于3000吨或整数倍。 6.5H型钢H型钢及工字钢的生产原则上只安排Q235B和SS400两个钢种生产，其它钢种生产须经总经理批准；内贸生产增减量控制在0/+5%，外贸生产量控制在+5%；经济批量按照规格不同区别对待。 附规格经济批量表序号123456789101112131415规格H125125H150150H175175H194150H200100H19899H200204H200200H192198H250125H248124H244175H300150H298149H12550经济批量（吨）5000500065004500序号规格171819202122232425262728293031经济批量（吨）H298201H294200H350175H346174工20b工20a工25b工25a工25q工28b工28a工30b工30a工30t工32b700070005000500060006000500070007000800060005000执行新产品开发程序执行新产品开发程序800016其它规格32工32a6.6棒材厂棒材生产线每月排产不超过两个批次，且只安排16以上规格生产，小于16以下规格生产需经总经理批准。 经济批量按照规格不同区别对待。 6.7棒材厂盘螺线每月排产参考高线厂经济批量要求（普通规格），新规格执行技术中心新产品开发办法。 附棒材经济批量表序号规格116螺纹钢218螺纹钢320螺纹钢422螺纹钢525螺纹钢628螺纹钢732螺纹钢16其它规格6.8高线厂每月每品种排产不超过2批次，经济批量要达到单规格批量的整数倍，按照规格不同区别对待。 6.9带钢厂经济批量主要以F7轧辊轧制公里数（503km）为一个轧制单位。 厚度4.0mm以下的按照50km计算，其余3km为过渡材，4.0mm以上的按照503km计算。 6.10在一个轧制单位中（50km）为小换辊，两个轧制单位（100km）为大换辊。 6.11花纹板一个轧制单位根据实际辊耗暂定为1100100吨。 6.12平板1500mm宽度规格一个轧制单位根据实际辊耗暂定2000吨。 6.13以上仅为一个轧制单位批量，具体生产批量为一个轧制单位的整数倍。 经济批量（吨）120001300025000220001800050005000执行新产品开发程序附高线经济批量表（07版）序号1234567896.14特殊情况下销售计划量小于以上规定的经济批量的，由销售部提出经销售副总签字的报告，经总经理签字同意后，由生产部组织安排生产。 6.15经济批量原则上根据工艺、设备优化情况每半年修正一次。 7、对没有按照规定程序执行或者由于文件下达不及时造成影响按照专业管理考核办法之规定进行处罚。 2.2年度生产经营计划的编制1年度生产经营计划是公司生产经营管理在计划年度内的行动纲领，是安排月度计划的重要依据。 2年度生产经营计划编制的主要依据2.1公司长远发展规划和主要任务目标2.2销售市场需求分析及产品结构布局2.3生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配2.4在建项目年内投产期预测3年度生产经营计划的主要内容3.1计划年度生产建设发展规划3.2生产经营战略方向及目标3.3主要产品产量计划3.4主要工序产能匹配、物料平衡、产品品种规划3.5动力发电输出量计划4年度计划编制遵循的原则4.1以效益为中心，优化配置资源的原则4.2以均衡为指导，优化配置工序产能的原则5年度生产经营计划编制的流程6年度生产经营的组织实施6.1年度计划一经确定，将以此为依据确定各项考核制度（办法）、财务指标测算、原料、动力能源、产品销售等计划，各单位围绕年度计划目标的实现开展各项工作。 6.2按照年度计划的要求，结合每个月的实际情况，生产部组织制订月度计划，每月末提前两天下发下月生产计划。 7年度生产经营计划的调整品种规格5.56.58101281012其它规格经济批量（吨）78009000120001200013000110001150011500执行新产品开发程序盘圆盘螺生产、市场情况调查制订主要产量大纲计划草案拟订计划草案的讨论、核订、完善总经理审查、通总经理签发7.1公司年度生产经营计划批准下发后，必须严格执行，如确因客观原因影响，需作计划调整时，计划执行单位向生产部提出调整意见，经生产副总审批后，生产部行文下达调整计划。 附年度生产经营计划计划表格单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）一炼钢厂平均日产月产二炼钢厂平均日产月产炼钢季度H型钢厂平均日产月产季度棒材厂棒材平均日产月产4#线平均日产月产季度高线厂1#线平均日产月产2#线平均日产月产3#线平均日产月产季度带钢厂平均日产月产季度材合计平均日产月产季度年度产量计划表（二）单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）球团厂石灰窑日产月产季度日产月产季度日产月产日产月产日产月产日产月产日产月产日产月产季度日产月产日产月产日产月产日产月产球团烧结厂13#机45#机67#机89#机1011#机合计炼铁厂18#高炉910#高炉1112#高炉合计季度发电（亿KWh）TRT（亿KWh）季度8附年度生产经营计划表格单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）一炼钢厂二炼钢厂炼钢季度轧钢厂1#轧线平均日产月产平均日产月产2#轧线轧钢季度原料加工厂原料厂季度球团厂球团季度烧结厂石灰车间石灰季度烧结车间烧结季度炼铁厂炼铁厂季度2.3月度生产作业计划的编制1月度生产作业计划是公司年度生产经营计划在计划年度内的组织实施阶段，是安排月度生产作业的重要依据。 2生产部根据公司年度计划、公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，编制月度生产作业计划。 3月度生产作业计划编制的主要依据3.1年度生产经营计划3.2月度销售计划3.3月度检修计划3.4新产品开发计划3.5生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配情况3.6上月生产作业计划的完成情况4月度生产作业计划的主要内容4.1生产经营决策的目标4.2主要产品产量计划4.3主要产品质量计划4.4主要技术经济指标计划4.5大宗原燃辅料的消耗需求计划5月度生产作业计划的编制原则遵循年度生产经营计划原则2.2.4的总体要求。 6月度生产作业计划的编制流程7月度生产作业计划的组织实施7.1各部室、生产单位严格按照公司月度生产作业计划开展各项工作，编制月产量计划分解。 并组织实施。 7.2生产部对月度生产作业计划的实施进行组织、指挥、协调和动态监控。 7.3技术质量部根据月度生产作业计划严格把关产品质量要求。 7.4技术中心根据月度生产作业计划、销售协议要求下达相应的技术工艺内控标准或质量计划。 7.5当班调度动态控制生产工序中的平衡，确保物流系统、生产组织系统、信息系统的定运行，使生产节奏严格按照月度生产作业计划的进度运行。 7.6按照批次计划（生产调度令）2.5.1来监控各单位（钢轧系统）的生产任务完成情况。 8月度生产作业计划的调整每月15日拟订下月产量计划预测生产副总审核通过销售部、生产单位确定规格品种后下发销售计划技术质量部拟订产品质量技术中心拟订技术经济指标计划（包括本月的新产品开发计划）计划的汇总、修订生产副总审查、通过生产副总签发8.1在月度生产作业计划需要适时进行调整时，由生产部下达批次计划（生产调度令）进行调整。 8.2调整的依据主要分两类，一是根据生产的实际情况，生产单位提供生产计划变更报告，经与销售部协商达成共识后，报生产副总批准，方可进行品种、规格的调整。 8.3月度生产计划主要若需要调整，需各专业计划口上报指标调整报告，经生产部审核，生产副总批准后进行调整。 作产量指标主要质量指标（%）单位业天数主要消耗与技术指标单位月计划日产指标计划目标指标单位计划目标球团厂综合合格率铁精粉消耗kg/t膨润土消耗煤气消耗转鼓指数CaO含量活性度矿砂消耗燃料消耗熔剂消耗煤气消耗转鼓指数矿比燃料比入炉焦比焦丁比喷煤比平均风温kg/t m3/t%综合合格率%ml烧结厂综合合格率kg/t kg/t kg/t m3/t%炼铁厂生铁合格率kg/t kg/t kg/tSi偏差kg/t kg/t利用系数t/m3.d一炼钢厂吨钢坯合格率钢铁料消耗铁水消耗废钢消耗铁块消耗石灰消耗氧气消耗冶炼周期分/炉出钢温度吨材耗坯kg/t kg/t kg/t计划钢种炼成率kg/t二炼钢厂吨kg/t m3/tkg/t H型钢厂吨合格率动力厂电厂KWh指标氧压高压氮低压氮TRT KWh合计KWh附表二月份主要原燃料消耗与需求计划单位名称月消耗计划（吨）日消耗计划（吨）厂内库存量安全库存天数安全库存量需求计划量备注球团厂球团铁精粉膨润土石灰石烟煤烧结用粗粉轻烧镁粉生石灰粉白云石粉焦粉烧结矿球团矿块矿焦炭无烟煤烟煤废钢/铁块硅铁硅锰合金白云石块增碳剂球团中包覆盖剂轻烧镁球活性石灰铝锰铁铁钒土硅钙钡净化剂萤石小方坯石灰烧结厂炼铁厂炼钢厂轧钢厂2.4月度批次排产计划的编排1月度批次排产计划的编排是月度生产作业计划和销售计划的细化和结合。 2月度批次排产计划编排的主要依据2.1月度生产作业计划、检修计划2.2月度销售计划和销售计划补充2.3规格、品种的日实际产能2.4规格、品种的经济批量2.5产品的交货期3批次生产作业计划的主要内容3.1规格、品种计划生产顺序3.2计划生产时间3.3计划日产数量3.4规格计划生产量（销售量）4月度批次排产计划编排的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现钢轧各工序产能合理匹配，为全月生产提供生产指导，满足销售交货期要求。 5月度批次排产计划的实施5.1月度排产计划确定后，各厂要根据月度批次排产计划的要求，按品种、规格顺序计划，提前组织完成工艺工装及原材料需求准备。 6月度批次排产计划的调整6.1由于生产原因需要调整月度批次排产计划的，生产部根据生产实际生产情况，下达新的月度批次生产计划进行调整。 6.2销售部门如有品种、数量或交货期的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，生产部以销售计划补充为依据，进行月度批次排产计划调整。 7工程用材生产管理办法7.1由于工程用钢材的数量、规格和品种越来越多，为了理顺工程用著的生产、领用程序，做到生产、领用的计划性、规范性，把工程用材纳入月度批次生产计划。 7.2基建工程部负责各施工单位用材的汇总统计，于每月23日前把后两个月的用材计划（材质、规格、数量、需用时间）报销售部。 7.3销售部结合销售计划，把工程用材纳入月度计划综合考虑。 7.4生产部接到销售部销售计划后，组织工程用材的生产；同时把计划生产时间、不能生产的钢材品种向基建工程部说明。 7.5在生产工程用材，各生产厂成品库主管通知基建工程部工程用材预计下线时间。 成品库发货时要做好记录，包括提货单位、时间、品种、规格、数量等，并报总调度室。 总调度室按规定填写工程自用材计划表。 7.6工程用材生产完后，各施工单位必须在三天内全部提走，提货时由基建工程部、生产部签字后提货。 若需调配，由基建工程部在用材总量范围内部调剂。 7.7工程用材非计划增加量，需由有关主管副总同意后，按照程序安排生产。 7.8为了减少各生产厂的库存量，保证生产的顺行，工程用材在成品库内存放不能超过三天。 若超过三天，按1元/吨.天考核，各施工单位到生产部总调度室领取罚款单并在24小时内到财务缴款，罚款收据交总调度室。 过期不缴者，罚款加倍。 缴纳罚款后各生产厂成品库主管在接到总调度室通知后发货。 （）月份工程自用材计划汇总表施工单位品种规格需求时间生产安排时间实际生产时间制表审核制表日期数量联系人电话2.5批次作业计划的编制1批次生产作业计划（生产调度令）是月度生产作业计划和月度排产计划的分解和实施。 2批次生产作业计划编制的主要依据2.1月度生产作业计划2.2规格、品种的日实际产能和设备定修计划2.3产品的交货期3批次生产作业计划的主要内容3.1批次计划的编号3.2批号、品种、规格、定尺、数量、执行标准（国标、内控）、产品生产交货期3.3销售协议的具体要求4批次生产作业计划编制的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现准时生产，满足销售交货期要求。 5批次生产作业计划的实施5.1批次生产作业计划以月度生产作业计划和各专业计划为依据，按照销售计划品种和量的要求组织生产。 5.2批次生产作业计划下达到生产部总调度室，生产总调度负责落实、督促各厂级调度人员按照此批次生产作业计划组织日常生产，并做好相关生产记录。 5.3根据批次生产作业计划，各生产单位要提前做好原材物料、工艺工装等生产准备工作，避免因生产准备不足影响计划落实。 6批次生产作业计划的调整6.1由于生产原因需要调整生产作业计划的，生产部下达批准生产作业计划进行调整。 6.2销售部门如有品种、数量的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，生产部以销售计划补充为依据，进行批次生产作业计划调整。 3生产调度管理3.1生产调度3.1.1调度会议管理制度1目的公司生产调度会议是公司日常生产指挥、控制、协调的重要方式之一，可以将各生产要素紧密地结合为一个整体，确保公司生产经营的正常、稳定、顺行。 各生产厂、部室必须坚决贯彻执行调度会议下达的各项指令。 2会议程序、内容2.1早调会程序、内容2.1.1会议召开时间、地点时间每天810地点公司第二会议室2.1.2会议主持人生产部部长2.1.3参会人员主管生产副总、主管经营副总、各生产厂及相关职能部室主要负责人2.1.4发言顺序球团厂、烧结厂、炼铁厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、H型钢厂、棒材厂、高线厂、1580带钢厂、动力厂、钢渣处理厂、原燃料库、运输部、原燃料部、矿石部、技术中心、进出口部、销售部、机动部、技术质量部、安环部、基建工程部、生产部、主管经营副总、主管生产副总2.1.5会议内容2.1.5.1各生产厂汇报前一天及当天夜班生产情况，汇报内容应包括产量、质量、设备运行、安全环保及其他异常情况和原因分析。 2.1.5.2各相关部门汇报与生产相关的供、销、运、收等环节情况及其他异常情况和原因分析。 2.1.5.3汇报上次会议部署工作的完成情况或进展程度。 2.1.5.4各生产厂和部室汇报需要公司协调解决的问题。 2.1.5.5对会议上提出的问题给予答复并提出解决办法，不能在当次会议答复的问题必须在会后制定解决方案，并于下次早调会进行汇报。 2.2晚调会程序、内容2.2.1会议召开时间、地点时间每天2000地点生产部会议室2.2.2生产系统部门负责人2.2.3参会人员各生产分厂及相关部室的主任、科长以上主要负责人2.2.4会议内容汇报当天产量及生产运行情况，汇报当日夜班生产安排情况。 2.3生产紧急会议在发生重大以上生产、安全、设备事故时需要召开生产紧急会议。 会议由生产主管副总主持，事故相关生产分厂及部门负责人参加，会议时间、地点由生产部临时通知。 3会议要求3.1各生产分厂及相关部门与会人员必须在会议召开前全面了解所主管或负责工作的情况，并就存在的问题进行深入的分析，做到汇报言简意赅。 早调会时间控制在30分钟以内，每周一汇报上周生产小结及本周生产计划，时间控制在1小时以内；晚调会时间控制在20分钟以内。 3.2会议不允许迟到、早退、中途离席，会议期间必须关闭手机等干扰会议的工具。 3.3会议实行签到制度，如因公出差或其他原因不能参加会议需向生产主管副总（早调会、生产紧急会议）或生产系统部门负责人（晚调会）请假，安排本部门人员代替出席，并报生产部。 3.4公司办公室派专人参加早调会对会议进行记录，生产部对所有会议进行记录，并建立专门的会议记录档案。 4考核4.1会议迟到、早退每分钟扣罚责任人10元。 4.2会议中途离席每次扣罚责任人100元。 4.3缺席会议每次扣罚责任人100元。 4.4会议期间手机响铃每次扣罚责任人50元。 4.5未能按期保质完成会议部署工作，扣罚责任人50500元/次，造成事故按照事故考核进行处理。 3.1.2调度令执行管理办法1目的确保生产调度令的准确实施；保持生产的均衡、高效、稳定；保证销售计划的按时、按质、按量完成。 2管理内容本办法包括调度令下发、调度令执行、调度令执行循环管理、调度令调整与变更、调度令执行要求以及考核六部分。 3本办法适用于各生产厂及相关部室的调度令执行情况。 4生产调度令下发程序4.1生产调度令由公司生产部根据月度批次排产计划统一制定，由生产部总调度室下发，炼钢的生产调度令要提前24小时下发，轧钢的生产调度令要提前2天下发。 4.2总调度室在接到生产调度令后要仔细核对调度令内容，确认无误后将生产调度令下发各生产厂，并做好发放记录。 4.3各生产厂根据生产调度令要求及本厂生产动态做好生产准备工作，并将生产调度令任务落实到班组。 5生产调度令执行程序5.1生产部下达生产调度令后及时与销售部沟通，了解生产完成情况，成品发运状态，销售市场信息，以便制定下一批次生产调度令。 5.2总调度室根据调度令要求对炼钢和轧钢进行生产组织管理，根据炼钢和轧钢需要对铁前、动力各厂进行生产组织管理，根据各生产厂需要对各职能部室进行生产协调管理，保证炼钢和轧钢能按计划完成生产任务。 5.3铁前各厂、动力厂要根据月度计划指标要求和钢轧各厂生产要求组织生产，满足钢轧原料、能源介质需求。 5.4炼钢、轧钢必须严格按照调度令和总调度室要求进行生产。 5.4.1炼钢必须保证所生产的钢种在成分、性能和尺寸上满足调度令的要求。 5.4.2炼钢生产必须保证轧钢坯料的需要，最大程度提高钢轧间的热送热装量。 5.4.3轧钢必须保证所生产的轧材在尺寸和性能上满足调度令的要求。 5.4.4轧钢生产必须与销售计划相一致，在发货时间、发货数量和质量上达到销售部门的要求。 5.5采购部、原燃料部等相关部室要保证各种原、燃、辅料在数量上和质量上能达到各厂的生产要求。 生产调度令执行流程图下发汇报6生产调度令执行循环管理6.1各相关职能部室要准确及时的将原、燃料情况以及铁、钢、材的检验情况反馈给总调度室。 6.2炼铁厂要根据炼钢的生产情况随时准备调整铁水的生产和运送，并将生产运输信息反馈给总调度室。 6.3炼钢厂在严格按生产调度令要求生产的同时必须对质量进行严格把关，做到保质、保量完成高度令要求，并定时将产量等生产信息反馈给总调度室。 6.4轧钢厂在严格按生产调度令要求生产的同时必须要调整好轧制工艺，减少轧制废次品量，并定时将合格量和轧制量以及生产停机等信息反馈给总调度室。 6.5各生产厂要做好发货、库存的管理工作，合理地利用现有库存容量；组织、指挥货运车辆用最短的时间半月车发货。 各生产厂成品管理员（钢坯管理员）和值班调度必须掌握本厂库存情况，并定时向总调度室汇报各种钢坯和轧材的库存发货情况，有任何异常及时向上级领导和总调度室反映。 6.6总调度室要根据各生产厂和相关部室反馈回的信息准确及时的下达各种生产指令，组织和协调整个公司的生产，保证生产的稳定、顺行。 6.7总调度室要及时向上级领导汇报各厂调度令执行情况，并组织实施上级下达的各种指令。 6.8总调度室要根据各生产厂的运行情况预计生产调度令的大概完成时间，及时地下发下一阶段的生产调度令并组织各单位进行生产准备工作。 7生产调度令调整与变更7.1如因生产情况变更生产调度令，各生产厂将申请报告上交生产部，审查通过后编制并生产部总调度室炼铁球团烧结动力一炼钢二炼钢H型钢棒材高线1580带钢其他炼铁、球团、烧结配合炼钢、轧钢完成调度令要求并保持生产的持续、稳定；动力厂做好动力能源的供应和平衡管理。 炼钢和轧钢工序根据调度令要求组织生产并做好商品坯、轧材的发运和库存管理工作生产厂总调度室，生产厂和生产厂之间加强信息交流，保持信息通畅，保证生产均衡、稳定。 下发新的调度令，原调度令废除。 7.2销售部门如有品种、数量的变更或调整，需在此调度令生产前2天下达，生产部以下达的销售计划补充为依据，对生产调度令进行变更和调整，重新下发调整后的调度令，原调度令废除。 8生产调度令执行要求8.1生产调度令由公司生产部统一编制，任何单位和个人不允许更改。 8.2各生产厂严格按照生产调度令要求的内容组织生产，产品性能必须达到调度令要求。 8.3各生产厂安排生产要及时合理，必须满足销售交货要求。 8.4各生产厂和相关职能部室必须做好原材物料，工艺技术等准备工作，避免对调度令的执行产生影响。 8.5总调度室要做好其他相关生产厂的生产组织工作，全面配合炼钢、轧钢的调度令执行。 8.6总调度室要做好原、燃料、动力等方面的协调工作和生产运输等方面的组织工作，保证生产的顺畅进行。 8.7总调度室要严格监督各生产厂和相关职能部室的工作，确保生产各方面有条不紊进行，确保生产调度令准确执行。 8.8总调度室和各生产厂要做好生产调度令的统计和保存工作，避免因管理混乱导致生产量与计划量出现偏差。 9考核9.1各单位和总调度室在汇报时必须严格按照调度汇报管理制度进行汇报，出现漏报、瞒报，扣罚责任人50元/次，造成后果的，加重考核。 9.2不服从总调度室指挥、协调的扣罚责任人100500元/次，情节恶劣，加倍考核。 9.3由于组织不力，导致调度令无法按时完成的，扣罚责任单位10002000元/次，岂不是扣罚责任单位负责人100500元，后果特别严重的，按生产事故考核。 9.4由于组织不力，造成生产量非计划增加或减少的，扣罚责任单位10002000元，同时扣罚责任单位负责人100500元，后果特别严重的，按照生产事故考核。 附表生产调度令签收表调度令号话序号签收人联系电日期份数备注3.1.3调度汇报管理制度1目的为适应公司快速、高效的生产要求，加强生产调度力度、回忆信息传递速度、实现生产信息共享、提高汇报效率，特制定本制度。 2原则2.1保持完整性，汇报信息必须准确及时，加强生产过程的可控性；，实现各类信息统一汇报，为公司决策提供信息依据；力示高效性，在保证完整、规范的前提下，提高信息的使用效率。 2.2调度汇报实行逐级汇报，上级有权越级询问；特殊情况可以打破规定，但必须及时向上级主管部门汇报。 3汇报内容3.1生产厂、相关职能部室日常汇报管理3.1.1各生产厂根据生产部总调度室报表要求汇报产量、生产指标、生产停机等信息，汇报内容根据附表内容自行编制。 3.1.2相关职能部室汇报供、销、运、存等生产相关信息，汇报内容根据附表内容自行编制。 3.1.3每天200前将前一天汇报信息以电子邮件或书面形式上报总调度室。 3.1.4每天000700生产信息于730前汇报总调度室。 3.1.5各生产厂于1700将当天产量及全天预计产量汇报总调度室。 3.1.6各种停机情况在15分钟之内汇报总调度室。 3.1.7次日作业计划在2000前报总调度