尿素框架钢结构制作安装方案

：TCC-201-002 中国化学工程第三建设有限公司陕西兴茂3052项目尿素装置钢结构制安工程 施工方案（措施）方案类别 类 会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司府谷工程项目经理部 2011年 4月5日目 录1. 工程概述32. 编制依据43. 施工程序44. 施工方法及技术措施55. 施工进度计划246. 降低成本措施247. 施工质量保证措施248. 安全与环境保护施工技术措施279. 施工平面布置与文明施工技术措施3610. 劳动力需用量计划及技能要求3611. 施工机具、计量器具与施工技术措施用料计划36一、工程概述1.1 工程概况陕西兴茂3052项目尿素装置钢结构框架制安由我单位负责施工,框架的外形尺寸比较大，其安装-0.5m土建基础上，框架标高34.3m，面积为32m*80m。尿素装置钢结构框架的总重量为1500多吨,安装难度比较大。框架共分九层，高度分别为4.1m、7.5m、12.5m、17.0m、20.6m、24.2m、27.3m、31.7m、34.3m;平台为花纹钢板铺设，该框架分为两块区域分别是101和102区，其中101区有22根H型钢钢柱，规格分别为HW400*400*13*21、WH600*400*16*32、WH700*450*20*40三种规格，102区有14根H型钢钢柱，规格分别为HW400*400*13*21、WH600*400*16*32两种规格。每根H型钢钢柱的连接采用耳板组对，带垫板V形坡口焊接形式，厚度36mm的H型钢钢柱为45单边V型坡口，厚度38mm采用35度单边V型坡口;主次梁采用栓焊连接形式，该框架的施工难度大，空间作业交叉较多。本框架的主体结构由我方负责现场制作、组对、安装工作。1.2 工程特点1.2.1工程量大,施工中应合理组织、加快制作、拼装、安装，为后续安装工程创造条件。1.2.2尿素装置框架尺寸大，安装高度达34.3米，单个构件重量大，施工难度大，与设备安装存在交叉作业。1.2.3主体钢结构为现场预制、组对、安装，预制件的质量、顺序及制作位置均对钢结构的安装非常重要。1.2.4施工均为高空作业，且立体交叉作业繁多，再加上当地气候多风沙，危险性相对较大，安全措施必须到位。1.2.5工期相对紧张，由于榆林府谷气候原因，冬季存在冬休期，施工时间、施工组织的连续性均造成影响。1.2.6脚手架搭设量巨大,由于本工程钢结构安装的特点，全部的平台、大部分的横梁及部分斜撑需要在高空组对安装，因此需要搭设大量的脚手架。1.2.7框架内设备较多，钢结构与设备的安装需交叉进行，设备的到场时间直接制约钢结构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货。5二编制依据2.1 本装置钢结构施工图 2.2 钢结构工程施工及验收规范-GB50205-20012.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程-JGJ82-912.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法-GB113452.5 建筑钢结构焊接技术规程-JGJ81-20022.6 石油化工工程起重施工规范-SH/T3536-20022.7 石油化工施工安全技术规程-SH3505-19992.8 工程建设交工技术文件规定-SH3503-20012.9 建筑施工安全检查标准-JGJ59-992.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-JGJ130-20012.11建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建设部建质200382号）2.12中化三建公司的HSE管理文件2.13 QUY150型150t履带吊车性能表2.14 1台70t履带吊和2台25t汽车吊性能表三、施工程序3.1部分小型钢结构部件需现场制作安装时施工程序见图3-1 图3-1 钢结构制作安装施工程序流程图 施工准备工作图纸会审施工方案编制材料进场验收号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理组片安装涂刷底漆校 核 组 装定位焊接焊 接尺寸、焊接质量检验材料计划编制技术、安全交底整体找正、找平节 点 焊 接找正、找平涂刷底漆安装质量检验涂面漆、防火涂料整体检查验收整体完善四、施工方法及技术措施4.1、基础验收钢结构在安装前,应组织土建部门及安装部门对钢结构安装基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置尺寸等按照规范GB50205-2001的要求进行检查验收，并作相应的记录，要求如下：4.1.1.基础施工单位提交质量证明书，测量记录和其他施工技术资料；4.1.2.基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线。并返至立柱侧面，有明显标记。根据土建单位提供交工记录施工图对钢基础进行复查，按照规范，基础允许偏差如下：序 号项 目允许偏差（mm）1框架相邻两柱子基础中心距32框架基础支撑面中心距3.03地脚螺栓中心距2.04地脚螺栓中心对基础轴线距离2.05地脚螺栓螺纹长度0-206地脚螺栓顶面标高0-204.2、材料及钢构件的进场检验4.2.1材料的进场验收4.2.1.1本工程的梁、柱钢材为Q345B钢，其他结构材料为Q235B，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标GB/T700-1988 和GB/T1591-1994 的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.1.2材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。进场的材料有变更的，要附带相应的证明文件。4.2.1.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。4.2.1.5所有到货的钢材，均应进行标识，焊材应按规定进行统计、记录及烘烤。4.3、钢结构的预制4.3.1钢结构施工原则4.3.1.1加工钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。4.3.1.2本装置的大部分钢结构零部件均在现场预制制作，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊装件。4.3.1.3小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制时采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。4.3.2钢结构预制要求4.3.2.1 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，t12mm板用半自动切割机进行切割，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表2。 表2 气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（mm） 项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2.0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T且不大于2.0割纹深度气割0.3局部缺口深度气割1.0（注：T指钢板厚度。）4.3.2.2预制前，在预制钢平台上先制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对，采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、组对时采用45斜接口对接焊，并开设坡口，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm，最小长度应大于1m。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表1 钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（l）l/150015.0el1alH柱底面到牛腿支撑面距离（l1）l1/20008.0受力托表面到第一个安装孔距离（a）1.0柱身弯曲矢高H/1200且12柱身扭曲牛腿3.0其他处8.0多节钢柱一节柱高度（H）3.0铣平面铣平面l3ccl4eHl2两端最外侧安装孔距离（l4）2.0柱底铣平面到牛腿支撑面的距离（l2）2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且5一节柱的柱身扭曲h/250且5牛腿端孔到柱轴线距离（l3）3.0牛腿面的翘曲（e）2.0 柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）3.0dd柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（）连接处1.5bhb其他处b/100且5柱和梁截面几何尺寸连接处3.0其他处4.0梁长度（l）两端高强螺栓连接0-2与柱直接连接0-2两端与牛腿焊接5.0梁的垂直挠曲矢高l/1000且5梁的侧向挠曲矢高l/1000且5表2 钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例对口错边t/10,且不应大于3.0tatata 间隙a1.0搭接长度a5.0a缝隙1.5高度h2.0ebhhh垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0H型钢截面高度h2.0bhbh宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.04.3.2.3钢结构在成片组对时，尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间考虑焊接收缩变形，留出一定收缩余量。4.3.2.4成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，并且具有防变形措施。4.3.2.5钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,成片组对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表4。表4 钢构件预拼装的允许偏差 构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构建平面 总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之差h/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差h/2000,且不应大于8.04.3.2.6梯子平台预制a）扇形平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。b）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。c）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。d)平台梯子预制的允许偏差见表5和示意图6表5 平台梯子预制允许偏差 序号项 目允 许 偏 差1平台长度A每1000mm长度取值为 2 mm，且全长为10 mm2平台宽度B3.0mm3两对角线长度之差|F1-F2|6mm4平台各侧面挠曲矢高（当平台长度6m时）6mm5平台各侧面挠曲矢高（当平台长度6m时）10mm6梯子长度L5.0mm7梯子宽度H3.0mm8梯子纵向挠曲矢高梯子长度的0.1%9斜梯踏步与边梁夹角 1010梯子踏步间距t 2.0mm图6 梯 子 示 意 图4.3.2.7螺栓孔的加工a) t20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t500120012003000允许偏差1.52.03.0表7 高强度螺栓间距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501120012013000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.54.4 钢结构的安装4.4.1到场钢结构的道路场地a 由于尿素装置场地为沙土土壤，车辆运输和吊装卸车的风险比较高，对场地的夯实要求非常严格，因此根据现场实际情况，尿素装置框架南侧道路和西侧必须修建标准一条吊装道路：南侧和西侧主干道经过车辆反复碾压，相对坚硬，但是在结构材料进场前，为了安全稳妥，南侧和西侧的主干道还必须用压路机压实平整，并铺设500mm毛石和100mm碎石,南面道路长度为16m*50m，西面道路长度为16*50m。b 4.4.2到场钢结构的安装4.4.1.1南面101区吊装：主吊车150t履带吊站位于从尿素装置框架南侧715轴位置处,吊装过程中使用150t履带吊和70t履带吊进行抬吊,主吊150t履带吊使用主臂进行吊装;4.4.1.2北面102区吊装：主吊车150t履带吊站位于从尿素装置框架西侧35轴至GH轴，吊装过程中使用150t履带吊和70t履带吊进行抬吊, 主吊150t履带吊使用主臂进行吊装;4.4.1.3单根柱单段吊装，斜撑成片组对后吊装的方法，吊装时相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成片。4.4.1.6吊装时注意事项1）钢结构柱吊立之后应测得其垂直度及两片之间距符合设计及规范要求后及时连接其他横梁以保证结构稳定。2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，要安装设备而需预留的平台暂不安装。3)在使用塔吊时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊重物时。4.4.3钢结构安装要求4.4.3.1在砼基础-0.5m上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。4.4.3.2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。4.4.3.3检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。4.4.3.4相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。4.4.3.5钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。4.4.4 平台梯子安装要求4.4.4.1大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。4.4.4.2小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。4.4.5钢垫板的安装4.4.5.1安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。4.4.5.2垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。4.4.5.3垫铁应尽量安置在加强筋下。4.4.5.4立柱调整后垫铁应、露出柱脚板外缘1020mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。4.4.5.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚板和基础顶面的空隙采用细石混凝土(或灌浆料)二次浇筑。4.5钢结构的焊接4.5.1 所有的焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，且在有效的合格期限内。4.5.1.2对于柱、梁的焊接采用手工电弧焊和C02气体保护焊，手工电弧焊时Q235A、Q235B材质焊条选用J422，Q345B材质焊条选用J507，C02气体保护焊时Q235B及Q345B材质焊丝选用ER70S-6(JM-70)，同时施焊前在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm的范围内进行100-150的预热。严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。要求全熔透的对接焊缝采用背面加设垫板的单面坡口焊接。4.5.1.3根据图纸要求，H型钢柱采用焊接形式，H型钢梁的立缝采用焊接形式，梁的对接立缝及横缝采用焊接形式，下面是几种重要的焊接节点形式（图9、10、11）。t32b50816416t36mm38mm4535b5mm9mm 图9 H型钢柱的焊接形式现场手工焊焊接接头现场手工焊焊接接头bt230504630bt2305046t6121326t69101516264535b689b69图10 H型钢梁立缝的焊接形式 现场手工焊焊接接头508bt2810t23010现场手工焊焊接接头6bt2810t23010505t6121326t6121326101516264535b89b69 图11 H型钢梁横缝的焊接形式4.5.1.4焊接工艺参数工艺序号项目1母材材质Q345B壁厚范围（mm）3050焊接方法SMAW/GMAW坡口型式4560O V 型、35OV型焊材牌号及规格J5073.2/4.0JM-70 1.2电流特性DCRP焊接电流（A）135180焊接电压（V） 2027预热温度（）预热至150以上4.5.1.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。4.5.1.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.5.1.7 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能吊装组对。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，药皮，飞溅等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷；根据图纸梁、柱相连处、梁、柱拼接处焊缝为全熔透焊缝，其焊缝质量等级为一级，其他全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝的质量等级为三级；二、三级焊缝质量等级焊缝外观质量检查、验收标准见表13表13 二、三级焊缝质量等级焊缝外观质量检查、验收标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且21.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且21.0长度不限咬边0.05t且0.5;连续长度100.0并且焊缝两边侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且全长1.0长度不限弧坑裂纹不允许允许在个别长度5.0弧坑裂纹电弧檫伤游戏在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t并且1.0每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t,长度0.5t,且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t并且3.0的气孔2个.孔距6倍孔径4.5.1.8 框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的电流大小基本相当，所有立柱接口焊接完毕，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱焊口焊接完毕经过外观检查合格后，进行无损检测。4.5.1.9立柱焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。4.5.1.10由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于8m/s的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行8m/s，必须加防护措施。对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架平台四周设置编制塑料布，高度要超过焊缝高度的0.5m。4.6钢结构上脚手架的搭设4.6.1脚手架的施工程序搭设脚手架是为了满足钢结构立柱的焊接和钢梁的连接等高空作业人员空间站位需要。每安装完一根立柱后，随即围绕此立柱搭设脚手架，待此立柱焊接和高强螺栓连接完毕后就拆除。每根立柱上的脚手架搭设顺序如下：垫木 摆放扫地杆 立 杆 纵向水平杆 横向水平杆 木脚手板 栏杆 安全网 脚手架拆除4.6.2脚手架的施工方法及技术措施4.6.2.1施工准备1、工程负责人按施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。2、按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4、扣件式钢管脚手架材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设前，应清理、平整场地，并使排水畅通。4.6.2.2 脚手架及脚手板要求1、 脚手架每个节点的卡扣要保证固定牢固。2、 整个脚手架搭设要横平竖直，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、脚手板必须稳妥安装，脚手板使用40mm厚，200300mm宽，34m长的木跳板，铺板端部应至少伸出支撑150mm，但不得超过300mm，两头用铁丝绑扎在小横杆上。 4、脚手架搭设过程中，应挂红色警告牌，双排脚手架先自检合格后报验并经验收合格后，挂绿色通行牌方可投入使用。5、验收合格的脚手架如因安装需要下降应从上至下逐层下降。6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，且每根钢管最大质量不应大于25kg。7、脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，其接长宜采用对接扣件连接，也可用搭接。8、纵向水平的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。其搭接长度不应小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。9、 钢柱立杆下采用3m300 mm50mm厚木跳板垫脚，平铺于地面。10、双排架架宽为1.21.5m，立杆纵距不得大于1.5m，步架高为1.6m。11、双排架内立杆离柱面距离为300mm，下部设扫地杆，脚手架搭设时，为保持脚手架的稳定性，应在每23m高度加设水平支撑，且须纵项交错搭设。12、双排架小横杆选用3m钢管，其里端离柱面距离为150mm。13、双排架立杆、大横杆、斜杆钢管长度优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆。14、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度见脚手架搭设示意图12，并加设一道低水平栏杆，周圈需用1m6m的密目网满挂加以围护。每3m高度在脚手架上铺板作为休息平台，搭设脚手架人员应从脚手架内侧攀爬，使用的工具应放于工具包内便于携带。攀爬侧脚手杆间距不大于300mm。 15、双排架立杆的垂直偏差不应大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。16、立杆接头采用对接，接头互相错开一排。五、施工进度计划详见附件施工进度一览表六、降低成本措施6.1.根据现场实际情况选用合适的吊车。在此方案中，综合考虑钢结构的重量和吊装高度以及工期要求，2010年根据吊装要求须选用150T履带吊和70t履带吊吊装柱梁；6.2.在现场根据每件结构的安装位置划分不同的组装区域，减少现场倒运次数；6.3.在必要时，利用倒链配合大吊车，加快施工进度；6.4.精心组织人员和机具，严格控制施工质量，避免返工事件的发生，提高工作效率。6.5.构件的组对尽可能在地面进行，减少机械台班的使用。七、施工质量保证措施7.1.质量目标 一次交验合格率达100%7.2.质量保证体系建立钢结构安装项目质量控制体系，对钢结构安装实施过程控制与管理。项目质量保证体系见图13技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项 目 负责人 王贤红施 工 经 理 王建斌 项 目 总 工 曾礼华质 检 员 朱新华项 目 经 理蔡长俭铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组图13 项目质量保证体系图7.3.质量保证措施7.3.1.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训；7.3.2.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；7.3.3.按设计及业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按SH-3503标准和施工规范的具体要求。做好施工过程中的各种记录；7.3.4.根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后严格执行；7.3.5.参与施工的起重及焊工应持证上岗，焊工要严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。7.3.6用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。7.3.7做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。7.3.8施工班组长负责组织工程质量自检，并且及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。7.3.9对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7.3.10建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。7.3.11大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。7.3.12加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒及焊条领用卡制度，焊条头必须回收。电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写焊条烘烤记录及焊条发放、回收记录。7.3.13严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，所有引弧熄弧必须在焊道内进行，并应防止电弧擦伤母材。7.3.14钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。7.4.施工质量控制点（表14）表14 钢结构施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行讨论3材料检验B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段构件预制B孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理B表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对点焊C轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量8构件验收A构件各部分尺寸检查9基础验收B座标、轴线、标高、基准线，对对角线10垫铁检查C垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数11构件安装A柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测12螺栓连接A高强螺栓初拧、终拧力矩，螺栓连接、交付使用13现场油漆B除锈、补漆（颜色、层数、厚度、涂刷质量）14基础二次灌浆A沙浆配比、填充密实情况15安装找正找平B水平度、标高的偏差16梯子平台安装C外观质量、焊接质量17整齐安装完检查A外观质量安装尺寸偏差18交工阶段交工技术文件竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：A表示总包、监理、承包三家单位共同检查 B表示监理、承包二家单位共同检查 C表示承包单位自检检查八、安全与环境保护施工技术措施8.1. 安全保证体系在项目经理部完善的安全保证体系下，为了确保项目部的安全体系正常运行，建立专业安全保证体系（见图14）： 项目队安全员：夏吉光项 目 负 责 人 王贤红 施 工 经 理 王建斌 项 目 总 工 曾礼华安全经理 潘孟琪 项 目 经 理 蔡长俭 技术负责人材料负责人质量负责人铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组图14安全保证体系8.2.安全技术管理措施8.2.1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，办理进场许可证，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。8.2.2. 现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。8.2.3. 施工现场进出的安全管理8.2.3.1.进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司发放的工作服；8.2.3.2.施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。8.3.现场HSE检查与监督管理8.3.1.项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等；8.3.2. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理；8.3.3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期；8.3.4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案；8.3.5.对在检查中发现的安全隐患问题要按，定时整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目部HSE规定处理。8.4.作业许可证制度8.4.1.电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证；8.4.2.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火作业时，必须办理动火作业许可证；8.4.3.脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证；8.4.4.需办理许可证的单位必须在作业前提出申请；8.4.5.特高作业必须办理登高作业证。8.5.施工动火技术措施8.5.1.对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材；8.5.2.严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线；8.5.3.防火防爆措施：8.5.3.1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒；8.5.3.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通。8.6.施工用电安全措施8.6.1.线路8.6.1.1.施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆；8.6.1.2.低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米；8.6.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层；8.6.1.4.电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责；8.6.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护；8.6.1.6.电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米；8.6.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接；8.6.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头；8.6.1.9.施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器；8.6.1.10.每台电气设备采用单独开关；8.6.1.11.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨雪、防潮、防火。8.6.2.现场照明8.6.2.1.现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修；8.6.2.2.休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。8.7.起重吊装作业技术措施8.7.1.起重作业人员，即起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员，持证上岗；8.7.2.起重作业8.7.2.1.汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊和吊具，吊装前检查汽车吊安全性；8.7.2.2.起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：8.7.2.2.1.按规定的指挥信号进行指挥；8.7.2.2.2.及时纠正吊装作业人员的错误行为；8.7.2.2.3.正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；8.7.2.2.4.吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；8.7.2.2.5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；8.8.脚手架搭设安全措施8.8.1.脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。8.8.2.脚手架的搭设8.8.2.1.脚手架搭设前先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施；8.8.2.2.对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求；8.8.2.3.搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境。防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设；8.8.2.4.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内；8.8.2.5.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和安全通道，防止高空抛物伤人，且其应有可靠的防滑措施；8.8.2.6.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板若采用对接搭设，则接头处下方应设双排小横杆；脚手板若采用搭接方式搭设，则接头处下方应设单排小横杆；8.8.2.7.作业面积满足作业要求，作业面四周设高度不小于1米围栏，护栏间安装护板。8.8.3.脚手架的交接验收8.8.3.1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；8.8.3.2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经HSE管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。8.8.4.脚手架的拆除8.8.4.1.脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后实施； 8.8.4.2.拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内；8.8.4.3.拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆；8.8.4.4.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。 8.9.高空作业安全措施8.9.1.高处作业的安全措施8.9.1.1.施工前对参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；8.9.1.2.进行三级高处作业施工必须办理高处作业许可证，高处作业施工必须要有安全网间距每十米挂一层安全网、由HSE监督员进行监督实施；8.9.1.3.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带做到高挂低用；8.9.1.4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；8.9.1.5.高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍人员通行；8.9.1.6.高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废料等掉落；8.9.1.7.雨天和雪天高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除后方可施工；8.9.1.8.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止高处作业。8.10.施工过程中的环境保护8.10.1.废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；8.10.2.施工、生活污水应排放到指定的排