主提升系统危险源辨识

主提升系统危险源辨识 主提升系统第五十九条矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第六十条 认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第六十一条 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条第436条的规定。第六十二条 主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关油位、油颜色、发热情况等；5、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；6、电阻器螺丝齐全、紧固情况；7、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；8、钢丝绳安装、运行符合煤矿安全规程要求；9、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；10、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合煤矿安全规程要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50，各部位螺丝齐全、紧固；25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；26、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；27、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；29、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；30、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；31、灭火器材符合要求。第六十三条主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六十四条 主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长1年）2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升设备每2年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。12、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。13、其他需要检修的项目。第六十五条 主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于天。以确保设备的良好运行状态。第六十六条主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。第六十七条主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六十八条要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。第六十九条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。第七十条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按规程规定定期探伤和更换。第七十一条加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。第七十二条 井筒装备检查循环周期是：木罐道46个月，钢轨罐道、组合罐道612个月，钢丝绳罐道12个月。第七十三条按照煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准及考核评级办法和生产矿井质量标准化标准规定，完善提升机的各种保护装置。 建筑企业是以建筑产品为对象的施工单位，是从事建筑施工经营活动的行业，建筑业从事工程建设实施阶段的施工活动，是各类建筑物的建筑过程，是把图纸上的各种线条，在指定的地点变成实物的过程，由于建筑施工企业露天作业且施工的对象多样性等特点，导致了建筑施工企业的职业健康安全事故较多，属于高危行业之一，每年的事故死亡人数仅次于交通和煤炭业。那么，如何对安全隐患进行排查和控制，即对危险源的辨识，是做好职业健康安全工作的重点，也是实施GB/T 28001职业健康安全管理体系规范基础和关键。1、安全的概念与理解 施工生产安全，通常讲是没有危险，不出事故，未造成人员伤亡及财产损失。实际上，完全没有危险是不可能的，要消除所有的风险就更不可能，科学的态度是如何降低风险，达到有效的控制，按照GB/T 28001职业健康安全管理体系规范中的定义，安全是“免除了不可接受损害风险的状态”。当风险（风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合）的程度是合理的，在经济、身体、心理上是可承受的，即可认为处于安全状态。当风险达到不可接受的程度时，则形成不安全状态。显然，当损害风险超出了法律法规的要求，超出了方针目标及企业的要求，超出了人们普遍接受程度要求等则认为是一种不安全的状态。因此，安全是一个相对性的概念。2、危险源的概念及分类 危险源指的是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。人们常讲“安全无小事”，实际上建筑业的施工活动和工作场所中危险源很多，存在的形式也较复杂，但归结起来有两类的危险源，即根据和状态。 第一类危险源即根据，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。在建筑业施工中，使用的燃油、油漆等易燃物质就存在能量，机械运转中的机械能，临时用电的电能，起重吊装及高空作业中的势能，都是属于第一类的危险源。 第二类危险源是状态。正常情况下，生产过程中能量或危险物质受到约束或限制不会发生意外的释放，但是，一旦这些约束或限制能量的措施失效，则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施失效的各种因素称为第二类危险源。第二类危险源主要有以下三种情况。 物的故障：物的故障是指机械设备，装置、零部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。主要由于设计缺陷、使用不当、维修不及时，以及磨损、腐蚀、老化等原因造成的。例如电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂引起其中的有毒有害介质泄漏等。 人的失误：人的失误是指人的行业结果偏离了被要求的标准，不按规范要求操作以及人的不安全行为等原因造成事故。例如合错了开关引起检修中的线路带电；非岗位操作人员操作机械等。 环境因素：环境因素是指人和物存在的环境，即施工作业环境中的温度、湿度、噪声、照明、通风等方面的因素，会促使人的失误或物的故障发生。如潮湿的环境会加速金属的腐蚀而降低结构的强度；工作场所强烈的噪声会影响人的情绪，分散人的注意力而发生失误等。 事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是事故发生的必要条件。决定事故发生的可能性。两类危险源互相联系，互相依存，前者为前提，后者为条件。二、建筑施工企业危险源的辩识1、危险源辨识与辨识方法 识别危险源的存在并确定其特性的过程就是危险源辨识。要识别整个施工的全过程中的危险源，包括所有的常规活动和非常规活动，施工现场内所有的设备设施，所有的人员包括临时人员及供方人员等。辨识的方法通常有，询问交谈，调查表、现场观察 ，安全检查表，危险与可操作性研究，事故树分析法等。2、建筑施工企业危险源辨识（1）按工序进行危险源辨识 施工生产项目是按分项，分部和单位工程进行施工的，在对危险源进行辨识中采取从施工准备到工程竣工的全过程进行危险源的辨识，对危险源进行全过程的排查，以便在施工策划时就提出控制管理方案和措施，能充分体现预防为主的方针，如一个桥梁工程，可以从施工准备，临时工程，施工用电、基础工程、墩台工程、预制梁、架梁、桥面铺装，附属工程等的大的过程入手，再将每个具体的过程再细分工序，如基础施工中的开挖，模板支架的加工和安装，钢筋的加工和安装，混凝土的拌制运输浇筑，机械的使用等具体的工序中查找危险源，这样才能全面地排查隐患。（2）从建筑业的五大伤害入手辨识危险源 建筑施工现场复杂又变换不定，在有限的场所集中了大量的作业工人，建筑材料、机械设备，这样就存在较多的不安全因素，容易导致多种伤亡事故的发生。根据有关部门统计的结果，建筑施工企业在施工中的高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、坍塌事故是建筑施工企业的五大伤害事故。高处坠落：由于建筑施工随着生产的进行，建筑物向高处发展，从而高空作业现场较多，因此，高处坠落事故是主要的事故，占事故发生总数的35%40%，多发生在洞口，临边处作业，脚手架、模板、龙门架等作业中。 触电事故：建筑施工离不开电力，电动机具和电器照明等。触电事故占建筑施工事故的18%20%。 物体打击：建筑工程由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分或全面的交叉作业，因此物体打击是建筑施工中的常见事故，占事故发生总数的12%15%。 机械伤害：主要指垂直运输机械或机具，钢筋加工，混凝土拌合、木材加工等机械设备对操作者的伤害。这类事故占事故总数的10%左右，是建筑业的第四类事故。 坍塌事故：在土石方开挖，基础工程，隧道工程的施工中容易造成坍塌事故。坍塌事故占事故总数的5%左右。 建筑施工中的五大伤害是建筑施工企业安全控制的重点。当然，施工的项目不同，项目本身还具有特点，也应对实际的项目进行具体的分析和辨识。三、辨识时需注意的问题1、注意施工中的三种时态和三种状态 在识别危险源的过程中，要注意三种时态，即现在、过去、和将来。不仅要考虑现在施工的因素，还要考虑下一步的施工以及过程施工中遗留的安全隐患。要注意三种状态：即正常、异常和紧急的情况。正常状态包括正常的生产活动和经常性的活动；异常指的是非常规的活动，如临时抢修、启动和停车、维修和异常的情况；紧急是万一发生事件和事故的紧急情况。2、注意识别中的“三全”方法 “三全”方法是全员辨识、全部活动辨识和全过程辨识的方法。安全无小事，对施工中的危险源辨识必须要求所有的施工人员参与危险源的辨识，因为具体的施工人员对安全的隐患的了解会更加具体和详细，同时在辨识的过程中也是对操作者进行一次安全意识的教育。全部活动包括了施工活动、食堂和宿舍等后勤活动、辅助的活动等；全过程即是对所有施工的过程，辨识最好按工序分解后进行，只有采用三全的方法才能识别到位，不漏项。3、注意识别中的“三对照”思路 “三对照”思路指的是辨识中要一对照方针目标、二对照法律法规、三对照企业的规范要求。安全的方针是企业职业健康安全的宗旨和方向，安全目标是项目所要追求的上的；国家、行业的有关法律法规是安全的强制标准，不能违反，否则会受到处罚；企业安全有关的规范较具体明确，是企业的制度和规章，是国家、行业有关法律法规在企业中的具体细化，具有较强的操作性，必须严格执行。 总之，职业健康安全事故发生的根本原因是对危险源的失控，在危险源辨识过程中，全面、准确识别危险源，是实现控制事故的关键和基础，明确危险源的基本概念和掌握基本的辨识方法是实施职业健康安全管理体系的第一步，进而实现对危险源进行评价和制定管理方案，以及在运行中进行有效的控制，方能确保做到安全施工生产。危险源概念：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是