预应力管桩施工实施方案.docx

珠海金湾航空城市政道路二期A区一标段 珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段 PHC管桩施工专项方案 施工单位：广州市市政工程机械施工有限公司 日期：2014年5月20日目 录第一章 编制说明4第一节 编制依据4第二节 编制说明4第三节 施工目标5第二章 工程概况6第一节 工程边界和地质条件6第二节 工程概述及设计要求6第三章 施工部署8第一节 施工总体部署及管桩试打8第二节 施工程序及工艺流程8第三节 施工技术管理10第四章 施工管理机构和劳动力计划10第一节 施工组织管理机构10一、施工管理体制11二、项目组织机构示意图12第二节 项目施工管理人员安排12一、项目施工管理人员安排：12二、施工人员安排13第五章 施工进度计划及工期安排13第一节 总工期13第二节 施工进度计划安排13第六章 施工机械设备配备14第七章 施工准备15第一节技术准备工作15第二节施工机具材料准备工作16第三节施工现场准备17第四节防雨、消防设备准备17第八章 主要施工方案及技术措施17第一节 施工准备17第二节 施工方法及技术措施19第九章主要施工方案及技术措施22第一节 施工准备22第二节 质量保证体系23第三节 进度控制及保证措施24第十章安全目标及安全保证措施25第一节 安全目标25第二节 安全保证体系25第三节 安全管理制度26第四节 施工用电安全措施27第十一章 现场文明施工保证措施28第一章 编制说明第一节 编制依据一、编制依据1、金湾航空新城核心区市政道路二期工程工程地质详细勘察报告，中国有色金属长沙勘察设计研究院 有限公司珠海分公司，2014 年1月，.2、珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段预应力管桩基础平面图珠海市规划设计研究院3、 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；4、 广东省及珠海市有关政策和文件规定；二、满足施工规范1、广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、钢筋焊接接头试验办法（JGJ/T272001）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T332001）；6、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）；7、静压预制混凝土桩基础技术规程（DBJ/T 15-94-2013）第二节 编制说明本方案是珠海金湾航空城市政道路二期工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在45天工期内全部完成400高强预应力管桩3783根、500高强预应力449根预应力管桩工程，并使该工程质量评定等级达到合格标准。我公司有丰富的施工管理经验，同时具有雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力做好本工程的预应力管桩的施工。我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与设计部门配合，服从建设单位及监理工程师的质量监督管理，信守合同，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。第三节 施工目标工程质量：确保预应力管桩工程合格。工程进度：工期45天。安全生产：特大事故、重大事故为零；一般事故死亡率、重伤率为零；重大事故隐患整改率95%以上，一般事故隐患整改率90%以上；事故及时结案率100%。文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。第二章 工程概况第一节 工程边界和地质条件边界条件本项目位于金湾航空新城核心区（检查金湾航空城），核心区位于西湖片区东南部，为省道S272（机场东路）以西、金湖大道东路以南、双湖路以东、中心河以北的围合区域，占地面积约3.8km2。本标段位于航空城二期A区，合同范围内共包含5条道路，分别为2条次干路和3条支路，全长2181.157m。二、场地工程地质和水文地质条件根据勘察报告显示，沿线地层按成因在钻探深度自上而下可分为如下五大层组；第四系人工填筑土层（Q4ml），第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel）及白垩系砂质泥岩（k）及燕山花岗岩(Y5).沿线地表水对混凝土结构具中等腐蚀性，以上各层的分布、厚度、埋深等根据地质资料统计。第二节 工程概述及设计要求 1、预应力管桩基采用400、500高强预应力管桩，管桩型号为PHC-C400（95），PHC-500(100),桩长约20-49m，共有400高强预应力管桩3783根桩、500高强预应力管桩449根桩，桩的设计参数及数量见表1：预应力管桩设计参数 表1桩 径D(mm)壁 厚(mm)设计桩数(根)设计桩长（m）桩 尖类 型采用静压法施工400、500400 95、 5001003783根400、449根500约20-49十字型压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩的中间间歇时间不宜超过30min.。沉桩过程应有完整的记录。本工程基础选用（PHC）预应管桩，基础打进全风化岩层、砂质粘土、中粗砂，收桩条件以贯入度控制为主，设计桩长控制为辅。场地交通状况良好，水、电到位，已具备桩基施工条件。 第三章 施工部署第一节 施工总体部署及管桩试打针对本工程桩基工程的特点，在施工前仔细做好现场踏勘，施工中认真作好监测，精心组织好施工，确保工程质量及安全，保证45天内完成工程全部内容。1、根据本工程的特点，采用3台静压桩机施打，配备6台电焊机。2、工期满足要求，在45天内完成。3本工程基础选用（PHC）预应力混凝土管桩，本工程设计的基础桩总数4232根、其中3783根400、449根500，为了优化桩的数量，使桩基持力达到合理使用要求，所以正式打桩前，先做试打桩工作。桩其中打进全风化岩、砂质粘土、中粗砂。桩端持力层承载力标准值为660kN，终打条件以贯入度控制为主，设计桩长控制为辅。试打桩共6根，试桩后进行检测；低应变检测6根，单桩4根，单桩复合地基2根，均分布在施工地段中间。桩基采用400、500高强预应力管桩，管桩型号为PHC-400(95)、PHC-C500（100）型，桩长约20-49m，详细分布见平面布置图。施工程序及工艺流程见图第二节 施工程序及工艺流程1施工顺序见附图一。2施工程序及工艺流程见图1。场地清理、挖路槽测量放样桩机就位吊 桩插 桩沉 桩送桩至设计深度及贯入度质量检验检查桩位图1 管桩施工工艺流程图接头检查管桩采购管桩检验配桩、运桩电焊接桩继续沉桩检查垂直度 第三节 施工技术管理1、对本工程设计图纸组织和专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2、编制详细、可行的分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作。4、根据进度要求，提出周施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。第四章 施工管理机构和劳动力计划 第一节 施工组织管理机构一、施工管理体制项目经理对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。二、项目组织机构示意图按项目法施工模式组建“珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段项目经理部”，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。项目组织机构如图2所示。项目经理施工负责人技术负责人质检员安全员材料员保管员机械员测量员资料员施工员测量放线桩尖制作管桩施打图2 组织网络机构图第二节 项目施工管理人员安排一、项目施工管理人员安排：施工管理人员安排见表2。项目组织管理人员一览表 表2姓 名职 务职 责 范 围刁杰项目经理负责全面管理工作江鉴均技术负责负责技术管理工作阮双胜施工负责负责施工管理工作刘斌施 工 员负责放线、现场管理邱东其安 全 员负责工程质量、安全检查、监督庞超质 检 员负责质量检查何耀成材 料 员负责材料验收二、施工人员安排施工人员安排见表3施工人员安排表 表3序号工 种人 数职责范围1机 长3人负责机台施工管理2机 手6人桩机操作3电焊工6人制作桩尖、管桩焊接4电 工4人用电安装、管理5测量工4人控制点、轴线、桩位施放6记录员3人打桩记录、资料整理等7修理工3人机械维修、保养8桩 工3人管桩施工9保安员4人安全保卫第五章 施工进度计划及工期安排第一节 总工期根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期的原则、在加大机械、人工投放的基础上，本桩基础工程总工期为45天。根据我公司施工经验，工期满足要求，按45天的工期经过专题研究决定投入人力、物力、设备等。施工过程中要严格控制各工序的交叉作业，每道工序必须按计划完成，以利于整个工程进度。具体各工序的详细施工方法及保证措施需进一步进行细化。第二节 施工进度计划安排一、施工进度计划 本分项工程共4232根桩，其中3783根400、449根500，拟投入3台管桩静压机进行软基处理施工。若现场发现各种不利因素导致施工进展较慢，我部将加大机械投入。平均每台可完成33根桩（包括长桩和短桩在内），正式打桩时间计划安排42天时间（试桩时间除外） 。施工进度计划如下：1、施工前准备工作： 桩机已经就位；2、施工测量放线，与施工前准备工作同时进行： 2天；3、试桩，确定施工参数：已经完成。4、打桩：42天。5、机械设备退出：1天。第六章 施工机械设备配备一、 主要材料计划主要材料计划见表4主要材料计划表 表4序号材料名称规格型号数 量单 位备 注1预应力管桩400/500143815、22001m 材料进场根据施工进度有计划分批进场。2电焊丝ER50-6，12约9.0t3桩 尖10mm厚4232个4机 油68#11.4t二、主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划见表5：主要施工机械设备计划表 表5设备名称规格型号单 位数 量说 明静力压桩机（ZYJ500型）台3拟投入本工程施工的所有机械设备均为2010年以后购置的。目前，所有设备保养维护较好完好率达95%以上，能保证预应力管桩工程的施工。电焊机YM-306D-8台6送桩器自制条4截桩器400/ 500(3kW)台2全站仪GTS-102N台1水准仪N2台1第七章 施工准备第一节 技术准备工作一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关线点，布设现场临时用电、临时用水线路和其它的临时设施。二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。三、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行安全技术交底。技术交底采取“分层二级”制，即公司工程技术部向项目部交底，项目部施工、技术负责人向班组交底，班组向工人口头交底。五、编制施工图预算1、掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2、计算工程量，按分项分部计算，满足施工时对各部位工程量需要。3、作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4、填写材料、人工单价、计算其价值。5、编写预算说明书。第二节 施工机具材料准备工作一、施工机具设备 根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的质量和进度。二、建筑材料及安全防护用品准备对管桩、桩尖等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第三节 施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设临时设施。第四节 防雨、消防设备准备施工期主要集中在56月份，我公司也考虑了雨天对施工的影响，特别做好雨天施工的准备工作。大雨到来之前要注意保护电源设备，并作好设备 、机具的防雨工作。准备足够的雨布、雨衣。 做好防火工作也是施工现场应十分注的重要问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防设施及工具供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。 第八章 主要施工方案及技术措施第一节 施工准备一、测量放线1、测量放线： 根据建设单位提供的控制坐标点，按设计图纸PHC桩平面布置图，测 设放样出桩群的控制轴线。根据轴线放样各桩桩位。测设高程控制点，用以控制桩顶标高。施工中控制点及轴线定时进行复核以免发生偏移。2、测量仪器及工具 主要仪器有：GTS-102N全站仪1台、N2水准仪1台。 其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、材料进场检验 预制桩进场时，应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）要求和施工图纸设计的要求。进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求: 现场辅助桩机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45o。管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放,以利于施工作业。 和桩堆叠不宜多于二层，场地平整度较差处应单层堆放,堆放时底层必须设置垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。三、机械准备 定期认真检查、维修及保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作，机械完好率须达到100%。四、技术准备 认真做好图纸会审、桩位编号、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。五、桩尖 本工程采用成品锥型钢桩尖，按照设计要求订货进货。六、试桩 在正式打桩前按设计图纸要求和有关规程进行工程桩试打桩，试桩收锤标准根据现场试桩结果进一步明确。第二节 施工方法及技术措施一、配桩打桩前根据地质资料和设计的有效桩长合理地进行配桩，配桩时要注意：先打深桩后打浅桩、先打跨中桩后打边区桩、先打近桩后打远桩，通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。群桩施工时,先配打深的桩后配打浅的桩；每根桩在桩身上以1.0米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩时间。为明确工程质量，我们拟按实际桩长再增加0.51.0米的长度进行配桩。还应根据现场压桩具体情况及时调整。二、 插桩：桩绑扎起吊和校正：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。桩施打时，用桩机吊机起吊，单点绑扎、滑行法吊立，立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩后进行校正。特别是首节桩的定位和垂直度对整根桩的影响甚大，因此要严格定位，桩尖对准标桩处，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测，垂直度控制在0.5%L内。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。桩头衬垫效应对锤击应力有直接影响。可以延长锤击作用时间、降低锤击速度和锤击应力，适宜选用软厚的木桩垫。三、 压桩：1、桩机就位后，必须用经纬仪检查两个正交方向的桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%L（L为桩长）。符合要求后方可压桩，施压速度一般不宜超过2m/min。2、压桩时，随时调整桩机水平，确保管桩垂直下沉，避免发生断桩现象。3、压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩的中间间歇时宜超过30min。沉桩过程应有完整的记录。4、沉桩过程中出现桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。5、压桩宜从路堤中间向两侧进行。PHC管桩沉桩启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在0-50内。沉桩过程中记录桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。四、 接桩（1）、当下桩的桩端距地面约11.2m时，即可接桩。（2）、接桩采用端板焊接连接，焊接层数不少于两层。（3）、接桩时，应保证两根桩在同一铅垂轴线上。（4）、清除焊接面及桩板端面的泥土、油污和锈迹。（5）、为保证两节桩准确对位，可先安装导向箍，上下两节桩的对位偏差应不大于2mm。（6）、对位偏差校正后，先对称焊接46点，卸下导向箍。（7）、焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊工必须持有效作业证书上岗。焊接时严格按焊接技术规程进行操作。（8）、第一层焊接时，宜加大电流和加大熔深。焊好的接桩头应自然冷却38min后方可锤击沉桩。严禁用水冷却或焊好即沉桩。五、 图1 PHC管桩接桩部位焊接示意图六、 截桩（1）、管桩因故未能达到设计标高时，需对多余的桩端进行截桩处理。（2）、截桩采用电动锯桩器，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。七、 收机标准控制桩端设计：长桩进入粘土层或砂质粘土层。桩长设计：考虑淤泥层厚度及桩端因素后，PHC按桩长设计，施工时根据设计桩长施工。八、 打桩记录符合要求整个打桩过程中，要对每一节桩和每一根桩的施工情况做实际的记录，对每一节桩的编号，桩的偏差作好记录，要求记录下每一根桩的各节桩的编号和施压日期，对桩长和桩的入土深度要记录清楚。在施工过程中每台桩机设一至至二人负责记录监督，所有记录必须真实详细，记录保持干净、整洁，当日完成的压桩记录应当晚（最迟应于第二天早上）提交监理和业主审核、签字确认。第九章 主要施工方案及技术措施第一节 施工准备本工程质量总目标：合格以上。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行ISO9000国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。第二节 质量保证体系本工程质量目标：优良工程一、质量保证体系： 建立健全质量保证体系，主要由项目经理、技术负责、施工组、质安组和技术组组成。施工中切实加强每个施工部位、工序的质量控制，必须坚持上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。质量保证体系如图5。项目经理技术负责人施工员记录员专职质检员班组监控生产安全处理施工异常情况及时记录有关数据检查收机标准检查桩尖、焊条、管桩质量检查焊接质量桩垂直度检查验收放桩位、复核桩位合 格下一道工序质量保证体系图5二、质量保证措施 严格按有关规范进行施工和验收，全面推行ISO9000 系列标准化工作，确保整个工程施工符合设计图纸和有关规范要求。 （1）轴线及桩位必须由测量专业人员施放，并经有关单位复核无误后才准使用。（2）严格管桩质量检验，管桩应有准用证和出厂合格证，进场时设专人对外观进行检查， 对外观尺寸不合格及砼强度达不到C80的管桩不准进入工地。对管桩的质量要求如下： 管桩采用高强预应力混凝土管桩，管桩型号为PHC-C400、PHC-C500， 管桩成品进场要进行进场检验，管桩要有出厂合格证和材料检验报告。 对管桩尺寸允许偏差要求：长度 0.50.7%，端部倾斜0.5% d，外径 45mm，壁厚不能小超过5mm，桩身弯曲度L/1000，端头板平整度2mm。 对管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，内外表面不允许露筋，不允许出现环向或纵向裂缝，管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面，不允许有断头和脱头，不允许有内表面混凝土坍落。第三节 进度控制及保证措施为保证工期的按期完成，项目部将采取如下措施： （1）加强计划管理，明确各机台、班组的施工任务，确保日计划的完成，每日下班后均要检查当日的任务完成情况。 （2）加强设备的维护和保养，配备专职电工、修理工，确保机械运转正常。如遇暴雨等影响工期时，应及时安排增加设备施工。 （3）按工程进度需要制定管桩、桩尖等材料供应计划。坚决杜绝停工待料的现象发生。焊条、桩尖、枕木等应提前一周作计划，以满足生产需要。 （4）在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。第十章 安全目标及安全保证措施第一节 安全目标本工程安全生产总目标为：特大事故、重大事故为零；一般事故死亡率、重伤率为零；重大事故隐患整改率95%以上，一般事故隐患整改率90%以上；事故及时结案率100%。第二节 安全保证体系在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全，人人抓安全的良好作风。 为保证安全文明施工，确认项目经理为项目安全生产第一责任人，成立以项目经理为组长、项目技术负责人和安全员为副组长的安全领导小组。建立健全安全文明生产机构和三级消防管理体系。 第三节 安全管理制度1、建立安全管理小组，配备安全主任和专职的安全管理人员，实行专管和群管相结合的安全生产管理体系和以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。2、安全生产责任目标层层分解，落实到人，加强现场管理人员的安全意识，强化安全教育。3、严格监督检查，消除事故隐患，采取定期大检查、平时抽查和安全主任随时巡查的“三检查”制度，确保安全生产。4、作业前，严格执行三级安全和技术交底制度，即项目总工程师向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，方案编制者向现场施工管理人员进行方案的交底；工长向现场施工负责人交底；现场施工负责人向施工操作人员交底，并由工长监督执行。5、桩机必须有避雷措施，防雷措施应与工程的避雷预埋件临时焊接，每周检查一次；禁止在台风和大雨等恶劣的条件下作业。6、夜间施工要有足够的照明设施，坑、洞、沟、槽等除了作好安全防护外，并要设置红灯警戒。7、施工用电应符合施工现场临时用电安全规范相关要求，总配电箱设置过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设置过载、短路保护，开关箱设置过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱专人管理。8、施工现场划分安全区域，使用安全标志，设置安全标语，非安全区域设置安全防护和隔离措施。 第四节 施工用电安全措施1. 施工工地临时用电的技术要求必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的要求执行。2. 装拆电器必须由电工进行，电工作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应坚持执行用电检查制度，并做好用电检查日记。3. 施工用电必须采用三相五线制的接零保护系统，专用保护零线必须与电气设备的金属外壳紧密连接。4. 电源引至总配电箱，在总配电箱处设保护接零的重复接地，接地电阻10欧。5. 必须实行三级漏电保护及“一机一闸一漏”制，并正确使用漏电开关，总配电箱内装设负荷相当的漏电保护开关，其漏电动作电流60mA，动作时间0.2s。每台桩机配一个分电箱，分电箱与开关箱的距离一般不大于30m。分电箱和开关箱内各开关(含照明开关)均为漏电保护开关，其漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。漏电开关必须是合格产品，并应经常检查是否灵敏有效。6. 每台桩机用电负荷为50kw。7. 配电箱应装设在干燥、通风及常温便于操作的场所，必须要有门有锁、防雨防尘措施。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应在1.31.5m之间，移动式配电箱宜大于0.6m，小于1.5m。箱内不得堆放杂物。8. 闸刀开关的熔丝必须符合用电要求，决不准用其他金属代替熔断丝。9. 电缆采用五芯软铜芯橡胶绝缘电缆，保护零线的截面积不小于工作零线，不小于相线的一半。与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电线、电缆老化、破皮应及时更换。10. 持证电工：每天应提前到达施工现场，检查供电线路及电器设备情况，一切正常后才能合闸送电。下班应最后离场，切断电源锁好电箱，并认真做好施工用电日记。11. 电焊机必须放在干燥通风的地方，必