904回风上山规程.doc

904回风上山掘进作业规程 1 编制依据和基本概况1编制依据和基本概况1.1 编制依据本规程编制依据煤矿安全规程、B9煤层904工作面设计图、904工作面地质说明书及相关资料。1.2 工程概况904回风上山掘进为煤巷，倾向长76m，按图纸设计，该巷道断面宽2m，巷道高2m，断面积为4。1.3 巷道用途该巷道用途为904运输巷掘进工作面回风巷道。1.4 巷道设计长度巷道设计长度76m1.5 预计开、竣工时间本掘进工作面预计2011年12月底开工，2012年1月竣工。第 36 页904回风上山掘进作业规程 2 地质说明书2 地质说明书904地质说明书依据煤矿地质说明书及904工作面设计图编制。904回风上山为煤巷，设计长度为76m。2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况：水平名称+525m水平巷道名称904回风上山地面标高+697-+709m井下标高+525+578m地面的相对位置该工作面相应的地面位置为煤场及工业广场以东82m，地面为冲积戈壁平原，地面平缓。井下位置及相邻关系本工作面上部为902采空区、顶部为1002采空区，底部与下为未开采区；西部为矿井主要开拓巷道。底部为B8煤层未开采区域，距B8煤层间距垂直间距为59.5m。掘进倾向长度76m2.2 岩层赋存特征及地质构造地质结构1、该煤层地质结构简单，东西走向、倾向北、倾角为28，厚度1.85-2.98m，平均厚度2.42m，含16层0.000.13m厚高炭泥岩、含炭泥岩的夹矸；2、煤层顶板以泥岩为主，局部为中砂岩，煤层底板以含炭泥岩为主，局部为高炭泥岩，因而顶、底板岩性强度低，抗压强度低，稳定性较差；2.3 水文地质基本情况1、该工作面顶部为第四系洪冲击透水不含水层，由中更新统的透水不含洪冲积砂、砾、卵石组成，此段厚度变化范围2.56.94m之间，该层分布位置较高，虽透水性好，不具备储水条件，为透水不含水层。2、部分运输巷及回风上山为中侏罗纪西山窑组孔隙裂隙弱含水层，以泥岩为主，夹有砂岩及煤层组成，累计厚度45181m，平均115.60m，砂岩最大单层厚度8.59m，水位埋深一般在6.2516.08m，水位标高+685.22m+680.91m。2.4 影响因素及建议1、因该煤层+585水平揭露时有轻微淋水现象，+585水平上部为原902、1002采空区，其中902采空区有积水，为了防止在今后掘进时出现涌水或遇老空水，在施工该巷道前必须有完善的排水系统，做到“有疑必探，先探后掘”。2、该煤层顶板以泥岩为主，由于岩石承受力低，且岩石倾角大，应加强顶板管理。3、该地区水文地质较复杂，如遇淋水有变化时，必须查清原因，确认没有安全隐患时才能向前掘进施工。4、该煤层为易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，建议爆破使用水炮泥，爆破后及时洒水降尘。5、该巷道严格按测量组所给中线施工。 904回风上山巷道布置示意图 图2-1904回风上山掘进作业规程 3支护说明书3 支护说明书3.1 巷道施工要求表3-1巷道名称工程量（m）施 工 要 求904回风上山76按中线跟煤层底板掘进3.2 巷道支护断面 904回风上山断面支护示意图 图3-13.3 巷道支护断面规格根据设计和我矿现有支护材料904回风上山采用矩形断面。 表3-2 巷道名称断面（m2）巷宽m锚杆数量巷高m支护方式顶西帮东帮904回风上山423222全断面锚网支护3.4 支护材料的选用和要求1、采用锚网支护，顶板支锚3排，巷道东邦与西帮各支锚2排，采用161.8m钢筋锚杆，使用2350快速树脂药卷，每孔使用1卷锚固剂，端头锚固。2、金属网规格2.21m，网格0.080.08m（菱形网）。3、锚杆托板:顶部使用一块木托板,规格为长宽厚=0.15m0.3m0.05m,外加一块铁托板，规格为长宽厚=0.15m0.15m0.03m。4、顶板锚杆间、排距：0.8m0.8m，两帮锚杆间、排距：1m0.8m，锚杆锣帽要上紧，外露长度小于0.05m。5、904回风上山用滑行溜子溜煤时，必须每隔两2m设一个木柱，木柱规格直径不小于0.2m，滑行道必须用木板（或挡皮），挡板高度为1m，挡板上方挂设金属网，全断面将滑行道与行人侧隔开，金属网规格2.21m，网格0.080.08m（菱形网）。3.5 支护质量要求3.5.1 支护说明 施工顶板锚杆时机具采用煤电钻，28mm空心麻花钻杆及配套钻头，或实心麻花钻杆时可用22mm的麻花钻杆及28mm麻花钻头。3.5.2 质量要求1、锚杆布置必须按设计要求，要横、竖成线，金属网相互压边0.1m，每隔0.2m用12#铁丝扎紧连网。2、锚杆距迎头不超过一个锚杆排距，即0.8m，否则必须及时补打，严禁在空顶空帮下作业。3、顶板锚杆必须先打中间眼（中间锚杆眼以巷道中心线为准），待锚固后再打上下锚杆进行锚固；两边顶锚杆与顶板角度不得小于75，；锚杆的拉力不小于5T,扭矩不小于75Kg/m,要符合规程或行业规定。4、顶、帮锚杆托板，必须紧贴煤面锣帽上紧。3.5.3 临时支护1、临时支护撅顶道规格：撅顶道2根，使用两根长3m的轨道。背顶板3块，各长1.8m，宽0.3m，厚0.05m。吊环4个，为直径22mm的钢筋制成。2、撅顶道的使用方法：4个吊环分别上在在迎头锚杆上，前后两两成线。炮后及时找掉后，将2根撅顶道各穿过吊环挂在两吊环上，撅顶道必须紧顶迎头。然后将背板并排铺在2根撅顶道上。待撅顶道正确支设好后方可允许人员进入迎头工作。迎头临时支护支柱不少于2根，爆破后应及时对迎头未架设棚架部分和小于0.8m或0.6m的空顶部分采取临时支护，支护前先找尽顶帮悬矸，人员操作时必须站在顶板支护可靠的顶板下操作，严禁在空顶下操作。904回风上山掘进作业规程 4爆破说明书4爆破说明书4.1 钻眼机具选择1、SMZ121.5KW煤电钻2台，1.8m普通麻花钻杆，配35mm钻头。4.2 爆破器材的选用1、MFB100/200型电容放炮器，脉冲电压17001800V，外接电阻320，充电时间6S以上。2、抗水煤矿硝铵炸药，15段毫秒电雷管和瞬发电雷管。3、封孔材料：黄泥、水泡泥。4.3 装药结构及封泥装药结构采用正向装药，用粘土炮泥及水泡泥封口，炮眼深度超过1m时，封眼长度0.5m，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度0.3m。4.4 爆破技术要求严格按爆破说明书进行打眼放炮。4.5炮眼布置 炮眼布置图 图4-1 904回风上山爆破图表 表4-1 炮眼名称眼号眼深角度装药量雷管装药结构封泥长度mm封泥材料联线方式起爆顺序水平度垂直度每眼合计种类段数每孔用量总用量管Kg管Kg掏槽眼1、4、52879040.6121.8毫秒瞬发113正向装药600水泡泥及黄土串联1辅助眼2-31.8909030.4560.92126002底眼6-101.8909030.45152.256003周边眼11-211.8909030.45334.9551164合计21669.921 904回风上山预期爆破效果 表4-2序号名称单位数量1掘进断面m42炮眼深度m1.83炮眼个数个214每循环雷管消耗个215每循环炸药消耗Kg9.96炮眼利用率%90%7循环进度m1.68炸药消耗Kg/m6.29每m雷管消耗个/m13904回风上山掘进作业规程 5劳动组织和循环作业图表5 劳动组织和循环作业图表5.1 工序安排准备洒水防尘打眼装药放炮洒水防尘找掉 临时支护出煤打锚杆、挂网支护。5.2 劳动组织配备 劳动组织配备表 表5-1序号工种出勤人数白班夜班1班长2112放炮、打眼、出渣工8443维护电工2115溜子、皮带司机6336瓦检员211合计2010105.3 循环进尺及作业方式1、循环进尺1.6m。2、循环作业方式:采用两班制，每班三个循环当班掘进，当班出煤，当班打锚杆。5.4 循环作业图表 循环作业图表 表5-2904回风上山掘进作业规程 6主要技术经济指标6 主要技术经济指标表名称单位指标备注技术指标断 面m4长 度m76循环进尺m1.6日循环数个6日 进 尺m9.6月 进 尺m762个班按9天支护形式顶锚杆支护161800mm作业方式两班制经济指标出勤人数人/班9掘进工效m/工0.533锚 杆个/m顶3排 东、西帮各2排炸 药Kg/m6.2雷 管发/m13904回风上山掘进作业规程 7主要生产系统7 主要生产系统7.1 运输系统7.1.1 运料系统地面副井+525水平车场+525中央石门+525东运输石门904运输巷904回风上山迎头。7.1.2 运煤系统904回风上山掘进工作面切眼904运输巷+525东运输石门+525皮带上山+585煤仓上口煤仓主井（胶带）地面煤场7.2 供电系统904回风上山掘进工作面负荷：局扇一台，功率11KW；525东运输石门皮带运输机1部，功率：40kw，皮带上山皮带运输机1部，功率：75kw；刮板运输机SGB-620/40T型1台，功率40kw；7.2.1 供电拟定根据904通风上山掘进工作面所处位置，及目前井下供电系统情况，拟由525中央变电所KBSG-500KvA2号干式变压器供电，2号干式变压器所带负荷设备有：904运输巷刮板机1台，功率：40kw；1304运输巷皮带运输机2部，功率：22kw，刮板机1台，功率：40kw；525东南运输石门皮带运输机1部，功率：40kw，皮带上山皮带运输机1部，功率：75kw；585东南运输石门皮带运输机1部，功率：40kw煤仓上口刮板机2台，功率：40kw，585西石门皮带运输机1部功率：22kw；1101运输巷皮带运输机1部，功率：22kw，刮板机1台，功率：240kw，超前刮板机1台，功率：40kw，1101运输巷潜水泵1台，功率：5.5kw；负荷总功率为：Pe=590.5kwKW。904回风上山局扇由移变和2号干式变压器供电。（符合供电系统图）7.2.2 2号变压器容量校验已知2号变压器容量为500KvA，根据公式SB=PKr/COS 系数Kr取0.5，COS取0.8,=550.50.5/0.8=344KvA315 KvA所以2号变压器容量满足负荷要求。7.2.3 开关选择所有低压开关均为矿用隔爆型电器设备。7.2.4 电缆的选择供电系统中的动力电缆，均为My型矿用不延燃橡套软电缆。7.2.5 过流保护整定1、变电所4#馈电开关过流整定：IZ=Ie=2、904运输巷#分馈电开关过流整定：IZ=Ie=3、1304刮板机开关过流整定：IZ1.2Ie IZ1.245=54A4、904局扇开关过流整定：IZ1.2Ie IZ1.213=15A 7.2.6 短路电流计算1、#馈电开关所带904回风上山最远点电缆长度mm2电缆m，查表得50mm2电缆m换算长度为m，查表煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则得出m 电缆的两相短路电流为A。3、馈电开关校验 分馈电开关由公式：Id2/IZ1.5 符合904回风上山供电要求。7.2.7 供电系统图 供电系统示意图 图7-17.3 通讯1、在904回风上山设置一部电话，距迎头50m的位置，通讯由地面调度室安装的DDK-6M型多媒体数字程控交换机实现通讯。7.4 通风系统7.4.1 通风风量计算掘进工作面所需风量计算1、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风量4m3/min：Q采4N =415=60（m3/min）Q采25A药=254.95=124（m3/min）式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，15人。A药掘进工作面一次使用最大炸药量（硝铵炸药），4.95kg。2、按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘=100q掘K掘=1000.121.8= 14.4m3/min式中: 100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1所换的常数；Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/ min。q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，取0.12m3/min。K掘掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀备用风量系数，取1.8。3、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量:Q掘=60V掘S掘maxK温=600.2541.0=60m3/min式中：V掘 巷道内最低允许风速，0.25 m/ sS掘max 巷道内最大净断面积4 m2K温 巷道内空气温度调整系数，取1.0（空气温度20） 5、按风速进行验算a、煤巷掘进最低风量验算Q煤掘15S掘max=154=60 m3/min， b、煤巷掘进最高风量验算：Q煤掘240S掘min=2404=960 m3/min经公式验算最大风量满足：60 m3/min Q掘=124 m3/min 960 m3/min904回风上山掘进头需要风量为124m3/min 7.4.2 风机选型局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘P m3/minP=11-（ML接）=11-（90.002）=1.08P局部通风机供风巷道风筒漏风系数M风筒接头数L一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002Q扇=Q掘P=1241.08=134 m3/min2、局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒、风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： Hft=RpQ善Q掘 Pa式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8。 Hft压入式局部通风机全风压，Pa Rp=6.5L/（d5）+（njo +bei +in）【/（2S2）】 风筒摩擦阻力系数0.0045N.S2/m4 L风筒长度，90md风筒直径，0.5m空气密度，kg/m3 S风筒断面积，0.2n风筒接头个数9；jo-风筒接头局部阻力系数0.15。bei风筒拐角局部阻力系数1.55+1.25。in风筒入口局部阻力系数0.1。Rp=6.5L/（d5）+（njo +bei +in）【/（2S2）】=6.50.004590/0.03 +（90.15+1.55+1.25+0.1）1.2/0.15=121.75/m8。Hft=RpQ善Q掘 Pa =121.75124/60134/60 =562Pa局部通风机选型：查表选择FBD5.6/211型局扇，风量350-240 m3/min；风压为800-3700 Pa3、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算； Q掘全=Q掘实+60V安S安 （m3/min） 式中：Q掘全局部通风机安装处巷道的全风压供风量m3/min； Q掘实安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，240m3/min(取所选择风机的最小风量值)。 V安实局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，0.25m/s。（此处巷道是煤巷） S安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，5.4 Q掘全=Q掘实+60V安S安 （m3/min） =240+600.2510.79 =401.8 m3/min =402 m3/min局部通风机安装处巷道全风压供风量为402 m3/min7.4.4 通风方式 采用压入式（柔性风带）通风方式 7.4.5 通风路线新风路线：中央石门+525东联络巷+525东翼运输石门904运输巷904回风上山迎头乏风路线：迎头904回风上山904运输巷1304运输巷1304回风巷1302回风上山+640石门+640风井联络巷风井地面。 904回风上山通风系统示意图 图7-37.5 供水施救系统地面净化水池（4寸管）主斜井（4寸管）+525车场（4寸管）中央石门（4寸管）+525东联络巷（4寸管）+525东翼运输石门（4寸管）904运输巷（2寸管）904回风上山（2寸管）迎头。地面水池必须满足饮用水标准，日常用于防尘洒水和紧急供水施救时用。 供水施救系统示意图 图7-47.6 压风自救系统1、地面压风机房副井+525水平车场+525中央石门+525东运输石门904运输巷904回风上山迎头2、压风管路距运输巷迎头不大于10m，设置6个呼吸器。3、压风系统每一个月进行一次试运行，保证压风自救系统正常使用。 压风自救系统示意图 图7-57.7 人员定位系统 1、矿井采用的人员定位系统的型号为KJ236定位系统。中心站设置在矿调度室，在904掘进工作面共安设读卡器2台（运输巷一台、回风巷一台），下井人员人手一台识别卡，满足904掘进面生产需要。 2、对各点读卡器定期检查、维护保养，对工人使用的识别卡实行卡与矿灯固定配套使用，规范了识别卡的使用。 人员定位系统示意图 图7-67.8 监测监控 1、矿井采用煤科总院重庆分院生产的KJ90NA型安全监控系统。中心站设在矿调度室。 2、工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯。工作面瓦斯检查地点设置在掘进迎头5-10m范围内，传感器每7天调校一次。安排专人维护，确保系统可靠。监测监控系统示意图 图7-77.9 排水系统904回风上山904运输巷+525东翼石门+525东翼联络巷+525中央石门水仓中央泵房副井地面。904回风上山掘进作业规程 8 主要技术安全措施8 主要技术安全措施8.1 施工准备1、施工前，每名职工和管理人员必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗，未学习和考试不及格者，不得参加本规程范围内的施工。2、所有职工必须严格执行煤矿安全规程、工种操作规程和本作业规程中的所有规定。3、开工前，必须编制专门的措施，加固好开窝点附近的支架，并保护好开窝处的电缆、设备及管线，明确放炮警戒位置，传达贯彻后方可施工。4、严格执行先检查后施工制度。要害工种须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。5、开窝前安全设施必须完好，并调试能正常运行8.2 顶板管理 1、 进入迎头，必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。检查迎头顶、帮情况，应由外向里，先顶后帮进行逐段“敲帮问顶”检查。同时必须有专人监护顶板，一人持长把工具进行问顶找掉，一人监护。2、迎头安全点柱不少于3根，并保证正常使用。3、锚杆支护必须由外向里逐排支护，且顶板锚杆距迎头不超过一个锚杆间、排距即0.8m。4、顶板锚杆严禁吊挂手拉葫芦或作为牵引其它物体使用。5、安装锚杆前，应测眼孔深度，锚杆端部必须推至眼底。6、顶板锚杆的树脂药卷与杆体同时装入锚杆眼内，用杆体将药卷轻轻送至眼底后，用套筒把锚杆尾部与锚杆机相连，开动电钻搅拌1030S。7、采用水泥药卷时，水泥药卷必须先用清水浸泡，浸泡后及时送入眼底，用锚杆来回抽拉水泥药卷拌匀后，上好锚牢。8、每次放炮后，必须将迎头3排锚杆全部二次紧固，被崩坏或不合格的锚杆及时更换补打。9、锚固力顶板5T。10、加强支护质量监测，并对锚杆采取不定期的检查。发现问题，及时处理。8.3 打眼1、当掘进工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。2、打眼前，先检查设备和迎头顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，严禁在无支护区域工作。3、打眼前，先检查上班是否有残炮、瞎炮，如有必须予以处理，处理时不得套残眼打眼。处理瞎炮，应在距瞎炮0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。4、打眼前先检查风袋是否到位，电路是否完好正常，各种安全设施是否齐全，并能正常使用，否则不准打眼。5、严禁使用手稳麻花钻杆。6、打眼前必须洒水防尘。7、打顶板锚杆时，巷道必须清理够设计高度，确保锚杆与顶板岩层层面夹角75度。8、打眼前，班长要看好中、腰线，按爆破图表点好眼位，掌握安排好打眼方向、角度和深度。9、打锚杆前必须在顶板空顶处打好35根安全点柱，应先顶后帮，钻锚一次连续完成。8.4 装药放炮1、 放炮员必须经过专门培训并且取得合格证的人员担任，持证上岗，放炮时严格执行煤矿安全规程、操作规程和本作业规程中的有关规定。2、放炮员必须有专门的炸药箱、雷管盒，炸药、雷管分别放在专用的药箱内，并上锁保存，放炮前，要把炸药及雷管放到警戒线以外的安全地点，用剩的雷管和炸药，要及时交回炸药库房。3、放炮前，班长必须在通往放炮地点的所有通道上设好专人警戒，警戒距离不小于100m，并有掩体，放炮警戒牌、警戒网必须齐全并正常使用。4、放炮前，必须将钻具、煤电钻线撤到后边掩盖好。5、放炮前必须先检查放炮母线及连接脚线，检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，放炮员必须最后一个离开放炮地点，并要鸣哨，在检查并确认人员全部撤到安全地点，而且进行瓦斯检查后，放炮员才准在有掩护的地点放炮。放炮线的长度不少于100m，放炮线严禁出现明接头，并吊在无电缆线的一侧。6、放炮时必须使用专用放炮器，并严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”工作制度，瓦斯浓度达到1%时，不准放炮，一次装药必须一次起爆。7、通电后如炮不响，必须摘掉母线，两脚线扭结成短路再等15分钟后方可沿线查找原因。如有瞎炮，必须当班处理不得交接，严禁手扒镐刨，硬拉硬拽。处理后，由原打眼人，在距瞎炮0.3m处平行拒爆眼重新打眼装药放炮。8、严禁明炮、糊炮，炮眼口必须使用水泡泥和黄泥封堵，封泥长度不小于0.5m。周边光爆眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。9、装药放炮不得与其它工序平行作业。放炮前，必须风筒接至距迎头不大于6m，放炮后要待炮烟吹淡，待瓦检员检查有害气体后，至少等15分钟后才准人员进入现场。并洒水防尘8.5过地质破碎带措施1、巷道施工中，如遇顶板破碎，应立即停止掘进，采取措施进行处理，严禁在未处理的情况下进行掘进施工。2、遇到顶板破碎时，应采取锚网加密支护措施。支护前首先将破碎地段清理干净，坚持敲帮问顶，并将顶帮煤岩找掉，在确保安全的条件下进行支护。3、过破碎带期间，必须有跟班领导现场监督指导工作。4、过地质破碎带时，如果采取金属扶棚支护，应及时补充措施，扶棚前应将施工地点附近的顶帮要掉的煤岩找干净，坚持“敲帮问顶”制度，打好安全点柱。8.6 电气设备管理安全技术措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆及电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下警示牌并送电。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备，并严格按照停送电管理制度执行；3、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上；4、各种司机必须经过培训并取得合格证后才能持证上岗开机。5、皮带机、刮板机司机，在开机前必须作好全面检查工作，设备必须达到完好状态才能。6、电缆必须使用挂钩悬挂，且保持适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。7、电缆上严禁悬挂任何物件。8.7 机械设备管理安全技术措施1、机械设备保持完好状态。主件、附件、安全防护设施齐全、完好2、机械设备运转正常，无异音、异味和异常振动；3、各部位润滑的油质和牌号符合要求、油量适当，无渗漏；4、水冷设备的水质清洁、水量适当；5、安全保护检测装置完善、动作灵敏可靠；6、有专职维护工按规定做好“四检”，保持机械设备运行的良好工况；7、由专职持证司机负责运转；8.8 防治水措施1、据地质水文资料表明，巷道掘进时有淋水现象出现，故遇淋水较大或透水预兆时，必须立即停止掘进，采取探放水措施，做到“有疑必探，先探后掘”。2、掘进施工中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫及顶板淋水加大或顶板来压、底鼓、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭气味等突水预兆时，必须停止掘进，撤出所有受水威胁地点的人员，并立即汇报生产调度室，采取措施进行处理。3、探水时，必须补充专项措施，并按地测部门给定的位置进行探水，探水前应加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好立柱和挡板，清挖水沟保证畅通，并安装专用电话。4、钻探时，必须有跟班领导及瓦检员现场监督指挥工作。5、钻探时，发现煤墙有松软、片帮、水量增大、顶钻等现象，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，设专人监测水情，并向调度室汇报，然后采取措施进行处理。6、探水未结束之前，不得进行掘进施工。7、探水结束后，由主管部门验收，同意后，方可进行掘进施工。8.9“一通三防”管理 8.9.1 通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8.9.2 防尘管理1、掘进迎头及巷道，采用2寸金属管供水，2分胶管定期冲洗巷道，转载、卸载点均使用喷雾洒水，放炮使用水泡泥和黄泥封孔，炮前炮后洒水降尘。2、开窝前必须把防尘管路接到开窝点，并确保水量和水压均符合规定要求。3、爆破前、后，要对爆破地点巷道周边进行洒水冲尘，在扒装过程中，如果煤、岩粉干燥，粉尘飞扬时，必须洒水灭尘。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、掘进工作面巷道安装防尘管路时，管路悬挂要平整，接头严密不漏水。6、掘进头各种综合防尘设施必须齐全、可靠并正常使用。7、掘进工作面作业人员要做好个人防护，进入工作地点戴好防尘口罩。8、坚持逢8防尘日进行除尘降尘的工作。8.9.3 防灭火管理1、采用风钻或手持式风动钻具打眼，锚、网、梁喷浆支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。5、巷道内出现的高冒地点必须妥善处理，并定期检查，发现异常情况及时汇报处理，防止发生煤炭自燃事故。8.9.4 瓦斯管理1.局扇必须挂牌管理，并吊挂或垫高，局扇安装在距回风侧不小于10m的进风