桥涵工程施工须知.doc

桥涵工程施工须知一、施工总要求 1、施工准备与技术管理 1）桥涵施工必须做好施工前的准备工作和技术管理工作，严格执行技术规范和技术操作程序，保证工程质量。2）桥涵施工应节约用地，少用农田，注意环保工作，特别是泥浆排放，不能直接排放到河中、水沟、水渠，防止污染。3）注意水陆交通，既要保持陆上交通，又要保证通航的要求（便桥、脚手等）。4）隐蔽工程应严格控制，按设计图的要求施工，不得任意修改设计，同时做好原始记录，记录要清晰、真实，不得涂改。5）做到文明生产、安全生产、工完场清。施工现场布置合理，清洁整齐，操作场地与材料堆放应分别安排，不得混淆。施工现场应设文明生产、质量管理、安全生产宣传标语，形成一定的施工氛围。工程竣工应拆除临时设施，清理场地、土地复耕返还乡镇村。二、施工准备工作 1、建立强有力的施工领导班子，有实践经验的同志担任队长，.配备一定数量的技术管理人员，质检员、安全员、施工员、试验员，制定切实有效的管理制度，落实责任制。 2、熟悉设计意图，查对图纸文件资料。施工队承接任务后，必须组织施工人员对设计文件、图纸、资料等进行核对，是否齐全，有无错误或矛盾，与实际情况有无出入，如发现矛盾，应及时提出，请示监理或设计代表。 3、编制施工方案 根据设计要求，编制施工方案，方案中明确编制依据、工程特点、工期要求、质量要求，使用的材料、机具、施工方法、施工布置、工程进度、完成工程量及临时设施等。 4、编制施工组织设计 在施工方案上报批准后，编制实施性施工组织设计，内容比施工方案详细，明确。 主要内容：说明详细施工方法、技术措施、工程数量、工程进度、施工计划、材料安排、机具设备安排数量、劳动组合，现场布置平面图，文明施工，安全施工措施；以及质量保证体系等。 5、编制施工预算，根据工程量的大小，施工方案、工艺，编制实施性的施工预算，以便掌握。 6、测量控制 根据业主提供的导线点、水准点、桥位桩等资料进行复测，无误后进行施工放样，要求一定要准确，不得有任何误差，严格控制，如发现问题及时书面上报，请监理复验，采取措施，予以弥补。 7、调查地下管线，附近建筑物的情况，避免损坏，应与有关部门联系，协调处理，不能擅自移动和损坏。如有损坏由施工单位主动处理并负担经济损失。三、桥梁施工中应掌握的几个问题 1、按照设计图中提供的座标，派专人负责测量放样，核实设计图提供的桥涵中线位置，三角网基线或座标、水准点等是否正确，核对资料与实际是否一致，如桩位不妥，位置移动或精度不符，均须进行补测、增加、加固并将校正资料报监理复验认可方才正式开工，并注意桥位中线与路线中线保持一致 ，不得有偏差。 2、严格按施工管理程序进行施工 各分项工程或结构分部，从施工放样到分项工程建成，均应按施工步骤、工艺程序进行自检上报监理认可，批准后方准进行下道工序施工，未按程序操作，造成的缺陷均应由施工队自行纠正，弥补或返工。 3、严格遵守施工工艺流程 1）钻孔灌注桩工艺流程 （见第8页工艺流程图） 2）后张法预应力箱梁施工流程 （见第9页工艺流程图） 3）箱梁安装工艺流程 （见第10页工艺流程图） 4）箱涵、箱形通道施工工艺流程 （见第11页工艺流程图） 4、根据设计要求、工程量大小、工艺流程配备相应的机械设备和熟练的操作人员，加强施工管理，保质保量完成任务。 5、墙、台帽的横坡，由墙、台身变高形成，认真复核标高，严格控制，并保证支座垫块顶面水平，平整、清洁。 墙、台帽预留锚栓孔和挡块位置要正确，挡块与边块之间的空隙应用弹性橡胶材料填塞。 6、台背施工时要按照设计图上设置伸缩缝的型号、预留槽口。预埋锚固钢筋，预留通讯管线槽口，台背填土采用透水性材料，如砂性土、砂砾分层填筑，严格控制层厚、压实厚不大于15cm，压路机碾压不到的边角处，用小型夯实机械夯实，压实度达到95%以上，待填土稳定后才能浇筑搭板。 台背回填长度（顺桥方向），应从台身顶面的背墙算起不小于台高加2米，底面不小于2米，将填方段的坡面做到台阶形。 7、灌注桩泥浆用土的选择 泥浆比重要大于水的比重，才能起到护壁防坍的作用，因此选用的粘土，塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%，这种土水化快，造浆能力强，粘度大，泥浆性能指标见下表：地层情况比重（r）粘度（秒）含砂率（%）胶体率 （%）失水率（毫升/30分）一般地层1.0-1.2516-228-490-9530松散易坍地层1.2-1.619-288-490-9530 8、清孔的质量要求 磨擦桩沉淀层的厚度，中、小桥不大于桩径0.4-0.6倍，大桥按设计规定。 清孔后的泥浆性能指标：含砂率4-8%，比重1.1-1.25，粘度18-20秒，从孔口流出的泥浆测量值为准。 9、沉淀厚度的计算 用平底钻锥、冲击、冲抓锥时，沉淀厚度从锥头或抓锥底部所达到的孔底平面算起。 用底部带圆锥的笼式钻头时，沉淀厚度从锥头下端的圆锥体高度的中央标高计起。 沉淀厚度的方法可在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注桩砼前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。 10、清孔方法及注意事项 1）抽浆清孔 用于反循环钻机，用空气吸泥机、水力吸泥机或离心吸泥泵进行。把悬浮钻渣及密度大的泥浆吸出。 2）换浆清孔 用于正循环钻机，在钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，将密度较低的（1.1-1.2）泥浆压入孔中，把密度较大的泥浆或钻渣换出。 3）清孔时应注意的要点 不论采用何种清孔方法，在清孔时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔； 清孔后将测点沉淀土厚度，将取样盒（开口铁盒）沉至孔底，待灌注砼前取出取样盒，测定渣土厚度，沉渣厚度不大于0.40.6d； 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 11、浇筑水下砼时应掌握的几项关键问题 1）导管应能承受最大的内压力 导管内径一般采用35cm的刚性导管，使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，承压试验时的水压，不应小于导管壁可能承受的最大内压力，可按下式计算： Pmax=rchcmax-rwHw式中：Pmax导管可能承受的最大内压力（Kpa）； rc 砼拌和物的容重（KN/m3）； hcmax导管内砼桩最大高度（m），可接导管全长或预计的最大高度计； rw 井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）； Hw 井孔内泥浆的深度（m）。 2）保持灌注砼漏斗的高度 漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于4-6m，当桩顶高于井孔中水面时，漏斗底口高出桩顶不宜小于4-6m，当计算高度大于上述值应按计算确定。 3）满足首批砼数量 首批砼数量应满足导管初次的埋置深度大于1m，和填充导管底部间隙的需要。 Tcd3 TcD3 V= h1+ Hc 4 4式中：V首批砼数量（m3）； h1井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼桩需要的高度（m） d导管内径（m） D井孔直径（m） Hc首批砼灌注时，所需要的井孔内砼面至孔底的高度（m） 4）含砂率及水灰比的控制 砼含砂率宜采用40-50%，水灰比0.5-0.6，以试验确定。 5）坍落度的控制 应控制在18-20cm之间，使砼有一定的和易性，在运输过程中无离析现象，泌水现象。 6）对灌注桩砼的要求 井孔检查：砼灌注前，应测量孔底沉淀物厚度，如大于规定，应二次清孔； 砼运至现场应测定坍落度及检查均匀性，不符合要求，应第二次拌和，如仍不符合要求，该砼不准使用； 导管安装：首批砼灌注时，导管下口至孔底距离一般控制在20-40cm为宜； 砼灌注时应连续进行，缩短拆管时间，当导管内砼不满时应慢慢加入，防止形成高压空气囊； 经常保持井孔内水头高度，防止坍孔； 灌注砼过程中保持导管埋设深度，不小于2m，不大于6m，当砼灌至钢筋骨架时，灌注砼速度应减慢，减小冲击，砼达到一定深度时，导管应于提升，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深； 桩顶预加高度：一般为0.5-1.0m预加高度可在基坑开挖后凿除，或接柱前凿除。四、涵洞施工应掌握的几个问题 1、熟悉设计施工图，按设计要求进行施工，严格放样，精心施工，核对设计与实际情况是否一致，发现问题应及时报监理复核，进行调整修改，不能自行调整，特别是中线位置、标高、斜角等。 2、放样时，注意涵管的全长，涵管接缝一定要与基础沉降缝相对应不能错缝，涵洞两端的端节平口要按设计斜度预制，外口与路线中线平行，不能形成锯齿形，并用沥青麻絮填筑（按设计要求）。 3、涵洞地基如土质较差，不能满足容许承载力时，可采用砂砾垫层预以改善地基，但应报监理批准后实施。 4、预制涵管时，应按设计配筋预制，每道涵洞管节应编号，以免混淆。因为涵管配筋是按填土高度不同而有异，要特别注意。 5、改渠涵洞应与渠边顺接，不得错位，应按实际情况调整。 6、涵洞顶部填土厚度应满足设计的最小厚度，填至一定厚度后机械方能通行，填土过程中应轻压、慢行，避免振动，防止压坏管节。 7、涵洞两侧不小于2倍管径范围填土应分层对称同时回填，分层回填分层夯实，压实层厚控制在10-15cm，压实度95%以上，路堤侧的边坡应接成台阶形，以利结合。 8、涵管接缝严格按设计要求填塞不透水性的软形材料，如沥青麻絮、油毛毡，要求填塞密实，不漏水。五、箱型通道应掌握的几个问题 1、熟悉设计施工图，严格按照施工图的要求进行施工，不得擅自变更设计，如与实际不符，应书面提出报监理复验认可。 2、施工时发现地基承载力达不到设计要求，应报监理复验制定方案批准后方能施工，采取改善地基的办法处理。 3、箱型通道是就地现浇砼，全箱分为两次浇筑，第一次浇筑底板及其上30cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝，应保证良好的衔接面。（粗糙、干净，无松动的砼渣） 4、拆除异墙模板时要避免过大振动，异墙、背墙后回填土时，应在涵身砼强度达到100%时，方可进行；填土应于箱