塑胶材料与成形应用

塑胶材料与成形应用塑胶材料与成形应用 附四 各塑料的比重分析表名称PVC PVCPE PE PE PPPP材料聚氯乙烯聚氯乙烯聚乙烯聚乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯聚甲 基丙烯酸甲酯PMMA 亚克力 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 亚克力 聚甲基 丙烯酸甲酯PMMA 亚克力 聚苯乙烯聚酰胺聚碳酸酯丙烯睛 丁二烯 苯乙烯丙烯睛 苯乙烯诺里尔聚四氟乙烯聚缩醛醋酸纤维素甲醛甲醛 尿素甲醛预制成型料比重1 3 1 451 16 1 350 91 0 9250 926 0 94 0 902 0 910 902 0 910 89 0 9051 09 1 14注硬质软质低密度中密 度高密度单聚合共聚合共聚合抗冲击自熄1 11 1 181 21 1 28PS1 0 91 04 1 171 21 04尼龙PC ABSSAN1 10AS PPOPTFE POMCA1 062 14 2 201 4251 32 1 341 32 1 451 52 2 01 47 1 521 7 2 2NORYL铁氟龙塑料钢电木电木尿素BMC木粉填充石棉填充不饱 和聚酯附五 热塑性塑料材料中英对照表中文名称简称全名缩水率 干燥温度 干燥时间H1 2丙烯晴一丁二烯一苯乙烯塑料苯乙烯一丙 烯晴共聚物AS醋酸纤维素醋酸一丁酸纤维素醋酸一丙酸纤维素羧甲 基 纤维素硝酸纤维素丙酸纤维素氯化聚氯乙烯酪素甲酚一甲醛乙基 纤维素发泡聚苯乙烯全氟乙烯一丙烯共聚物FEP ABS Acrylonitrile butadiene styreneplastics0 3 0 880 SAN Acrylonitrile styreneplastics Celluloseacetate Celluloseacetate butyrateCarboxymethyl cellulose0 2 0 70 3 0 80 4 0 51807575801 21 21 21 2CA CABCAP CMC CPCPVC CSCF ECEPS Cellulosenitrate Cellulosepropionate Chlorinatedpoly vinyl chloride Casein Cresol formaldehyde EthylcellulosePerfluoro ethylene propylene copolymerFibrous glassreimforced plasticPoly vinyl acefate Polyamide Nylon 0 4 0 50 4 0 50 43 40 1 0 40 5 1 54 0 800 10 2 140 800 10 6 1 580 100704 6FRP EVAHIPS PA聚醋酸乙烯酯耐冲击聚苯乙烯聚酰胺 耐隆 聚丙烯晴聚丙烯晴聚 丁二烯 苯乙烯聚丁二烯 丙烯晴聚对苯二甲酸乙丁二醇酯聚碳酸酯聚一氯三氟乙烯 铁夫龙 聚乙烯聚对苯二甲酸乙烯酯PET orPETP聚乙烯醇聚醋酸乙烯酯聚乙烯醇缩丁醛聚氯乙烯聚氯乙烯一 醋酸乙烯酯PVCA聚偏二氯乙烯聚氟乙烯聚乙烯醇缩甲醛聚异丁烯4 5 PAA PANPBS PBANPBT Poly acrylic acid Polyacrylonitrile Polybutadiene styrene Polybutadiene acrylonitrile Polybutadiene acrylonitrile PCPCTFE PolycarbonatePolymonochlorotrifluoroethylene0 5 0 70 2 2 51 202 3PE PolyetylenePolyetylene terephthalate1 5 5 00 5 1 50 5 1 540 800 20 5 1 50 1 0 540 801 50 5 2 50 5 1 580 1201 2PVA orPVAL Poly vinyl alcohol PVAC orEVA Poly vinyl acetate PVB Poly vinyl butyral PVC Poly vinyl chloride Poly vinyl chloride acetate PVDC Poly vinylidene chloride PVF Poly vinyl fluoride PVFM Poly vinyl formal PIB polyisobutylene热塑性塑料材料中英对照表中文名称简称全名缩水 率 干燥温度 干燥时间H聚 氯烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯 亚克力 PMMA聚氧化甲烯 聚缩醛 塑 料钢 POM聚丙烯聚氧化苯聚苯乙烯聚树脂聚四氟乙烯苯乙烯 丙烯睛苯乙烯 丁二烯苯乙烯橡胶塑料PMCA Poly methyl chloroacrylate Poly methyl methacrylate 0 2 0 8603Polyoxymethylene polyacetal1 5 3 510 02PP PPOPS PSFPTFE SANor ASStyrene acrylonitrile PolypropylenePolypropylene oxidePolystyrene Polysulfones Polytetrafluoroethylene1 0 2 540 900 2 10 70 5 2 50 2 0 60 11 20 11 290 12040 8080SB Styrene butadiene0 2 1 080 900 5 1 5SRP Styrene rubber plastics附六 热固性塑料材料中 英对照表学名环氧化物 环氧 树脂EP三聚氰胺甲醛 美腊皿 MF简称英文全名Epoxy epoxide缩水率 备注0 1 0 5Melamine formaldehyde0 5 1 5聚邻苯二甲酸二内烯酯PDAP酚甲醛 电木 Poly dially phthalate0 1 0 5PF Phenol formaldehyde0 4 0 9聚胺基甲酸乙酯 尿烷 PU orPUR Polyurethane0 9 3硅铜塑料尿素甲醛 尿素 SP orSI Siliconeplastics0 0 5UF Urea formaldehyde0 6 1 4不饱和聚酯 达克龙 UP Unsaturatedpolyester0 1 1 2DAP DiallylPhthate0 1 0 5不饱和聚酯BMC BulkMolding Compounds0 2以下附七附八塑料特性应用及温控法之螺杆换料原材 料更换材料PC ABSPC PMMA PC PP PC HIPSPC POMPPPCPP ABSPP POMPP PMMA PP HIPSPMMA PCPMMAPP PMMA ABSPMMA POM热塑性塑料的成型条件原料名称PVC PVCAPVCE PVCPPVDC PMMA丙烯酸PVAC PVALOR PVFMEVA PVBPC碳酸酯POM乙缩醛一般PS及SB耐冲击尼龙6PA尼龙66低压PE高压 PTFE加热温度模具温度PEPE PP PEPE PCABS POMPMMA HIPS PEPPABS PS硬149 21350 70PVC软160 19640 80150 xx80 26050 7050 70120 xx0 55260 320190 2xx0 310180 310220 30080 12080 12040 7040 7020 90PMMA HIPS HIPS270 38030 100POM POMPOM ABSPMMA PCABS PSPE140 300150 30030 6550 70260 340100 160350 400ABS ABSABS HIPS HIPSHIPSHIPSHIPSPC POMPMMAPCPOM ABSPP PMMAPE PSPSPEPS ABSPPPMMAPCTFE FEPCA CAB EC CP ORAS ACS AAS PP PPE PS SAN PCor POM氯素树脂200 230纤维素170 26520 80SAN ABSPP170 290180 260180 300170 300285 340150 xx40 400160 xx0 8050 7020 8040 9040 12020 60 FRP PUR先将螺杆中之原材料射出聚风 附注 1 2 使用洗管材料时之温度 以原材料之作业温度为佳 洗管材料不宜烘干使之产生气泡 清除原材料后加入更换材料 须干燥者 前 先将温度调整至正常作 业之温度 3 附九 塑料材料鉴别法 燃烧法 状况材料ABS燃烧的难易移开火源 火焰的颜色燃烧后的状态气味成形品的特征备注易不熄灭黄色黑烟 熔融落下橡胶味 辣味不透明稍具蜡质CA易不熄灭暗黄色黑烟边滴 边燃特殊味透明或不透明极易不熄灭黄色完全迅速燃烧特殊味透明 或不透明MF难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味 味 甲醛味胺表面 很硬 颜色大多美丽或透明PA慢慢燃烧熄灭先端黄色熔融落下特殊 味有弹性 不透明 耐磨PAC难熄灭黄色 下端绿软化氯气味软质者 类似橡胶 可调整各种硬度 透明或不透明淡黄色 透明或不透明 耐冲击PC称难熄灭黄色黑烟软化特殊味PE易不熄灭先端黄色下端 青色熔融落下石油臭味 石蜡气味 淡乳白色 大多为半透明或不透 明之蜡状固体PF慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂频色变深碳酸臭味 酚 味黑色或褐色PMMA易不熄灭黄色 尾端青绿软化压克力味和玻璃一 样声音 曲 大多为透明成型品可弯POM易不熄灭尖端黄色下端蓝色 边滴边燃黄色 蓝色火焰 福尔马林的气味特殊味 柴油味 乳白色不 透明 强韧PP易不熄灭快速完全烧掉乳白色 透明或不透明 表面 光泽良好PS易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属性的声音 大多为透明成型品PSF聚风易熄灭略白色火焰微膨胀罅裂硫磺味硬 且声脆UF难熄灭黄色 尾端青色微膨胀罅裂尿素味 甲醛味无色或 淡黄色的透明体UP易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙稀气味成品大 多以玻璃纤维补强附十 塑料材料之种类及应用中文学名英文学名英 文简称General Purpose胶料类别俗称主要应用硬胶 普通硬胶聚苯乙烯Polystyren ce PS玩具 文具 日用品不碎胶 高冲击硬胶高冲击聚苯乙烯High ImpactPolystyrene HIPS475玩具 日用品 收音机壳ABS胶 超不碎胶丙烯晴一丁二烯 一苯乙烯Acrylonltrile ButadienestyrenABS电器用品外壳 日用品外壳 高级玩具 运动 用品AS胶 SAN料 透明大力胶苯乙烯 丙烯晴共聚物Styrene AckylonitrileCopolym SAN餐具 日用品 面 透明装饰品硬胶类 聚苯乙烯 发泡胶发泡聚 苯乙烯Expanded PolystyreneEPS货品包装 绝缘板 装饰板软胶 花料 筒料 吹瓶 料 低密聚乙烯Low DensityPolyethylene L DPE包装胶袋 购物袋 玩具 胶瓶 胶花 电线硬性软胶 啤 吹 简料 高密聚乙烯High DensityPolyethylene HDPE包装胶袋 购物袋 胶瓶 水桶 电线 大货桶 玩具软胶类 聚乙烯 橡皮胶 EVA乙烯 醋酸乙烯共聚物Ethylene VinylAcetate CopolynEVA鞋底 吹气玩具制品 包装胶膜PP 聚丙烯 百折胶 PP 聚丙烯Polypropylene PP包装胶袋 拉炼 带 绳 玩具 日用品 瓶子 篮架 洗衣机P VC粗粉聚氨乙烯原树酯Polyyinyl ChlurideStraight RestPVC软管 硬管 窗框 电线 吹筒 造鞋 胶瓶 板材 地板 PVC类 聚胺乙烯 PVC幼粉聚氨乙烯糊状树酯Polyyinylchloride PasteResin人造皮 洋圆圆亚加力 聚丙烯酸树酯 亚加力聚甲基丙 烯酸酯Polyihyl MethacrylatePMMA透明胶板 装饰品 太阳镜片 文具 灯罩 相 机镜片 镜面 人造首饰聚缩醛类缩醛聚甲醛树酯聚氧化甲烯树酯P olyfounoldehyde ResinPolyox MothyleneResin POM玩具齿轮 弹簧 滑轮 洁具部件尼龙类尼龙类 又分尼龙6 66 等多种 聚酯酸Polyamide PA拉炼 造纤维 牙刷毛 渔丝 轴套 包装胶类 齿轮 电动工 具外壳 电器 配件 运动用品聚对苯二甲酸乙二醇酯Polvethylen e TerephthalatePET汽水胶胶瓶 纤维 录音带 磁带 相机底片聚 酯聚对苯二甲酸乙丁二醇酯Polyethylene TerephthalatePBT电器部件 机械部件聚酯类冷凝胶不饱和聚酯Uns aturated PolyesterUP头发装饰品 按钮 玻纤制品如游艇及汽车外壳醋酸纤 维素Cellulose AtateCA丙酸纤维素Cellulose PropionateCP醋酸丙酸纤维素Cellulose AcetatePropionate CAP纤维素酸性胶醋酸丁酸纤素Cellulose AcetateButyionate CAB镜框 工具手柄 雨伞柄 装饰品 文具PC防弹胶聚醛酸酯Poly carbonate PC咖啡壸 电动工具外壳 电器外壳 安全头盔 透明件 防弹玻 璃 电器部件PU PU聚氨基甲酸酯Polyurethane PU鞋底 椅垫 灰垫 人造皮革 油漆环氧树酯EPOXY 冷凝胶环氧 树酯Epoxy ResinEP黏合剂 工模材料 建筑材料 油漆氟塑料氟塑料聚四氟乙 烯氟化乙烯丙烯聚六氟丙烯TelrafluorocthylethFluorinated EthylenePropyle PolyhexafluropropyleneFEP保护及润滑喷剂 耐热部硅橡胶硅橡胶 聚硅橡胶Silicone RubberPolyhexafluropropylene移印机胶类 耐热部件 导电塑料 酚醛树酯电木粉酚醛树酯Phenofic PF灯头 电掣 电器外壳 齿轮氨基树酯科学瓷三聚胺 甲硅树酯Melamine FomraldehydeMF玻璃 餐具 装饰品 电器配件及外壳膝醛树酯电 玉 尿素膝 甲醛urea fomraldehydeUF餐具 装饰品七 常见的成型不良概述 一 缩水射出成型品不良之中 缩水是常出现的事 对浇道长些 厚度大些的产品 更是常发生 对射出成型来说 熔化的塑料碰上 模具表面就已开如硬化了 而加热中的塑料和固化中的塑料密度就 开始区分 所以收缩就开始了 尤其厚薄不规则之产品经过薄面至 厚体 射压无法补充 缩水更是明显 必要时可以玻璃纤维等充填 成复合材料 则缩水会减少 否则所有结晶性塑料之收缩率均相当 大 顺流末端缩水很容易出现 于是塑料未硬化前就以保压来调整 但保压压力太大会出现裂纹等状况 所以保压压力必须随时间增 加而降低 当浇道大一点或厚度差异减少 对缩水亦有相当帮助 二 末端烧黑 如图一 槽内空气受到压缩而产生高温 若射压不足 则出现充填不足而提高压力即出现烧黑 此状况可改善气孔或提高 压降 降低末端射速及塑料温度避免使用再生料及使用热安定性较 佳之材料 当然浇道加大 降低末端射速或改善排气孔是有帮助的 gate末端烧黑 三 银条 如图二 成型品表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象 这是塑料内水分被压缩而成气状 在喷嘴压力下 无法蒸发而附 于硬化过程中所产生 所以原料内水分干燥完全就能防止发生 ABS 树脂若出现银条 可确定为干燥不足所致 gate图二 四 流动标志 如图三 成型品之浇道要在中心 而成品表面有流 纹状现象 这现象是已射出之塑料返包硬化所致 将成型温度调高 射出速度尽量调低或更改浇道均有所帮助 浇道流动标志图三 五 熔接线 如图四 塑料流经孔穴时 经分割后再行结合 受空 气阻挡而产生 或是离型剂过多 所以提升塑料温度或将塑料经孔 穴之速度提高 模具温度提高 流动性好之材料及离型剂等停止使 用均有所帮助 熔接线图四 六 射出成型常发生之状况如下1 成型材料供给不顺畅储料于正常 转动状况下 塑料未能正常供给而有空转情形 其发生之原因最多为原料不适当所致 如再生料过多所引起之粉末 或色粉使用粘油过多等等 成型条件不适当 亦有干料不完全或 温度设定异常 或螺杆转速过大等 2 料管温升过高背压使用过高或螺杆料管受异损伤 3 可塑化能力不足 周期时间过长 即加热不及散热 可适度增加 电热片之瓦特数 4 射出量不稳定温度异常或逆流系统破裂等等 5 储料噪音于不产生温升状况下 多数为材料粉末或受压缩时受扭 力转切所致 可以添加少量滑剂或清除粉末处理 6 冷却时间过长模具冷却系统加强或降低成型温度 7 残留硬料射咀及模具未完全吻合所致 或松退操作不当 成型品之缺陷与对策可能原因注射压力太低料管温度低模温过低排 气不良包风射速太慢机台容量不足竖浇道与浇道压力降太大1 放大 浇道尺寸困难问题补救办法增大压力延长注射周期或慢慢提高温度 模具水量调小 提高模具温度改良模具通气孔改良模具射口或增加 射口点增快射出使用较大机台2 放大浇口检查液压系统有无漏油把 塑料烘干速度降慢提高射压重新设计模具提高料管温度提高模具温 度 A 增加射出速度 B 加大射出压力填模不足油压泵浦压力不足塑 料太湿射速太快 造成包风射压太慢模具设计不良材料冷模具冷塑 件内空洞射出太慢胶料在各浇口及横浇道之流动情况不一样尽量使 横浇口对称胶料在模腔内流动不良 A 再设计浇口或模塑品 B 加长 射出时间 C 减少保压时间改良模具气孔把料管和模具温度降低降低 射出压力提高闭模力 如已不能提高时必须换较大机械整修模具表 面不完整透气不良塑料太热射出压力太高闭模压力不足成品毛边模 具不良模腔胶料不足 引致收缩胶料不足原因 A 塑品切面厚 或 厚薄不均匀 B 入料不足 C 射出压力太小 D 射出时间太短 E 浇口 不对称 F 射出速度太慢 G 保压不足 A 修改模具或增加注射压力 B 增加入料 C 增加射出压力 D 增加射出时间 E 限制熔胶全部流入 最近直浇道浇口 使熔胶流入其它浇口 F 增加射出速度 G 增大浇 口尺寸 H 增加保压压力时间塑料过热 A 降低料管温度 B 适当控制 模具温度过热的部份用定时器控制开模时间冷却模具 或马上将制 品浸入水 或延长冷却时间提高温度增大射出压力清洁和修理漏水 裂痕防止水汽在壁面凝结清洁模具及用少量的脱模剂 A 增大注射压 力 B 提高模温 C 增加入料 A 增大射出速度 B 增加熔胶温度 C 用 最大压力 减少熔胶缓冲垫 D 增大螺杆背压模具开启时间不一凹痕 缩水 制品脱模时依然过热模温太冷射出压力太低模壁有水份用脱 模剂过多非全部熔胶在模腔内与腔壁接触射出速度慢使用过多的内 或外润滑剂检查材料和选用适当品种模具腔壁粗糙胶料不够热模具 不够热浇口太小 使胶料在模腔内有喷射现象塑件表面粗糙再次抛 光模具腔壁增加胶料温度增加模具温度扩大浇口 GATE 和降低射出 压力流纹 FLOW LINES 和塑面起波纹 FOLDS 塑品切面厚薄不均匀 A 再设计塑件 使切面厚薄均一 B 去除塑品上的突盘和凸起的线条提高料管温度塑 料在浇口成层胶料过冷模具过冷射出速度太慢射出压力不足射出时 间过长提高模温增加射出速度增加射出压力灭少射出时间 A 清洁料 管 B 避免混入其它不同胶料清洁模具腔壁 用小量润滑剂调节水口 大小 使得良好压力控制在模具过热部份增加冷却胶料污染模具润滑 剂过多水口太大或太小模具过热 特别在直浇道的水口 状胶料过冷 A 增加料管和模具温度 B 增加射出压力 C 增加模塑周期 A 抹干模 具壁 重新涂上小量脱模剂 B 在需要时才用脱模剂 再定浇口位置 或用几个相同的对称浇口代替 A 增设足够排气孔 B 顶针中间设排 气孔 A 再设计塑件 B 浇口定位要适当提高模温增大压力增大射出 速度 A 缩短射出时间 B 增大压力 C 改浇口位置 A 再设计模具 B 增加射出压力 C 增加射出时间 D 增加进料速度 E 增加浇口阔度 F 增加射出速度变化段数模腔壁涂剂过多熔合线离开浇口太远空气逃 离模具不够快塑品切面厚薄变大模具过冷射料压力不够射出速度慢 塑件表面出现微弱或明显的熔合线熔合线形成后距完全充填时间太 长模腔填料不足 由于 A 制品切面厚 模腔壁上有突盘 BOSS 和凸 起线条 RIBS B 射出压力太低 C 射出时间太短 D 入料不足气泡 B UBBLES INTERNAL 胶粒潮湿模塑前先干燥胶粒 模塑前胶料要避免受过大的温度变化模具温度不均匀重新排列模内 入水管位置 使公模温度一致 A 减少入料速度 B 减少射出压力 C 减少射出时间提高模温填模太实模具温度太低不适当的脱模设计如 角度斜位 DRAFT 及倒扣位Undercuts修改模具破裂或龟裂 CRACKING ORCRAGING 顶针或环定位不当再安放顶针使能顺利将塑件顶出模具 预先干燥材料或用料斗干燥机 避免材料在模塑前遭受较大的温度变 化 A 浇口要对称 B 再定浇口位置 C 保持模温均匀 D 尽量使制品切 面厚薄均匀加硬脂酸锌 每100磅胶料加15克 通常需要搅拌均匀胶 粒潮湿熔胶在模腔内流动不连续缺乏外润滑剂外润滑剂和塑料的混 合不均匀延长混和时间增加小量滑润剂射出速度太快 A 模具设排气 孔 B 减少射出压力 C 降低料管温度 D 减少射出速度 E 降低螺杆 转速或背压增高模温降低射出压力 A 由喷嘴温度开始 减少料管温 度 B 降低螺杆转速 使螺杆所受的背压亦能减少模温过低射出压力 过大塑件面呈银纹塑料温度过高塑件面呈银纹 续 粗胶粒和幼胶料 混合 搅伴 避免用这些材料 或可过筛 使得到粗细均一的胶粒塑 料温度不均一 引起原因是 A 射嘴 螺杆头 料管温度过高 B 胶 料放入漏斗时本身温度有变化 A 首先减少射嘴 螺杆头温度 然后 是料管温度 B 预热材料或安装漏斗干燥机使保持材料固定的温度胶 料中混入的少量空气 A 降低料管后段 即近漏斗处 温度和避免再生 料 B 增加螺杆的前段 即入料区 降低料管温度缩短射出周期降低料 管温度更换料管 或螺杆更换逆流环料管温度太高胶料在料管内停 留太久料管内局部过热料管内存有死角逆流环磨损松退太长 引料管 内有气体不要松退模具排气不足黄点 黄线 变冷增加排气口清理 料桶 螺杆逆流环镀硬铬处理 A 清洗料管内壁 B 用较硬的塑料进 入以擦净料管面 C 避免胶料长时间受高温 A 减低发热器温度 B 减 低螺杆转速 C 减少螺杆背压拆开射嘴清洁之 或拆开料管和射嘴 一同清理 A 封盖料斗 B 胶料亦要封闭好 A 模具排气要改好 B 再 设计模具或塑件 C 再定浇口 Gate 位置 D 增加或减少料管和公模 温度 以改变胶料在模内的流动形态 E 减低射胶压力或速度 F 增 加或减少料管和模具温度 以改变胶料在模内的流动形态黑线 黑 点螺杆 逆流环不干净小黑点 BLACK SPECK 料管内壁烧焦胶块脱落 PE较常见 料管全面或局部过热棕色 条纹 BLACK SPORTS 胶料粘着料管或射嘴 以致烧焦空气带来肮脏物黑点 BLACK SPORTS 模腔内有空气 引起焦化 Burning 冷胶料互相摩擦或与料 管磨擦时烧焦 A 加入有外润滑剂的塑料 B 翻磨料加入润滑剂 C 增 加料管后端温度 A 再次使活塞定位 活塞与料管壁有足够距离 使 空气能顺利排出料管外 B 避免用幼细磨料 因其位于活塞与料管壁 面间减低射嘴温度不用 开关一式温度控制器 ON OFF Controller 改用变压器 A 降低塑料温度 B 降低模具温度 C 延 长模具闭合时间 D 减少螺杆转速或背压 A 增加料管温度 B 增加模 具温度 C 增加螺杆背压力 A 调节螺杆后退位置减少入料 B 降低射 出压力控制塑料在各浇口的流动或更改之因活塞或螺杆的中心有偏 差 发生活塞与料管壁面摩擦 烧焦熔胶射嘴过热 烧焦胶料黑色 条纹 BLACK STREAKS 射嘴温度变化范围大塑料制品于太热时脱模胶料太冷制品 切面厚薄不均匀制品脱模系统设计不良或安装不好模具温度不均匀 再设计或再调整保持模具温度均一 A 调整注射时间 B 减少或增加 浇口尺寸缩短保压时间 降低保压压力 A 调节操作情况 直至得到 最大之平稳操作 B 射出成型技术人员视各情况而决定成型时间长短 A 改正跟上次不同之处 B 检查胶料温度 胶料压力 模具温度 模塑周期时间 入料 电压 温度调节表 压力系统和放入漏斗时 材料温度过多废料在浇口周围翘曲 变形 保压过度模塑情况不稳定 胶品尺寸性改变 DIMENSIONAL VARIATION 今次射出成型与上次情况不同在检查塑件时 周围的空 气温度不固定 A 保持周围空气温度固定 B 在中午及午夜换班时 关闭窗户 C 电风扇安放的位置以不能吹到成品为佳少用或不用加长 成型周期应用热水煮过降低射胶压力废料加太多加热不均尼龙成型 不久塑件变脆塑料熔点温度比实际应用时的温度范围低注射压力过 大射胶时之保压时间过长前后模具温度变化过大浇口熔胶凝结慢用 最少的注射时间和保压时间使前后模具温度一致减少浇口尺寸试选 用最高的退火温度直至塑料熔点温度变化轻微或无增加为止尽可能 保持切面厚度均匀增高模温选择适当的料管温度和模温 A 减少入料 如有可能量准每次的入料量 B 调节螺杆的加料位置退火温度不当 塑件切面厚度不均模具温度过低料管温度与模温不配合进料过多塑 件粘模射出压力或料管温度过高 A 降低射出压力或料管温度 B 降 低螺杆的转速或螺杆背压进料太多减少入料注射时间过长减少注射 胶料时间除去倒扣位 打磨抛光 增加脱模部份的斜度模腔深入部 份空气压力小设立适宜的排气道保持固定开模时间 如有需要可用 定时器模具内壁光洁不够模腔壁再次抛光