精益六西格玛

浅谈精益与六西格玛 讲师 杨杰 近几年成出不穷的质量事件 大头娃娃奶粉瘦肉精禽流感疫情PVC保鲜膜事件苏丹红孔雀石绿 水产品 2008年9月爆发了震惊中外的三鹿毒奶粉事件 三鹿毒奶粉 事件被美国 时代 周刊评2008年全球十大新闻 三鹿的轰然倒塌 让我们再一次想起一句耳熟能详名言 质量是企业的生命 对待质量问题的心态 人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误 那么任何人都会犯错误一个错误出门 带来麻烦多多为使我们更有竞争力 错误必须消除而且也能消除 99 9 的正确率意味着什么 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常 企业需要做什么 降低成本使客户满意并保持忠诚增加收入和利润提高员工能力打击竞争对手通过运用世界上最流行的业务改善技术 这些目标可以轻易的实现六西格码 SixSigma 精益 Lean 六西格码 SixSigma 精益六西格玛约束管理 TheoryofConstraint 什么是6 Sigma 6 Sigma是一项策略 引导组织人力资源由应付每天运作中的问题 转变到达成组织关键绩效指标 KeyperformanceindicatorKPI 的具体实施路程上 籍由推动改变组织的 结果应变文化 成为 过程改善文化 来增加企业组织运作的效能 六西格玛管理 六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施 后由通用电气 ABB 西门子等商业机构采用并发展 到现在已是国际上炙手可热的管理模式现在 50 以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法中国进入WTO 中国企业与国际接轨 成为 世界工厂 提高质量成为塑造国际竞争力的巨大需求大多数中国企业5年以后将会失去竞争优势有远见的中国企业家已经开始认识和接纳六西格玛 Motorola6 sigma绩效 过去12年 平均每年生产力提高12 3 降低品质不良成本超过84 消除99 7 制程不良节省制造成本超过110亿美金实现综合收益增长平均每年17 GE实行6 Sigma后的财务回报 30 320 750 1600 1996 1997 1998 1999 Est 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 200 170 380 700 450 1200 500 2100 成本 利润 资料来源 GE1998年年报 2到3个Sigma项目 5倍改善3到4个Sigma项目 10倍改善4到5个Sigma项目 27倍改善5到6个Sigma项目 70倍改善 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素 找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度 杰克 韦尔奇 为什么选择6 Sigma 6 Sigma能够将质量成本降低到5 以下6 Sigma将 救火 所损耗的资源导引到降低变异的活动上6 Sigma将 1 2改善 的时间缩短6 Sigma将提供有效的持续改善技术 成为企业重要的竞争力之一 其结果也将直接贡献于财务回报上 6 Sigma通过建立有竞争力的改善系统资源为企业带来突破性改善 并提供6Sigma系统解决方案 500强中使用六西格玛的公司 实施六西格玛的好处 18 成本削减 人力资源改进 营销改进 最适合的工具 有用的工具 周期时间削减 供应链改进 财政改进 新产品改进 销售改进 销售改进 营销改进 六西格玛带来的节余在年收入中所占百分比 通往6Sigma文化架构之路 6 Sigma参与 方法 项目选择和项目批准 分析 改善 控制 定义 黑带导师 6Sigma领导 绿带 队员 黑带 项目提供者赞助 活跃 领导 主要成员 支持 活跃 领导 活跃 活跃 活跃 活跃 领导 领导 领导 领导 活跃 活跃 支持 支持 支持 支持 支持 支持 支持 活跃 活跃 精益思想 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练 反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 精益生产 起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 我们每天上班的工厂 快 119 轰隆隆 轰隆隆 制造系统要点 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产组织 Lean精益生产组织 低产量个性化 大批量少品种工序式生产设备大难组合 消除浪费不断改进员工参与 在同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 改善整个价值链节点上连着精益工厂 精益思想的五个原则 降低成本 改善质量 缩短生产周期 精益思想 关注流程 企业的生产流程包括 订单处理 物料计划 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 存储 搬运 加工 检验和返工 过程等待 成品库存 发运 货款回收等环节 构筑精益