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实物策划范文 实物策划样板策划甘肃省白银市第一人民医院住院部综合楼，严格按照“样板引路”，的要求进行施工。 主要从钢筋、模板、砼、砌体、抹灰、贴砖等方面进行策划。 一、钢筋工程 1、钢筋加工控制直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前放盘、调直，钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直或冷拉方法调直，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。 （1）、钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；采用冷拉方法调直钢筋,冷拉率不宜大于4；钢筋的表面应洁净。 （2）、箍筋135弯钩角度及其平直段长度的控制。 箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不少于10d。 （3）、半成品钢筋验收班组自检，施工员周坚检查，质量员白智奕验收。 检查数量每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备不少于3件。 钢筋加工的允许偏差标准 （1）弹线控制现浇梁钢筋绑扎时，在梁纵向主筋上按设计箍筋间距位置画线，按照画线位置套放梁箍筋，然后进行箍筋绑扎；在现浇板钢筋绑扎时，先在平台模板上按设计钢筋间距弹出钢筋位置线后，按线绑扎平台板钢筋；竖向构件钢筋绑扎时，根据事先在竖向钢筋上测放的1.0m标高控制线，用尺量出梁、板标高位置，然后按竖向结构设计箍筋间距画线，在梁主筋位置部位处对箍筋位置做适当调整，以便梁主筋绑扎安装位置正确。 （2）柱钢筋与箍筋绑扎到位.柱主筋的定位采用特制固定筋,放置板面上150mm、500mm，并每层上移重复使用。 .箍筋绑扎按箍筋间距在柱的角筋上划线，同一方向的箍筋同时绑扎，以保证箍筋保持水平状态。 绑扎柱筋时搭设好操作脚手架，严禁踩踏箍筋。 3、钢筋的保护层厚度控制 （1）、基础底板的钢筋保护层垫块用花岗岩碎块，保护层安置间距800，呈梅花形布置。 （2）、梁侧、柱钢筋保护层均采用塑料卡环支架，板底筋保护层采用15厚塑料垫块，间距8001000mm，梅花形布置；梁底筋保护层采用20厚花岗岩碎块，间距1500。 （3）、内墙保护层采用成品混凝土内撑，按不同墙厚采购，卡槽刚好卡入水平钢筋，砼撑与钢筋用铁丝绑扎牢固。 （3）、浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照项目部的要求进行施工。 4、钢筋接头位置及连接质量的控制本工程中钢筋16的采用直螺纹套筒连接。 受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。 受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。 连接套由厂家提供，有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧。 进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 5、节点核心区的箍筋绑扎到位控制 （1）中间跨的梁柱节点如果周围伸过来的梁下部筋没有弯折的话，可以在绑扎柱子前一次绑扎到顶。 边跨的柱子可以先排布周围梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心区的箍筋并绑扎，然后再绑扎周围的梁； （2）与施工员沟通，严格按施工顺序施工，不要形成木工提前封梁侧边模板的情况。 6、验收及标准班组自检合格，施工员刘文斌全数检查，质量员张钟一验收。 钢筋安装验收标准及检查方法 三、模板工程 1、模板设计根据工程结构特点，本工程承台、地梁采用旧模板进行支设。 主体梁、独立柱采用15mm厚镜面板，板模板采用12mm厚竹胶板，梁采用工具式梁夹模。 模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，局部搭设钢管支撑配合使用。 龙骨均采用50100方木（修整刨光后4080），平台板配置4060槽钢。 2、模板安装质量的控制 （1）梁板模板按施工图纸进行排板配模，并对模板不同部位进行编号，模板安装时根据梁板结构部位对照模板编号对号入座，按设计尺寸及标高进行支撑。 即可使模板拼缝严密，又可提高模板周转使用率。 模板局部安装出现缝隙处，采用密封条嵌缝，以到达接缝处混凝土表面平整的效果。 （2）安装时操作人员拉线、吊线控制模板位移及垂直度，安装完成后作业班长、施工员以及质量员对模板安装质量进行验收，通过落实责任并严格检查，达到模板安装质量控制要求。 确保模板专项方案的执行效果及模板支撑体系的稳定。 3、梁柱节点的控制柱砼一次浇筑至梁底，梁柱节点部位模板用塑料板做成裤叉模，梁下设置不少于两道的钢管柱箍，柱模拆除后，要求在梁底向下5cm部位沿柱四周粘贴2mm厚密封条，以减少梁柱节点砼漏浆；节点上口四周加25mm宽10mm厚木条，以控制柱钢筋保护层。 5、柱模板安装控制 （1）对于柱截面600600，（面板为10mm厚镜面板竖楞采用50mm100mm木方（立放），间距150mm每边4根。 柱箍采用?483.0双钢管，间距500mm。 48钢管柱箍10050方木 6、现浇楼板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50100方木、4060方钢，方木经过刨光处理实际尺寸为4080，布置在面板接缝处及周边，便于面板的固定，平台板大面积配置4060方钢。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；接缝处用透明胶粘结，接缝严密不漏浆。 见下图 7、楼梯模板 （1）楼梯模板采用50100木料、12mm厚的竹胶板板制作，扣件式钢管脚手架支撑。 踏步立面挡板上部内侧钉一根三角木条，用以控制踏面标高并一次倒角成型，见下图。 8、模板拆除严格执行先支后拆，后支先拆，上下传递，轻拿轻放。 顶板模板拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间，浇筑部位，同条件试块强度达到设计要求值，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除。 底模拆除时砼强度要求 12、模板验收及标准班组自检合格，施工员刘文斌全数检查，质量员张钟一验收。 模板安装验收标准及检查方法 四、混凝土工程 （1）本工程砼全部采用甘肃七建砼构件公司新区商砼站的预拌砼，现场采用汽车泵进行浇筑。 场坪共有六条轨道，一个轨道分为4个流水段，严格按照施工流水段,每段场坪砼，组织连续浇筑一次完成，中间不得任意留置施工缝。 砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。 （2）细部振捣砼浇筑时使用插入式振捣棒进行振捣。 快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有浮浆又大致平整的表面。 （3）粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 细刮主要是振捣不到位经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 （4）人工收浆使用抹子人工收浆一遍。 （5）机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的浮浆进行压光。 在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 （6）养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为14天以后。 （7）割缝为防止温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。 切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。 适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。 通常养护3天后可进行割缝施工。 具体操作方法如下在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成10mm深、20mm宽缝。 五、砌体工程 1、皮数杆的设计与复核控制主体施工前，用方木做皮数杆，根据不同净高做几根，并根椐设计要求、将砖规格和灰缝厚度（皮数）及竖向结构的变化部位在皮数杆上标明，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁等。 此批数杆并作为主体施工时墙拉筋预埋的依据。 在预埋墙拉筋及墙体砌筑时皮数杆的1m线标高与结构主体结构1m线相对应。 当砌筑高度超过1m后，弹出1m和50cm的水平线。 2、墙拉筋的预埋控制在绑扎框架柱钢筋时，提前画好皮数杆，按皮数杆确定的墙拉筋位置，将墙体拉结钢筋按规范要求加工成U型，一端深入钢筋混凝柱内，另一端伸出柱外，并在钢筋端部套PVC套管，支设模板时墙柱模板与PVC套管靠紧。 与砌体填充墙连接的钢筋混凝土柱，沿柱高每隔500mm预埋2A8拉筋，锚入混凝土墙柱内250mm，墙拉筋要求通长设置。 砌体开始砌筑前，将砌体皮数线弹于框架柱上后，凿出预埋的拉结筋，拉结筋必须保证在灰缝内，以便控制砌体质量。 责任人刘文斌操作人派专人制作安装 3、构造柱插筋的控制设计有构造柱的位置，其梁底支摸时，构造柱位置处应拼装成小块模板，并在小块模板上按构造柱断面主筋位置打钻钢筋插孔，待模板安装固定后，将构造柱的预埋插筋由梁上部插下，插筋上端与箍筋绑扎牢固，梁底外露的插筋长应满足30d，构造柱插筋预留位置准确，间距均匀，施工时需注意在构造柱上口安装2030厚苯板，以确保构造柱柱顶砼不与结构梁板相连成一整体。 4、预制过梁搁置长度与搁置方法的控制 （1）、过梁混凝土强度达到100%的设计强度时方可安装。 （2）、过梁安装时，在过梁支座处的砌体上铺设10mm厚与砌体砼强度等级的砂浆垫层，随铺随安。 （3）、过梁的搁置长度不小于250mm，门洞口宽度1200mm、1500mm的过梁高度不得小于150mm；一侧或两侧是混凝土的过梁采用现浇，过梁钢筋采用预埋。 5、砌体灰缝厚度、宽度与饱满度的控制砌体工程在砌筑前应该有一道程序叫“摆砖撂底”，就是为了控制竖向灰缝的厚度，就是根据放出的线在砌墙部位摆砖，调整好竖向灰缝的厚度后，再开始砌筑，在砌筑过程中就是保证下层灰缝对准上层砌筑的砖正中，即要强调“压中”，以控制竖向灰缝厚度。 6、砌筑砂浆配合比计量控制本工程砌体设计采用M5混合砂浆，必须按规范规定进行砌筑砂浆配合比设计，并按重量比进行严格计量，采取机械拌制砂浆。 7、砌筑浇水与含水率的控制砌块提前一天浇筑润湿，砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 8、框架梁底部斜顶砖砌筑质量控制填充墙砌至接近梁底、板底时，要留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 方法为当上部空隙小于等于20mm时，用12水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用切割好烧结多孔砖砌成4560角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌。 9、外墙砌体砌筑位置控制为确保外墙面装饰面层施工时不同基层表面高度一致、平整统一，尽可能减小抹灰层厚度及装饰面层厚度，外墙砌体砌筑时考虑抹灰层厚度、保温板粘贴厚高度等因素与主体砼结构错开一定距离。 具体按如下方法进行控制。 （1）、根据主体结构施工实际情况、主体钢筋砼结构垂直度控制目标以及装饰装修工程施工工艺标准要求，确定砌块外墙面抹灰层厚度。 （2）、根据混凝土结构外墙保温层及找平层施工完成后的墙面标高及复合保温砌块墙抹灰层厚度，确定砌块砌筑