浅淡市政路桥施工质量问题与预防措施

浅淡市政路桥施工质量问题与预防浅淡市政路桥施工质量问题与预防 措施措施 1 钻孔灌注桩质量问题及现象 1 成孔后不垂直 偏差值大于规定的 l 100 2 钢筋笼不能顺利入孔 1 1 产生原因 1 钻机未处于水平位置 或施工场地未整平及压实 在钻进过程中发生不均匀沉降 2 水上钻孔平台基底座不稳固 未处于水平状态 在 钻孔过程中 钻机架发生不均匀变形 3 钻杆弯曲 接头松动 致使钻头晃动范围较大 4 在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物 把钻头挤 向一侧 5 土层软硬不均 致使钻头受力不均 或遇到孤石 探头石等 1 2 预防措施 1 钻机就位前 应对施工现场进行整平和压实 并把 钻机调整到水平状态 在钻进过程中 应经常检查使钻机始终 处于水平状态工作 水上钻机平台在钻机就位前 必须进行安 装验收 其平台要牢固 水平 钻机架要稳定 2 应使钻机顶部的起重滑轮槽 钻杆的卡盘和护筒桩 位的中心在同一垂直上 并在钻进过程中防止钻机移位或出现 过大的摆 3 在旧建筑物附近施工时 应提前做好探测 如探测 过程中发现障碍物 应采用冲击钻进行施工 4 要经常对钻杆进行检查 对弯曲的钻杆要及时调整 或废弃 5 使用冲击钻施工时冲程不要过大 尽量采用二次成 孔 以保证成孔的重直度 2 混凝土桩断桩 2 1 产生的原因 近几年参与的几座城市桥梁的挖孔桩断桩后的分析表明 施工工艺不当是引起挖孔混凝土桩断桩的主要原因 根据经验 孔底和孔壁渗水上升速度 6mm min 时 应采用灌注水下混凝土 工艺施工 只有在渗水上升速度 6mm min 才可以采用普通混 凝土的浇筑方法施工 但凡渗水上升速度较大而采用普通混凝 土浇筑的 混凝土灌注桩全部报废 造成经济和工期损失 这 是因为 混凝土浇筑过程中 井壁渗水 自由水 浸入混凝土 混合料 过多的自由水 冲蚀 砂浆 先使水泥浆漂浮 继而砂 粒离散 最后是粗颗粒嵌结成空洞骨架 成为缺陷桩 2 2 预防措施 对于渗水量不大 但不能采用普遍混凝土浇筑的挖孔桩混 凝土 即孔底和孔壁渗水上升速度 6mm min 时 必须按水下混 凝土灌注桩基 此时应在孔内注入高度 3m 的水 水头以地下 水无渗出孔壁为前提 而后按灌注水下混凝土的方法 步骤 灌注混凝土 在灌注过程中 可能在某一高度时水从孔壁被混 凝 逼 出 混凝土顶面没有存水 此时仍应保持导管埋深不小 于 2m 确保混凝土 翻浆 均匀密实 3 桥梁支座质量问题如下 1 支座位置不准确 包括横桥向位置偏差 顺桥向位置偏 差 矩形支座长短方向边放错等 2 支座没有完全受力 包括脱空 半脱空 不密贴 敲击能 移动 等 3 支座垫石标高控制不严而引起的质量问题 包括支座下 垫多层钢板 支座下垫较厚砂浆 支座下垫钢板尺寸不足 在 支座顶垫砂浆 钢板等 4 支座变形 5 先简支后连续墩顶支座与钢板间夹水泥浆 6 支座型号用错 圆形与矩形支座混淆使用等 3 1 预防措施 1 梁板安装前认真核对图纸 将每墩支座型号 规格罗列 清楚 确保每墩支座规格 型号正确 2 安装前认真复核支座垫石标高 对标高超出误差范围的 在安装前对支座垫石进行处理 处理完成且强度符合要求后再 组织安装施工 3 按照设计图纸要求 放出每墩支座的中心线及沿盖梁方 向的两外边线 确保支座位置准确 4 在每次安装前对所有参与作业人员进行详细的技术交底 让所有作业人员都熟悉作业程序 技术要求等 并加强责任心 高空作业安全注意事项等方面教育 5 加强过程质量控制 每片梁 每墩安装完成后 现场质 检人员及时跟踪检查 发现安装质量问题及时整改 避免二次 处理 6 加强事后检查 在桥面系施工前 项目部应做好全桥支 座安装质量检查 自检合格后报监理工程师验收 监理工程师 应及时组织全桥支座安装质量验收 经过复查 支座安装质量 全部合格后方可进行上部桥面系的施工 4 预应力混凝土架的几何尺寸误差超出允许范围 4 1 产生的原因 4 1 1 模板制作的原因 预应力混凝土梁的预制应该采用框架式钢模板 但在制作 过程中往往存在以下问题 1 框架的前后立柱太短 需要方木和对头楔共同调整 高度 不易操作且容易产生误差 2 框架的间距过大 有的间距达 100cm 3 框架距接头距离大 有的超过 40cm 使接头处的刚 度不足 4 模板制作时焊接不到位 补焊时因热变形而超出误 差范围 5 底版未设置在同一水平面上 有翘角现象 4 1 2 模板安装的原因 1 安装模板未按规定的方法控制 几何尺寸偏差大 2 调整高程的对头楔不是用方木制作 而是用下脚料 加工或对头楔未用铁钉连接 或用单楔 致施工中因附着式振 动器工作振动而 退楔 3 模板接头两端各相邻面应在同平面而未在同面 相 邻直线应为同平面直线而实为异面直线 出现折弯 4 上 下 对拉螺杆两段螺丝未旋紧 4 1 3 混凝土施工原因 施工中因振动器 特别是附着式振动器 的工作振动而造 成拉螺杆螺丝松动或对头楔退楔未能及时加固 多余的混凝土 混合料未清除 致梁高误差超出允许范围 4 2 预防措施 为预防预应力混凝土梁的几何尺寸误差超出允许范围的质 量通病 首先要明确模板制作和安装的基本要求 这些基本要 求有三点 几何尺寸要求准确 即所有几何尺寸及断面应 和设计 在允许范围内 完全一致 刚度要求混凝土施工 过程中不变形 稳定性要求施工中各种连接有效 支撑牢 固 这是模板制作和安装过程中必须遵循的基本要求 在上述 过程完成后必须全部实现 另外 诸如模板应平整或光滑 非 平面模板 焊接点打磨平顺 棱角线条分明 模板拼装应合 缝严实等等 也是模板应具备的条件 1 预应力混凝土梁的底模是模板的重要组成部分 必 须置于同一水平面上 各点的最大相对误差应控制在 3mm 以内 支撑框架的地坪必须用水泥混凝土硬化 底模下的对拉螺杆预 留孔距离不应大于 100cm 制作模板的钢板厚度以 5mm 6mm 为宜 框架间距以钢板厚度而异 宜为 70cm 90cm 中心距 模板接头不应大于 25cm 模板的几何尺寸必须准确 棱角线条 分明 焊接点打磨平顺 模板的竖向升降用螺旋调节为最佳 立柱应采用槽钢制作 其高度应与底模高度相协调 以便用对 头楔调整 微调加固立柱的木楔 对头楔 应以方木 6cm 8cm 制作 确保任何两个对头楔在任何衔接距离都保 证上 下面平行 侧板与底板 侧板之间宜采用榫接 榫接处 的阴 阳榫应适宜搭配 合榫 如不采用榫接而平接时 安 装时接缝宽度应 2mm 2 安装模板时 应对几何尺寸严格控制 模板安装时 的几何放样和检测原则为 先找出几何中心或中心轴线作 为基准 以防偏位 由几何中心或对称轴向两侧前后丈量 以防偏心误差 准确确定结构顶面各角 点 的平面位置 和相对高程后 用直线 拉紧线绳 确定各侧面平面投影 或 直线位置 上述 条应反复多次进行 直到合格为止 3 施工中 应有专人检查模板 特别在附着式振动器 振动后 要检查螺丝是否松动 木楔是否退楔 并随时予以加 固 在浇筑翼板混