注浆加固施工安全技术措施

注浆加固施工安全技术措施注浆加固施工安全技术措施 一 工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘 37 导线点前 99 8m 发 生底鼓出水 根据矿井生产和防治水工作需要 决定委托焦作 市宏程工程建设有限责任公司 对李雅庄矿六采区轨道巷底板 含水层进行加固改造 封堵巷道出水点水源 增强巷道底板强 度 二 工程内容及要求 1 要求六采区轨道巷巷道底板下 k4 k3 灰岩含水层改造 为隔水层 注浆加固深度不小于 20 米 注浆加固长度六采区轨 道巷不小于 120 米 2 通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固 达到增强巷道底板强度 封堵出水点的目的 要求经注浆治理 后巷道残余涌水量不大于 3m3 h 三 钻场布置及设计工作量 1 钻场布置 通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷 皮带巷前 期注浆治理情况 重点考虑封堵轨道巷出水点的水源 进行巷 道底板注浆加固 按照单孔注浆浆液扩散半径约 10 米的经验值 考虑 在六采区轨道巷布置 8 个钻场 为 g1 g2 g3 g4 g5 g6 g7 和 g8 钻场 共施工注 浆钻孔 20 个 钻孔设计穿过 k4 k3 灰岩 进入 k2 灰岩顶面以 下 5 米终孔 每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔 共施工 检查钻孔 7 个 检查钻孔设计穿过 k4 k3 灰岩 钻进至 k3 灰 岩底板以下 2 米终孔 轨道巷注浆加固长度 140 米 2 设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度 140 米 轨道巷设计 8 个钻场 20 个注浆钻孔 7 个检查注浆钻孔总进尺 800 米 7 个检查注浆钻孔 总进尺 300 米 断层破碎带注浆加固约需注浆量为 180m3 k4 k3 k2 灰岩含水层注浆加固约需注浆量为 500m3 预计注浆加固总注 浆量为 680 m3 四 施工工艺及施工组织 1 钻孔结构 钻孔开孔直径 113mm 钻进 2 5 米下入 108 护孔管 2 5 米 煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少 1 米 对套管进行注浆加固 然后换径 94mm 钻进至 k4 灰岩顶板之 前下入 89 套管 8 15 米 套管必须穿过 6 煤 2 米 对套管 注浆加固后对套管做耐压试验 套管孔口压力达到 4mpa 以上 孔口安装闸阀后再透孔钻进 钻孔穿过 k4 灰岩含水层和 k3 灰岩含水层时 若钻孔出水 则注浆加固 待水泥凝固好后再透孔继续钻进 如果钻孔没有 出水 则继续钻进至 k2 灰岩顶界面以下 5 米终孔 对钻孔进行 注浆加固 待水泥凝固后观察钻孔有无出水情况 若有较大的 渗水现象 需重新透孔注浆 直到完全封堵住钻孔出水点为止 检查注浆钻孔钻进至 k3 灰岩底板以下 2 米终孔 钻孔注浆结束标准 泵流量小于 40l min 注浆孔孔口压 力 4mpa 稳压时间不低于 30 分钟 整个巷道注浆加固完毕 通过 3 5 天观察 巷道残余水量 是否符合矿方要求残余水量不大于 3m3 h 的验收标准 否则需 根据出水点选择钻场重新打孔注浆堵水 2 施工工期安排 通过井下实地考察 李雅庄矿六采区轨道巷和皮带巷均具 备开工条件 考虑本次工程的重点是轨道巷出水点注浆堵水工 作 故第一阶段先集中两台钻机在轨道巷出水点周围进行施工 预计施工注浆钻孔 10 个 钻孔进尺 390 米 注浆量 300 吨 工 期为 20 天 第二阶段对进行底板注浆加固 预计施工注浆钻孔 10 个 钻孔进尺 500 米 注浆量 380 吨 工期为 25 天 第三阶段 通过第一阶段和第二阶段施工情况 观察巷道 渗水情况和残余水量的大小 施工检查注浆钻孔和补充钻孔 预计施工钻孔 7 个 钻孔进尺 300 500 米 注浆量 50 100 吨 工期为 15 天 3 施工设备 施工主要设备有 zl 2800 型钻机一台 zdy3200s 型全液压 钻机一台 3zb9 12 22 型注浆泵两台 配套 73 钻杆 70 米 50 钻杆 70 米 108 套管 100 米 89 套管 600 米 113 94 75 无芯钻头等钻具 4 施工组织 焦作市宏程工程建设有限责任公司在李雅庄矿设立施工项 目部 负责李雅庄矿六采区轨道巷 皮带巷底板含水层加固改 造项目工程施工 项目部由项目经理总负责 下设工程队队长 工程队技术员各一名 班长六名 施工队按 三八 制作业 单台钻机每班配备钻探作业人员 4 名 钻机班长一人 安全负责人一人 辅助工两名 五 综合安全技术措施 1 地测科专门派三名人员带领注浆队人员五个圆班 严 格履行本矿着装 佩戴 乘车秩序 行走路线等 规范委外施 工人员行为 2 由地测科定期对施工地点进行巡检 抽检 并制定建 立隐患台账 限期整改落实 在机电维护方面 由探放水队负 责施工队伍机电设备供电 维护 并配合注浆队移设钻机时施 工固定钻机底锚杆 3 在六区轨道巷施工期间应注意无极车运行情况 施工 区段前后 10 米设专人警戒 并保证无极车信号时刻跟随施工地 点 钻机移动过程中无极车严禁运行 运输区在运行无极车时 必须在距施工点 10 米位置时减速慢行 并发出警戒命令 注浆 施工人员严禁在无极绳运行期间跨越 确保无极车运行期间人 员的安全 注浆队施工期间所运达的材料 设备必须在 2 个小时内卸 车 码放整齐 不得影响单轨无极车的正常运行 4 施工地点下风侧实施 24 小时监控 遇到有不安全的异 常情况出现时 应及时检查暂停作业 并报告上级主管人员 查明情况确定无隐患后方可继续作业 5 施工期间严格遵照执行相关措施 安全管理制度标准 作业 严禁违章作业 作业区段严禁停放其它车辆 杂物 施 工区段 注浆硐室前 20 米 钻机后 20 米范围内必须干净 整 洁 无积水 淤泥 所使用设备 材料必须码放整齐 施工点 用横水沟引水 水沟盖板分段掀动 并保证该文明生产区段水 沟淤泥的清挖 整堆 装车 由运输区供车 施工设备在移动 过程中 管线 电缆必须整齐保护 6 钻机抬 装 吊 运输过程安全措施 6 1 使用钻机为 zl2800 型和 zdy3200s 型 装运钻机时 由带班班长统一指挥 注意照前顾后 尽量轻抬轻放 以免发 生扭伤 跌伤和损坏设备现象 装车的钻探设备及钻具要捆绑 牢固 6 2 起吊安装钻机时 认真检查好安装地点的支护情况 起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索 严禁使用原有支护 如有失效支护或其它不安全因素 必须进行处理 排除隐患 并执行好敲帮问顶制度 6 3 起吊重物之前 认真检查起吊设备的完好情况 只有 确认无隐患后 方可进行起吊工作 6 4 起吊吨位超过 2 吨重物时 必须施工专用锚杆或锚索 起吊重物采用锚链 连接链环必须戴上螺丝上满扣 链环上固 定时加托盘 起吊前 撤离无关人员到 5 米外 起吊时 物件 吊离地面后 要观察顶板 锚杆 物件等有无异常情况 无异 常情况时方可继续起吊 起吊时要找好重物重心 确保起吊重 物时 不来回晃动 防止挤伤人员 6 5 起吊过程中 由专人指挥 并设一名有经验的老工人 负责观山 其它人员严禁大喊大叫 除起吊人员外 其他人员 均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点 重物放稳 之前 不允许摘钩 防止倾倒 起吊点严禁有杂物 确保安全 退路畅通 一旦出现险情 立即发出警告 施工人员应根据现 场情况采取措施 待险情处理完毕后 方可进入下道工序 6 6 稳钻时 钻机要置放平稳基础上 钻机底座用方木垫 实 钻机调整到施工钻孔所需的方位后用压柱顶紧或用地锚固 定好 6 7 钻机固定要牢固可靠 保证安全作业及打钻参数的准 确性 钻机所垫地木梁平稳卧入底板 按中腰线摆正钻机 6 8 稳钻机时 必须在停电的状态下进行 控制开关 执 行开关手柄打到零位 闭锁 挂停电牌 开关上锁或派专人看 护 6 9 各机械转动部分要安装防护栏 保护罩 6 10 地测人员在钻场标定方位后 安装钻机 待钻机用 压柱顶紧后 在地测人员监督下用罗盘和角度仪校对钻孔方位 角和钻孔倾角 6 11 电气设备安装必须符合 三专 两闭锁 规定 电缆吊 挂整齐 6 12 拆接火时断开上一级电源 并悬挂停电牌 上锁或 派专人看护 方可进行 严禁带电搬迁 检修电器设备 6 13 施工完毕 认真清理钻机上的杂物和油污 按主机 油箱 操作台分三部分解体装车 小件装包 并捆绑牢固 7 施工安全技术措施 7 1 打钻人员进入作业现场 必须先敲帮问顶 仔细检查 作业范围内的帮顶支护状况 发现不安全因素 必须先进行处 理 确认安全后方可作业 7 2 施工前 在施工地点前后各至少 10 米设置警戒 影响 到六采区运输区队生产的 必须提前一天办理相关报告 经领 导审批后 方可实施 7 3 搬迁设备时 要轻抬轻放 避免碰撞设备及伤人 严 禁带电检修 搬迁电器设备 严禁带电拖移电缆 杜绝电气设 备失爆 7 4 钻工必须持证上岗 严格按规程或措施作业 打钻时 发现钻机或钻杆有异常声音 立即停钻 以防卡钻 查明原因 进行处理后 方可继续作业 7 5 机电维运区或生产队组在钻场作业区和上一级配电所 点 临时停电检修时 需提前通知打钻工队停钻 起钻 防 止突然停电出现卡钻事故 7 6 隔爆电气设备开盖检修前 必须由专职电工停电 严 格执行停送电安全措施 检查设备周围瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可开盖检修 7 7 卡钻杆 卸钻杆时 必须先拉开钻机离合器 将电机 停电后方可进行 钻机操作必须设置远方控制开关进行操作 7 8 其他非打钻作业人员严禁在作业场所 10m 范围内活动 装卸钻杆人员站在钻机主体行人侧位置 钻机操作人员站在钻 机主体下方靠行人侧 在装卸钻杆等过程中 所使用的工具要 按要求摆放在指定位置 7 9 下入套管后 揭露 k4 k3 k2 灰岩含水层前 必须先 安好孔口闸阀 作业人员严禁站在钻杆正后方 以防钻杆射出 伤人 7 10 遇断层带 软岩时 要轻压慢进 要确保钻孔循环水 正常后 方可正常钻进 若循环水不能正常返水 应立即上下 拉动钻具 同时用铜锤敲击钻具 待循环水返水正常后 方可 按正常操作程序钻进 若塌孔严重 必须起钻注浆 以免发生 钻孔事故 7 11 在钻机运转时 严禁用手或身体的其它部位及其它物 件接触钻机 注浆泵 电机等转动的部位 7 12 钻机钻进时要匀速慢进 认真观察钻孔回水量 一旦 发现回水不畅或钻机不供水 立即后退钻机 严禁干打眼 待 孔内回水返出后 方可继续钻进 7 13 注浆泵工作前 要有专人检查所有接头和管路是否连 接好 有无破损 注浆泵工作时 施工人员必须远离注浆泵和 管路 防止高压水伤人 7 14 发生异常情况需要撤退时 在安全负责人或有经验老 工人的组织和带领下撤离 并及时汇报工队值班室及调度室 7 15 钻探施工过程中需停送电或接电影响井下其他施工单 位时 必须提前一天办理停电报告 其他相关单位有计划停电 时 必须提前一天通知施工队 并提前一个小时与打钻人员联 系 将钻具提离孔底 无计划停电时 打钻人员必须立即用起 吊装置将钻具提离孔底 防止发生卡钻事故 7 16 正常钻进时 一定要将孔内岩粉冲净 7 17 钻机钻进过程中 发现煤岩松软 片帮 来压 水量 突然增大以及顶钻等异常情况时 必须立即停止钻进 但不得 拔出钻杆 及时汇报矿调度台 7 18 要加强设备的检查与维修 严禁带病作业 7 19 钻孔内喷孔出水时 须在孔口加设挡板 以免发生喷 出水 破碎岩石伤人现象 7 20 施工人员要保护好孔口 严防铁器 杂物坠入孔内 担任高处作业人员更换钻杆时 梯子必须平稳 不准将工具及 材料上下投掷 在工作地点的下面人员时刻警惕 防止落物伤 人 7 21 钻机操作人员必须携带便携式检测仪 将仪器悬挂在 钻机正上方顶板下 0 3 米处 随时监测有害气体的浓度 如果 二氧化碳浓度超过 1 5 一氧化碳浓度超过 0 0024 瓦斯浓 度超过 0 5 氧气浓度低于 18 时 上述任意一项指标超标时 必须立即停止作业 并查明原因 及时报矿调度室撤出所有受 威胁地区的工作人员 然后采取措施进行处理 7 22 通风区要将钻机施工地点纳入瓦斯检查地点 挂牌专 人检查 7 23 其它未尽事宜严格按照 煤矿安全规程 及李雅庄煤 矿相关制度和规定执行 8 排水系统 8 1 注浆段水没轨道巷水沟流至四联巷口水仓 六采区中部 水仓 2 风井底水仓 地面 8 2 六区四联巷水仓仓容 60m3 配备两台 37kw 水泵 两 台 55kw 水泵 两趟 6 寸排水管 最大排水能力 150m3 h 9 灾害应急措施及避灾路线 9 1 在钻进过程中要密切注意 有出水时要记录具体出水 位置 并测量出水量 钻进过程中要密切注意孔内情况 发现 钻进异常或涌水异常 要立即停止钻进但不得拔出钻杆 同时 通知调度室及地测科 9 2 跟班队长第一时间向调度室汇报 矿方及时成立临时 现场指挥小组 9 3 如果出水量大 排水能力达不到要求时 及时把钻杆 拥入钻孔内 关闭阀门 等到加大排水量后再打开阀门 实施 提钻 9 4 六采区轨道巷 皮带巷四联巷口储备 5 吨砂子及蛇皮 袋 突水量增大时及时垒挡水墙 六采区下部