胶结充填工安全规程

胶结充填工安全规程胶结充填工安全规程 1 细则 1 坚持岗位责任制 严格执行交接班手续 2 经常保持站房 设备及管道等清洁卫生 做到文明生 产 3 所有风水管道和阀门等不能有漏风 漏水和堵塞现象 4 定期对设备和阀门等进行维护检修 5 充填工作时 经常保持与井下的及时联系 紧密配合 6 充填工作开始时 先用清水冲洗输送管道 5 分钟 检 查输送管道是否堵塞或渗漏 7 充填工作中途因事故停车 5 分钟以上时 需接通事故 管冲洗 8 充填工作结束时 先用清水冲洗输送管道 直到井下 见清水且清水内不含砂时为止 然后用压气吹洗输送管道 2 分 钟 同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等 9 为了保护采场充填浓度 凡是冲洗管路 清水放入采 场的泄水井中 而不放入采场内 10 充填时 按一定的间隔时间 一般为 15 分钟 测 取浓度和压力 作好记录 如果不符合要求 应及时调整 11 水泥库储存的水泥要采取防潮措施 散包水泥防止 混入杂物 水泥的存放时间不得超过 7 10 天 12 充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过 7 天 2 充填操作程序 1 打开井下充填管路的有关阀门 2 启动供水水泵 供给砂泵轴封水 并向搅拌筒给水 3 启动砂泵和搅拌筒 用清水冲洗充填管路 冲洗水放 入泄水井 而不放入采场内 4 打开砂仓底部总放砂管夹管阀 同时控制总砂管末端 夹管阀向搅拌筒内放砂 5 待搅拌筒内的砂浆液位到一半时 启动钢性叶轮给料 机的异步调速电动机 按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转 速 向搅拌筒内输送水泥 6 启动搅拌筒除尘设施 7 充填工作结束时 关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀 停止供砂 8 断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关 停止 给料 9 停止搅拌筒除尘设施的运转 10 向搅砂筒给水 并通过砂泵冲洗充填输送管道 水 放入泄水井内 11 关闭下井充填输送管道的所有开关阀门 分别用高 压水和压风冲 吹 洗充填输送管道 12 打扫搅拌站卫生 13 停止供水水泵运转 14 检查和擦洗设备 保证设备处于完好状态 3 旋流器及砂仓 1 砂仓打砂时 一定要保持吸砂池砂浆的液位 砂浆过 少不宜运行 在保持给砂浓度 15 20 的条件下 可以适当 加入清水 2 严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓 3 严禁任何异物进入吸砂池 尾砂必须通过格筛进入吸 砂池 4 旋流器给砂压力稳定在 0 8 1 3kg cm 给砂浓度 15 20 5 一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析 以便了解旋 流器的工作状态 并根据要求适当调整 保证分级效果 6 砂仓沉砂到最高位置时 沉砂上面保持 1 5 米左右的 水位 其水面与砂仓上部第一个溢流口平 7 在放砂前 2 小时用高压水冲洗风水联合环形喷管 检 查喷管嘴是否畅通 冲洗时把回水阀门打开进行冲洗 冲洗完 毕关闭阀门 并进行造浆 8 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压 控制防砂 浓度在 63 以上 从而使输送浓度达到 63 68 一般在 65 左右 同时调节放砂夹管阀 控制砂浆流量在 50m 小时 左右 9 放砂时打开总放砂管夹管阀放砂 放砂完毕打开冲洗 管阀门 风水冲洗总放砂管 冲洗完毕关闭有关阀门 10 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压 控制砂 仓砂面均匀下降 提高有效放砂率 11 放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度 并及时 做好记录 12 定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行 检查维护 4 水泥输送和给定 1 外来散装水泥直接吹入水泥仓 外来袋装水泥 汽车 直接进入水泥库内 袋装水泥卸在吊盘上 由起重机吊入堆放 处 并堆放整齐 2 吹灰罐最大装入水泥量 2 5 方 一般装 40 袋计 2t 3 吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹 送 同时作业时每隔 1 小时左右防水一次 放干净后 继续吹 送 4 吹尘缸送水泥风压不低于 2 5 kg cm 不高于 4 kg cm 5 吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行 吹灰 6 吹尘缸吹送水泥操作顺序 首先操作四通阀使进灰口打开 送灰口关闭 开通防气旋 塞使之与大气相通 即可装入水泥直接装入规定袋数为止 吹 送水泥时 关闭放气旋塞 操作四通阀使进灰口关闭 吹灰口 打开 再开通闸阀 b 吹空管路余料 最后开通闸阀 a 进行吹 送 观察压力降至 1kg cm 左右 即可关闭闸阀 a 闸阀 a 关闭 后半分钟再关闭闸阀 b 一次吹灰操作即告完毕 7 拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸 严禁混入异物 及结块水泥 8 水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔 4 小时左右顺序振动三级 袖袋 每次振动 15 下左右 同时 每隔三个月左右要将袖袋取 出清扫一次 9 经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋 及时 检修换袋 10 水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态 只有 在检修钢性叶轮给料机时关闭 11 通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况 保 证叶轮给料机连续下灰 必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底 部钢漏斗壁 需要压力助吹下料时 必须预先把油水分离器的 水放干净 12 水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象 定期 检查维护 13 根据采场充填需要的灰砂比 调整钢性叶轮给料机 的转速 给定水泥量 各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表 配 比 项 目 1 4 1 10 小时加入水泥量 吨 小时 11 5 4 叶轮给料机转速 转 分 37 18 调速电动机转速 转 分 1160 570 5 灰砂浆制备 1 经常观察搅拌筒的运行情况 保持搅拌筒的液位 尽 量不溢流出灰砂浆 2 不观察时 将搅拌筒盖板盖好 同时定期清理除尘器 喇叭口 提高防尘效果 保持作业环境卫生 3 搅拌筒内严禁掉入异物 4 搅拌筒搅拌浓度不大于 72 5 搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停 车时 应立即充清水进行稀释后方可重新启动 必要时应通过 事故放砂口进行事故放砂 6 充填工作结束时 对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清 洗 7 搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑 8 对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护 6 砂泵与水泵 1 经常检查各部螺丝紧固情况 各润滑部位及时注油 2 检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现 象 3 砂泵开动前先用手盘转动皮带轮 检查砂泵是否轻快 及有无松动和碰卡现象 4 泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合 按规定顺 序依次开车 5 砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适 保证正常运转 6 砂泵开车时先给水封水 水封压力不可低于砂泵的出 口压力 以保护填料函体 同时控制水封力量为 1 1 5m 时 7 砂仓供水水泵的出口压力不低于 7 8kg cm 8 运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正 常现象 必要时停车检查 同时每隔一小时检查电机和轴承的 温升情况 温升不得超过 65 9 运行时禁止检修 清扫或用手触摸转动部分 也不得 靠近转动部分 转动部分设置防护安全罩 10 掌握运转周期 定期更换备件和轴承 以防事故 7 电动单梁桥式起重机 1 起重机操作人员 应经过培训 并具有一定的专门操 作技术水平 2 不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量 1t 3 运输重物时 人员不得在重物下通行 4 起重机工作的时候 任何人禁止停留在桥架金属结构 上 以免落下 5 工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上 以免落下 6 起重机在运行时 禁止检修加油 试擦和修理 7 起重机若正在工作而且带电时 禁止打开任何电器设 备进行修理 8 在开动起重机之前 必须检查所有机械和电器设备是 否良好 同时进行必要的润滑 9 起重机在工作时 如电器设备电路 制动器等发生损 坏或者电压突然下降很剧烈 必须很快停止工作 并将电源切 断 在起重机的两面挂上 已不能用 的牌子 以防有人再来使 用 10 如发现起重机有任何损坏时 应立即停车 并报告 有关方面做必要的修理 11 起重机在每次开动