液氨罐车充装系统危险性分析与管理

液氨罐车充装系统危险性分析与管液氨罐车充装系统危险性分析与管 理理 1 液氨罐车系统安全问题的提出液氨罐车系统安全问题的提出 云南云维集团有限公司沾化分公司 24 万 t a 合所氨 其中 甲醇 3 万 t a 装置合成氨系统共有球罐 9 个 其中 3 个 400m3 6 个 200m3 最大允许容量 1150t 随着社会经济的不 断发展 该公司液氨销量逐年增加 由于历史等诸多原因销售 灌装一直采用比较简陋的胶管充装 极不规范 存在着很大的 事故隐患 1982 年 该厂就有一名操作工在充装液氨时胶管爆 炸 造成工伤事故 呼吸系统受到严重灼伤 后经逐年改造 将灌装胶管改成带钢丝网的快速接管 但是 近年来 全国液氨汽车在充装过程中 软管爆裂事 故仍不断发生 2000 年 12 月 17 日 1 时许 浙江省建德市某化工厂合成车 间在充装液氨时软管发生爆裂 大量液氨泄漏 造成 4 人死亡 4 人重伤 2 人中度中毒 4 人轻度中毒 2003 年 9 月 5 日 江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时 软管爆裂液氨大量外泄致 1 人死亡 2004 年 8 月 1 日 福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂 区内充装液氨时软管发生爆裂 造成 13 人中毒 2004 年 9 月 2 日 河北省武安永丰化工公司在对罐车充装 液氨过程中 随车辆配备的灌装软管突然爆裂 造成 4 人死亡 2005 年 7 月 8 日 山东省莘县化肥有限公司 在进行液氨 装车过程中 软管爆裂导致 13 人死亡的特重大事故发生 2005 年 8 月 31 日 河南省周口市骏马化工厂在对一辆罐 车灌装液氨时软管爆裂 造成 3 人死亡 9 人受伤的重大事故 发生 这些触目惊心的事故 引起公司领导及相关部门和车间的 高度重视 在公司领导的安排布置下 组织安全环保综合管理 部和合成车间有关人员到兄弟单位进行考察 经多方咨询考察 后 结合该公司的实际情况 立即布置进行整治 由公司投资 30 多万元 对氨库的装车设施和消防系统进行改造 将原来的 钢丝软管改为化工流体专用装卸臂 鹤管 经改造后取得很 好的效果 消除了事故隐患 保证了人员在充装过程中的人身 安全 又杜绝了可能发生的环境污染事故 2 液氨罐车系统工艺流程液氨罐车系统工艺流程 液氨罐车系统工艺流程示意图 见图 1 图 1 液氨罐车系统工艺流程示意图 3 液氨罐车充装系统危险性分析液氨罐车充装系统危险性分析 氨 分子式 nh3 分子量 17 04 cas 编号 7664 41 7 熔点 77 7 沸点 33 4 蒸汽压力 992kpa 20 气氨相对密度 空气 1 0 59 液氨相对密度 水 1 0 7067 25 自燃点 651 11 爆炸极限 16 25 1 水 溶液 ph 值 11 7 由此可见 液氨的生产 储存 充装等过程是一项极其危 险的活动 一是液氨具有毒 腐蚀等理化特性 二是液氨的生 产 储存 充装设施的安全性与可靠性要求较高 三是系统的 操作与管理要求严格 其危险性具体表现在以下方面 3 1 介质易挥发扩散 液氨在充装过程中 稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散 尤其是在高温季节 将会危害人体健康 严重污染周围环境 3 2 介质腐蚀性 液氨具有腐蚀性 大量泄漏时极易对设备 贮罐区地面造 成腐蚀 严重时造成人员伤亡及环境污染 因此 要求管道 贮罐能抗腐蚀 并且充装管线接口要绝对密封 3 3 氨蒸气爆炸极限低 空气中氨蒸汽浓度达到 15 7 27 4 时 遇火星会引起燃 烧爆炸 有油类存在时 将增加燃烧的危险性 3 4 毒性 低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用 高浓度氨除可因组织 溶解性坏死 造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外 还可引起肺部充血 严重时可致死亡 液氨接触皮肤 可引起 灼伤和冻伤 溅入眼内时 可出现眼结膜水肿 角膜溃疡 虹 膜炎 晶体混浊 甚至造成角膜穿孔而失明 3 5 外来罐车存在的隐患 一方面罐车贮罐的安全附件无校验日期和存在失效 如罐 车罐体上压力表未校验 液位计失灵 温度表破损 罐车贮罐 体上的快速切断阀油太坏装置失效 罐车罐体上未标明压力容 器上次检验日期 无防静电拖链 配置的阻火器不合格 配置 的防毒器材过期等 3 6 液氨汽车罐车管理不规范 液氨汽车罐车管理不规范 无化学危险品运输资质证 道 路危险货物运输营运证 汽车驾驶员证 押运员证 压力容 器检验合格证的管理存在手续办理不齐全 以及有关人员培训 监督落实不到位等隐患 4 液氨充装罐车系统安全管理措施液氨充装罐车系统安全管理措施 针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害 必须 系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害 环境污染 腐蚀及火灾 危害 实施安全操作 从系统设计 安装 操作 安全管理和 环境管理等方面加以改进 即从设备安全技术措施 工艺安全 技术措施 系统布置安全措施 系统操作安全管理 消防安全 技术等方面进行完善 4 1 管理措施 1 液氨的充装运输 必须坚持国家安全生产方针 相关 政府部门对于液氨的充装运输资格进行严格审查 审批 按照 国家的法律 法规程序进行操作 2 液氨充装涉及包括生产 使用 贮存 运输等多个环 节 应形成一整套具有实用性 可靠性的管理体系 3 从科学的管理角度出发 采用新工艺 新技术 更新 落后的生产工艺和充装运输设施 4 公司内各级管理部门建立 健全具体的管理责任制度 对液氨充装操作实行监督管理 5 制定严格的操作规程并认真执行 6 对从业人员进行严格的教育培训 并要取得充装资质 证 持证上岗 7 充装现场配备完善的防护消防设施 操作人员配备防 毒面具 防化服 现场设置应急喷淋冲洗水源 消防水泡和灭 火器材 8 相关部门和车间应建立事故应急救援预案 定期进行 实战演练 9 对于运输罐车进行严格管理 罐车的安全附件必须齐 全完好 4 2 具体操作 1 罐车在充装前必须保证正压 防止内存空气 2 充装中和充装后压力不超过 1mpa 3 液氨罐车充装量不得超过安全警戒线 4 充装速度不能过快 以防止流体急速流动而产生静电 发生爆炸 4 3 系统泄漏处理 1 加强设备维护 消除跑冒滴漏 2 液氨贮存装置区域设置事故违堰 以防止突发泄漏对 环境造成大面积污染 3 贮存及充装现场装置消防水炮 以备液氨泄漏扩散时 可以用水雾喷洒控制氨气污染 4 一旦发生液氨泄漏 必须立即采取应急抢救措施 发 生重大泄漏时 立即向各级主管部门报告 启动应急救援预案 5 安全管理建议安全管理建议 该公司液氨罐车充装系统改造后 提高了工作效率 由原 来每充装一个罐车需 3 4h 改进后只需 25min 同时确保了充 装系统的安全运行 实现了充装过程中无泄漏 保证了人身安 全和健康 还为甲醇汽车罐车充装改造摸索出了一条成功的经 验 1 建立定