循环流化床锅炉的技术特点

循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉的技术特点 1 燃料适应性广 燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环 新加入循环流化床锅炉的燃 料 煤 将只占床料的很小份额 由于循环流化床的特殊流体动力 特性 使其中的质量和热量交换非常充分 这就为新加入燃料 的预热 着火创造了十分有利的条件 而未燃尽的煤粒子通过 多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的 质量和热量交换 十分有利于其燃尽 这就使循环流化床锅炉 不仅可高效燃用烟煤 褐煤等易燃煤种 同样可高效燃用无烟 煤等难燃煤种 还可高效燃用各种低热值 高灰分或高水分的 矸石 固体垃圾等废弃物 2 截面热强度高 截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换 不仅使燃烧过 程能在较小截面内完成 还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之 间的传热效率也大大增加 这就使循环流化床锅炉的炉膛截面 和容积可小于同容量的链条炉 沸腾床锅炉甚至煤粉炉 这一 点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义 3 污染物排放少 污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优 点 常用的脱硫剂是石灰石 通常循环流化床锅炉的床温保持 在 800 1000oc 之间 过高可能因床内产生焦 渣块而破坏正常 流化工况 过低则难以保证必要的燃烧温度 而这一区间正是 脱硫反应效率最高的温度区间 因而在适当的钙硫比和石灰石 粒度下 可获得高达 80 90 的脱硫率 同样由于较低的燃烧 温度 加以分级送风 使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化 物也远低于煤粉炉 这样 燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和 氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉 可轻易地控 制到低于标准允许排放量的水平 4 锅炉负荷适应性好 锅炉负荷适应性好 循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰 这就为新 加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源 因而循环流化 床锅炉的负荷可以很低 如额定负荷的 30 左右 无需辅助的 液体燃料 也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情 况 由于同样原因 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变 化 5 燃料制备系统相对简单 燃料制备系统相对简单 循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统 只需简单 的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求 另一方面 与循环流化 床锅炉相比 链条炉虽一般不需燃料制备装置 但其燃烧效率 一般很低 为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧 燃料颗粒必 须很均匀 这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复 杂 6 若干缺点或问题 若干缺点或问题 在具有众多优点的同时 循环流化床锅炉也有一些缺点或 问题 主要是 烟 风系统阻力较高 风机用电量大 这是因 为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力 而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力 受热面磨损问题比 较严重 可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因 这是因 为烟气流中含尘浓度很高 因而可能对炉膛水冷壁和气固分离 器造成严重磨损 若分离器效率不高或运行不正常 还将引起 对流受热面的严重磨损 对辅助设备要求较高 某些辅助设备 如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的 正常安全运行 上述问题在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较 好的解决 如适当的 炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损 正确 选择和设计分离器 既可保证很高的分离效率也能避免自身的 磨损 而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅 炉的发展 也都有了成熟