聚醚（多元醇）安全生产要点

聚醚 多元醇 安全生产要点聚醚 多元醇 安全生产要点 1 工艺简述 单锅 釜 间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合 中和 压滤等 工序组成 简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空 同时加 入催化剂氢氧化钾 以 0 4mpa 蒸汽间接加热升温至 120 脱 水停止加热抽真空 然后滴加环氧丙烷至规定数量 视釜温情 况通冷却水移走多余反应热 并保持一定时间的反应温度和釜 内微负压 使其釜内聚合反应顺利进行 反应后的物料转入大 釜后再重复上述过程并升温 继续滴加环氧丙烷使其继续聚合 保持微负压 老化 1 小时 再抽真空半小时即得粗醚 粗醚转 到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和 脱色 然后真空脱水 再加入防老剂混合均匀 经压滤机压滤后所得 滤液即为产品聚醚 本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体 环氧丙烷及助剂均为有 毒物质 氢氧化钾具有强腐蚀性 2 重点部位 2 1 聚合反应釜 环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到 120 左右进行聚合反应 正常反应时 液态环氧丙烷是以滴加 方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物 但在反应温度低于 110 时 聚合反应速度很慢 在反应开始的诱导期内反应速度 更慢 或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全 部聚合时 都会发生未反应的环氧丙烷 沸点 33 9 迅速大 量气化而导致聚合釜超压 引起爆炸 故聚合釜工艺条件要求 苛刻 另外 环氧丙烷易燃 易爆 泄入大气后可能发生燃烧 爆炸事故 2 2 环氧丙烷贮槽 环氧丙烷易燃易爆 有毒 闪点为 37 7 与空气混合的爆炸极限为 2 8 37 体积 系一级易燃液体 该贮槽可由于氮氧保压系统故障 冷冻盐水温度过高 氯含量 超标 贮槽设备密封不严等原因发生火灾 爆炸事故 3 安全要点 3 1 聚合釜 3 1 1 投料前应将釜内空气抽尽 保持釜内真空度 0 09mpa 以 上 3 1 2 要特别注意检查催化剂加入量 防止聚合反应因速度慢 造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸 催化剂加入量不得 小于 1 反应温度不得低于 110 当釜压大于 0 4mpa 时 应立即采用缓慢手动放空方式泄压 3 1 3 要提醒操作人员在反应器的诱导期内 应根据釜温和釜 压缓慢滴加环氧内烷 保持正常工艺条件 3 1 4 要经常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统 因为共用一个 夹套 蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭 以防发生聚合釜 整体飞出事故 3 2 环氧丙烷贮槽 3 2 1 要经常检查保安氮气分析报告 槽内含氧量须小于 1 如含氧 1 3 之间时 可继续送料 如含氧量超过 3 则应关闭 进槽氮气阀门 贮槽可自身保压 但不得进行送料 3 2 2 贮罐液相温度必须在 10 以下 冷冻盐水必须保持畅通 如槽温大于 10 时 应立即报告并听候处理 3 2 3 贮槽最大贮量为容积的 85 绝不允许超装 3 2 4 贮槽及釜上的安全阀 防爆膜 应监督定期检查和更换 可燃气体检测报警仪要定期校验 要经常检查防雷 防静电接 地是否良好 3 3 其它部位 3 3 1 要用测厚仪定期对聚合釜 环氧丙烷罐壁厚检测 并做 好记录 3 3 2 要检查工艺系统接用氮气是否遵守随用随接的规定 防 止可燃物等危险物料窜入氮气系统 3 3 3 环氧丙烷系统对火种和撞击 震动很敏感 抢修时要严