食品包装安全性能简析

食品包装安全性能简析食品包装安全性能简析 食品软包装材料主要有聚乙烯 聚丙烯 聚酯 聚酰胺等 高分子材料 这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加 助剂不同而表现出较大差异 因此 对于食品厂家来说选择一 种适合自己产品的包装材料尤为重要 否则就会出现食品安全 等问题 为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费 者 必须对食品包装进行安全检查 我们对食品包装性能要求 有 1 溶剂残留 包装成型一般需经过吹塑 印刷 复合等工序 为提高适 印性加快印刷速度 一般都会加入一些溶剂 兰州事件后溶剂残 留问题日益成为包装安全性的焦点 国家标准规定溶剂残留要 小于 10mg m2 企业标准一般都要高于国家标准总量小于 7 mg m2 对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制 2 阻隔性能 阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔 食品变质有很 大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适 材料的选择 要根据不同的被包物 保质期 存储条件等选择合适的阻隔材 料 2005 年底出台的 gb 19741 2005 液体食品包装塑料复合膜 包装袋标准 对包装膜阻隔性就提出采用 gb t1038 塑料薄膜透 气性测试方法 和 gb t1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方 法 进行测试 因为材料阻隔性测试技术难度较大 国内有自主 开发能力的仅济南兰光机电技术有限公司 3 拉伸性能 包装过程中薄膜受到机械拉力 运输过程中又会受到挤压 等外力 这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度 对于复合膜 来说应保证膜层间不分层 这就要求复合膜有较高的剥离强度 以免材料分层 可选择电子拉力机对拉伸性能和剥离性能进行 控制 4 薄膜爽滑性 薄膜表面应具有良好的爽滑性 以确保其能够顺利进行高 速包装 应根据 gb 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 测定 一般要求薄膜表面的动摩擦系数在 0 2 0 4 之间 这里应 特别注意的是 随着温度的升高 材料的表面性能会有较大变 化 可使用 fpt f1 摩擦系数 剥离试验机来测定非常温下 室温 99 9 材料的动静摩擦系数 5 热封性能 现代灌装机的罐装速度越来越高 封口过程中较容易出现 漏封 虚封 粘封头 拉丝 封口破裂等问题 这就要求在进 行自动包装之前对热封机的热封温度 热封时间 热封压力进 行必要的试验确认 提高效率 避免浪费 值得注意的是 大 多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短 此时的 封口温度尚未降到室温 强度较低 极易发生泄漏 因此对热 粘强度 高温下的封口强度 的预知对于整个灌装过程尤为重要 可选用 htt t1 热封拉力试验机解决上述问题 6 油墨性能 食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力 耐磨性外 还要能够耐杀菌和水煮处理要求 及耐冻性 耐热 性等以保证在运输 存储过程中不会发生油墨脱落 凝结等现 象 可根据 gb 7707 使用印刷结合牢度试验机进行测试 对于食品安全性 国家质检总局 2005 年对食品包装实行 强制性产品认证管理制度 即 3c 认证 企业生产的产品必须经 检验合格后才能投放市场 因此