LNG加气站吹扫预冷调试方案

lnglng 加气站吹扫预冷调试方案加气站吹扫预冷调试方案 一 组织机构 总指挥 现场指挥 安全监督组 现场操作组 组长 控制室 1 人 操作 记录员 储罐区 4 人 操作员 记录员 后备人员 2 人 预冷配合厂家及人员 现场维护组 事故救护组 二 准备工作 站区设备 管道系统应吹扫 试压合格并通过验收 仪表联校等相关工作也 已完成并经过确认 储罐经过真空度检测 各种设备处于完好状态 站区 设 备卫生整洁 安全阀全部就位并经过校验 所有安全阀控制阀门处于关闭 所有操作人员已经过安全和上岗培训 熟知操作流程 操作时穿戴作服 防 护靴 戴防护手套 制定完善的置换方案并通过主管部门审批 器材 车辆准备 低温储槽内 4m3 液氮 抢修车辆 抢险车 工具车 救护车 到位 通讯工具 对讲机或手机 到位 木槌 防护工作服 工作鞋 防冻手套到位 三 操作分工 操作要点 吹扫预冷置换流程 现场操作分工 储槽区运行工 储槽进液 出液阀门 气相阀门 储槽自升压系统阀门操作 同时注意监视储罐压力 温度变化 加气撬区 调饱和汽化器 卸液增压器 eag 加热器 运行工 负责加气撬 区域的阀门操作并注意操作顺序 注意管道压力 温度变化 加气机区 控制运行工 负责加气机前后阀门操作 调试加气枪回气枪 监视 该区域接口的严密性 电气仪表工 负责控制室电气仪表监控 及时报告各点压力温度变化 hse 负责现场安保 监护 施工单位 成都华气厚普 负责现场维护和抢修 运营部抢险队协助抢修工 作 设备厂家 负责低温储槽的操作 加气撬 加气机厂家技术人员负责各自的 设备 监理 质检员督促施工单位做好接口 阀门 仪表各部位检漏工作 操作要点 储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启 并随时观察储槽的压力 开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门 站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作 控制室的操作人员注意监控温度 压力变化随时报告 同时按指令进行操作 检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生 发现漏点及时汇 报 预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态 操作纪律 所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位 除现场指挥 操作人员 安全员 质检员 抢修人员外 其余人员 一律在预冷警戒区以外待命 所有参加预冷人员保证通讯畅通 手机不得被与工作无关的事所占用 未接到操作指令 任何人不得擅自开 闭阀门或进行其它操作 四 紧急情况的处理程序 当发生紧急情况时 所有操作人员不得慌乱 按总指挥指令进行相关操作 关闭事故点前相应阀门或关闭总进气 液 阀门 打开事故点后阀门进行排放降压 现场维护组 抢险队进行抢修 安全监督组负责现场安全警戒和安全监护 所有无关人员撤离现场 事故处理结束 安全监督组检查鉴定无隐患后汇报总指挥 由总指挥确认抢修 完毕 下达重新操作指令后 方能重新进行操作 五 预冷 置换 试车所需物资 1 液氮 4m3 在低温储槽内 2 铜制紧固工具 活动扳手等 1 套 3 木槌 或橡皮槌或铜槌 1 个 4 预冷人员准备机械式手表 预冷 置换记录表 记录笔等 六 预冷 置换 1 lng 储罐的预冷和置换 本加气站所选用的 60 立方米的低温储槽 出厂后已做完预冷和液氮的置换工作 现场需向储槽里充 4m3 液氮以便调试 2 对换热设备进行预冷和调试 1 加气撬卸液液相和气相管预冷 用槽车卸液软管进行槽车卸液口和增压气相口的连接 打开储槽气相阀后关闭 打开气相放空阀进行空气置换 连续进行 3 次 开进气进液阀 预冷直至液相 管下部结霜 持续 0 5 小时左右 并确认管道 法兰接口无异常 关闭阀门 管 道化霜后按照开启阀相反顺序关闭阀门 2 加气枪预冷 装好加气枪 回气枪 并把加气枪装入加气机回气口 控制室开启加气模式 注 意将潜液泵的速度调到 1000 转左右 进液阀开启 打开储槽底部进液阀 潜液 泵泵池开始预冷 等泵池温度达到 110 后 潜液泵开始自动启动 液体通过 真空管道进入加气机进行小循环预冷 预冷直至液相管下部结霜 持续 0 5 小 时左右 并确认管道 法兰接口无异常 开启加气 液体通过加气枪进行大循 环预冷 仔细检查各管道 法兰接口无异常 关闭加气 到此整个加气机预冷完成 七 lng 加气站置换 1 置换准备及操作纪律 1 站区管道 设备预冷 保冷已完成 站区 设备卫生整洁并处于完好 状态 具备置换投产条件 2 安全阀全部就位并经过校验 3 所有操作人员已经过安全和上岗培训 熟知操作流程 操作时穿戴作服 防护靴 戴防护手套 4 制定完善的置换方案并通过主管部门审批 5 器材 车辆准备 检测仪器 测漏仪 到位 lng 槽车运抵现场 随车要有卸车人员 抢修车辆 抢险车 工具车 消防车 救护车辆到位 通讯工具 对讲机 木槌 防护工作服 工作鞋 防冻手套到位 6 操作纪律 所有参加置换人员必须按时到达指定岗位 置换现场严禁吸烟 除现场指挥 操作人员 安全员 抢修人员外 其余人员一律在置 换警戒区以外待命 所有参加置换人员手机一律放在收发室 未接到操作指令 任何人不得擅自开闭阀门或进行其它操作 2 液氮及氮气的排放 确认所有控制安全阀的截止阀都已开启 阀门操作 打开储槽底部进液阀门 注意槽车卸液口前方不能站人 氮气排放 慢慢打开 sv02 液氮通过槽车卸液口卸出 注意液氮的流量控制 sv02 开启大 小 以没有液氮滴液到地为好 过程中应注意储槽压力 管道结霜情况 直至 将储槽压力降到 0 1mpa 以下 将整个系统压力维持在 0 05 0 1mpa 记录压力 时间 关闭储槽出液管阀门 3 lng 的进罐 1 气体置换 lng 槽车司机按指定位置停好车 设置停车 手闸关闭 电源切断 车轮固定 车钥匙放好 静电接地牢固等 和警示标志卸车作业中 严禁入内 由 lng 槽车司机 押运员用防爆工具对槽车液相 气相接口分别和加气站卸车 台相对应的液相 气相接口用波纹软管相连接 正常吹扫软管 打开槽车气体排放阀 气体平衡后关闭 打开阀 sv01 02 03 再 关闭 重复 3 次 当储槽的压力到 0 2mpa 后 打开气体排放阀进行压力排放 直至将储槽压力降 到 0 1mpa 以下 保持正压 此过程重复进行 3 次 2 lng 进液 控制室开启卸液模式 确认储槽进液紧急切断阀处于开启状态 打开溢流口阀 门 泵池开始预冷 等泵池温度达到 110 后 潜液泵启动 液体由储槽底部 进液 卸液过程中 可以观察储槽压力 液位 当液位到达 750 时 打开溢流 阀 出液表示储槽已经充满 停止卸液 关闭槽车阀门 关闭 s01 02 03 拆 下卸车软管 整个加气站工艺系统 lng 进液 置换过程结束 五 注意事项