综采工作面回收安装安全技术措施

综采工作面回收安装安全技术措施综采工作面回收安装安全技术措施 一 概述 11400 工作面 备用面和 11400 上面回撤安装的前期准备 工作已经完毕 具备设备的拆卸 运输和安装条件 为确保回 收安装工作安全顺利 特制定以下安全技术措施 二 设备数量统计 11400 剩余设备 zy4800 18 38 液压支架 37 架 东西联巷改造面 zy4800 18 38 液压支架 28 架支架 mg250 600 wd 型采煤机 1 台 sgz 764 400 运输机 1 部 长度 42m 单驱动 40t 运输机一部 长度 60m 地面 sgz 764 400 运输机 1 部 长度 51m 单驱动 三 设备回收安装顺序 1 将地面 sgz 764 400 运输机下井 安装在 11400 上面第 三切眼内 长度 31m 将剩余中部槽和备用面的中部槽运至第 二 第三切眼内 放置在不影响铺设 40t 运输机和安装液压支 架的地方 2 拆卸备用面采煤机 并运至第三切眼 3 回收 111400 工作面液压支架 21 架安装在 11400 上面 第三切眼内 16 架安装到第二切眼内 4 回收备用面支架 第三切眼内共安装支架 20 架 四 工作面设备回撤前的准备工作 1 运输轨道铺设及运输路线检查 运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大 外形尺寸先进行认真检查 发现问题及时整改 确保畅通无阻 运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于 200mm 大件车辆距 巷帮宽度不小于 500mm 运送综采设备的轨道型号采用 22kg m 道木规格质量 符合规定 所有运输路线道面以上净高不低于 2 4m 轨道铺设要求 按中腰线施工 运输轨道要求平 直 实 符合运输专 项监察特别要求 轨距 直线段 5mm 2mm 曲线段加宽后 5mm 2mm 水平 直线段两股钢轨应水平 误差不大于 10mm 曲线段加高后误差不大于 5mm 内错差 不大于 2mm 轨缝 不大于 10mm 弯道 变坡点处要加护轨 拱弯道 踏弯道要圆滑过渡 严禁截道搭接 轨枕与轨 道垂直 不歪斜 不晃动 道木间距不大于 600mm 每隔一定 距离加设一副轨距拉杆 工作面运送整体支架时每节轨道不少 于两幅轨距拉杆 轨道接头采用悬接式 接头两侧各铺设一块道板 接 头必须使用合格的道夹板和 4 颗螺栓 长度适中以免运输过程 中卡钢丝绳 固定 每颗螺栓要有平垫圈和弹簧垫圈 且弹簧 垫圈必须压平 轨道拐弯处曲率半径不小于 5m 道木加密 弯道外缘 轨枕间距不大于 500mm 且每节轨道不少于两幅轨距拉杆 当运送物单车重量超过 12t 时 道木应加密或采取其它 措施 以保证设备运输安全 2 运输路线 11400 面 11400 上面下巷 11400 上面第一切眼 11400 上面 安装 21 架 11400 老面 11400 上面下巷 11400 上面第二切眼 11400 上面 安装 16 架 东西翼联巷改造面上巷 11400 上面下巷 11400 上面第 三切眼 11400 上面切眼 安装 20 架 附 运输路线图 3 绞车选型及验算 jsdb 16 绞车选型的拉力计算 f m mc sin fcos pl sin f1cos g 式中 f 取提升每辆重载板车的牵引力 单位为 n m 每辆矿车的自重 取 1200kg mc 每辆矿车的有益载荷 16800kg 提升斜巷的最大坡度 取 12 f 矿车的阻力系数 矿车只与轨道接触 道木以上无 杂物时取 0 01 0 015 f1 钢丝绳的阻力系数 全部有地辊时取 0 1 0 2 p 钢丝绳每米重量 采用 24 钢丝绳 取 2 17kg m l 钢丝绳长度 取 180m g 重力系数 取 10 代入公式 f m mc sin fcos pl sin f1cos g 1200 16800 sin12 0 015 cos12 2 17 180 sin12 0 2 cos12 10 41997n 42 0kn 结论 按实际牵引力为 42 0kn 计算 jsdb 16 型回柱绞车 提升能力为 280kn 满足提升要求 可以使用 绞车钢丝绳安全系数计算 根据钢丝绳安全系数计算公式 ma qp m mc sin fcos pl sin f1cos g 式中 ma 为钢丝绳安全系数 qp 所选标准钢丝绳的钢丝破断拉力总合 26 钢丝绳 破断力为 362kn 代入公式 ma qp m mc sin fcos pl sin f1cos g 362 42 0 8 26 根据煤矿安全规程 单绳缠绕式提升装置专为升降物料时 钢丝绳安全系数不小于 6 5 固所用钢丝绳安全系数符合标准 jd 40 绞车选型的拉力计算 为使绞车拉重车安全期间 f m mc sin fcos pl sin f1cos g 式中 f 取提升每辆重载板车的牵引力 单位为 n m 每辆矿车的自重 取 1200kg mc 每辆矿车的有益载荷 16800kg 提升斜巷的最大坡度 取 6 f 矿车的阻力系数 矿车只与轨道接触 道木以上无 杂物时取 0 01 0 015 f1 钢丝绳的阻力系数 全部有地辊时取 0 1 0 2 p 钢丝绳每米重量 采用 26 钢丝绳 取 2 17kg m l 钢丝绳长度 取 180m g 重力系数 取 10 代入公式 f m mc sin fcos pl sin f1cos g 1200 16800 sin6 0 015 cos6 2 17 180 sin6 0 2 cos6 10 22685n 22kn 结论 按实际牵引力为 22kn 计算 jd 40 型回柱绞车提升 能力为 40kn 满足提升要求 可以使用 绞车钢丝绳安全系数计算 根据钢丝绳安全系数计算公式 ma qp m mc sin fcos pl sin f1cos g 式中 ma 为钢丝绳安全系数 qp 所选标准钢丝绳的钢丝破断拉力总合 26 钢丝绳 破断力为 362kn 代入公式 ma qp m mc sin fcos pl sin f1cos g 362 22 0 16 4 根据煤矿安全规程 单绳缠绕式提升装置专为升降物料时 钢丝绳安全系数不小于 6 5 固所用钢丝绳安全系数符合标准 根据最大坡度处的绞车拉力计算和钢丝绳的破断力验算 故选用绞车如下 4 台 jd 40 1 台 jh28 1 台 jdsb 16 1 台 jh 20 3 台 jhmb 14 2 台 jh 14 1 台 jh 8 4 绞车安装位置 1 11400 工作面采用一部 jhmb 14 出架 采用一部 jhmb 14 装车 采用 1 台 jdsb 16 上提支架并甩入 111400 上面 下巷内 2 备用面采用用一部 jhmb 14 出架 采用一部 jhmb 14 装车 采用 2 部 jd 40 绞车对拉至 jdsb 16 绞车处 3 11400 上面下巷采用 4 台 jd 40 两两对拉 4 新面采用一部 jhmb 14 上提支架绞车 并卸车和调 架 采用一部 jh 14 绞车配合调架 安装要求 各部绞车的固定要符合安装要求 安装绞车前 矿压组 对固定绞车底盘锚杆的锚固力进行测试 锚固力满足要求方可 使用 绞车压车柱 生根绳等安全设施要齐全 压车柱前后各 打两根 两根前戗柱按顶板法线前倾 30 打在顶板柱窝内 要 安全牢固 后两根垂直顶板拴齐防倒绳 40kw 及以上绞车加装 6 根压车柱 生根绳齐全牢固 破断拉力总和应大于绞车主绳 破断拉力的 3 倍 绞车的钢丝绳 绳卡 钩环等要事先作好详细检查 并有出厂合格试验报告 确保符合规定时方可安装 钢丝绳在 滚筒上固定要牢固 从滚筒上面出绳 摩擦圈数不少于 5 圈 绳无打结现象 钩头绳卡不少于六副 绳卡应和钢丝绳直径相 配套使用 绳卡开口朝向主绳方向 卡距为主绳绳径的 6 7 倍 钩头上有护绳环 绞车整体平稳 运转声音正常 齿箱不漏油 闸把杠 杆系统动作灵敏可靠 电气设备保护齐全 且灵敏可靠 绞车 运行中不得出现爬绳 咬绳现象 综采设备运输 拆除过程中必须使用具有通话功能的 声光信号 灵敏 准确 可靠 严禁用亮灯 口喊 敲打物件 等其它方法代替 5 装车平台安装位置 装车间 11400 装车间不动 东西联巷改造面装车间在东 西联巷改造面上巷口外 5m 处 1 装车间要求顶板完整 压力较小的位置 2 装车间的架设要牢固 走向大梁与倾向钢梁的交叉 处必须用木板背实 走向大梁间必须设有撑木 装车间架好后 大梁和撑木间 必须用抓钉抓牢 使其形成牢固的一体 3 装车间所打的单体柱必须打在硬底上 下方可垫方 木 4 施工前必须先检查顶板状况 排除隐患后 方可进 行做业 5 往顶板上梁时 所有人员必须齐心协力 严防伤人 6 必须使用完好单体柱 联好防倒绳 7 起吊装置必须完好 拴牢 检查无误后方可使用 五 设备拆除 安装工艺及安全注意事项 一 运输机的拆卸 安装工艺及安全注意事项 一 拆除 1 停电前 采煤机牵引到机头 10 米位置前后 先将链子 断开抽出 拉到指定位置存放 然后将机头 偏线一节 二节 三节特殊槽 以及机头传动 电机等全部解体 拉运到装车间 装车运至指定位置 2 对于中部槽的拆卸可先去掉齿轨 挡煤板连接销 挡 煤板及哑铃销 使槽子脱节后拉到装车间装车 3 在回收过程中 各种螺丝 哑铃销 齿轨 十字头 销子 挡煤板夹板等其他小件要及时回收 妥善保管 严防丢 失 4 溜槽每两块一组装在平板车上 采用 8 铁丝 4 根 8 股捆绑牢固 车辆装运重心居中 5 装车采用装车平台装车 装车绞车运行时 所有人员 离开绳道 6 装车 起吊时安排专人注意顶板变化及起吊梁承重情 况 发现问题及时处理 严禁违章蛮干 二 安装 1 全长 87m 先安装 32m 2 先测量好机头的位置 从向下 3m 的位置依次往下安装 运输机 待支架 采煤机安装完成后再把机头往上拉至指定位 置 然后铺设剩余溜槽 3 运输机部件拉至机道后按顺序散开 机头 机尾大件 运到切眼指定位置 中部槽 挡煤板沿机道中线依次散开 小 件在指定位置卸车后派专人看管 4 利用钢丝绳作底链穿过机头部分 对接中部槽时逐节 穿绳直至机尾 每 5 节穿一次链子 5 从偏转槽开始向上逐节对接中部槽 中部槽要求每 9 节安装一节开天窗槽 6 槽子对接后安装上齿轨 每根齿轨安装两个齿轨销和 把锯销固定 7 安装挡煤板和夹板 每节安一块挡煤板 挡煤板之间 安装一副夹板 8 中部槽安装完毕后 对接上机尾过渡槽 安上机尾架 然后安上减速机和电机 9 用绞车缓慢牵引钢丝绳 穿上运输机底链 然后铺通 上链并接紧链子 电机接火紧车后 每 1m 上一块刮板 上链 底链全部上齐 10 各部件安装齐全 螺丝上齐紧固后 排通冷却水系统 开空车试运转 发现问题及时处理 三 技术要求 1 运输机机身平 整 直 能与支架正确连接 机头与 转载机搭接高度不少于 300mm 搭接宽度为 1 3 转载机溜槽 宽 2 各部轴承 减速器无漏油 液 油 液 量适当 3 挡煤板 夹板 销轴 齿轨等各零部件齐全 螺栓紧 固 信号 闭锁灵敏可靠 4 链条松紧合适 无扭拧 刮板无缺损 无卡阻 方向 正确 5 机头 机尾传动一致 电机 减速器无异常声响以及 发热现象 6 运输机冷却水管路完好 无窜液 破损 电缆吊挂整 齐 机尾电缆不出 四 安全注意事项 1 工作面下松散件前 作业人员全部撤到老塘侧安全位 置 看信号人员必须躲到可靠掩体下 待重车下松到位后 作 业人员方可到作业现场 2 散件卸车前必须在车下部紧靠车身打上霸王桩 车轮 下打紧木楔 绞车司机必须精力集中 握紧闸把 崩紧钢丝绳 人员站在车辆斜上方安全位置用 5t 手拉葫芦依次将车内散件卸 到安装地点 3 起吊时 手拉葫芦固定点选择在顶板完好 支护正规 有劲处 钩头必须拴牢 起吊时人员应及时避开 防止物件滑 落伤人 起吊时严禁使用不符合要求的索具 4 如有飘链现象 应调节中部槽 严禁用脚蹬 手搬运行中 的刮板链 二 采煤机的拆卸 安装工艺及安全注意事项 一 拆除 1 在拆卸采煤机前 必须将采煤机甩火 运输机停电闭 锁 2 拆卸顺序 上滚筒 上摇臂 下滚筒 下摇臂 上牵引 部 下牵引部 电控部分 3 选择顶板完好的地点停放采煤机 应尽量靠近采面机 头 煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人 4 将煤机左右滚筒降下落地 在煤机机身下输送机内打 木垛支稳煤机各部大件 5 准备好合格的导链 链环 螺丝 等工具 6 利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好 防止滚筒和机身下滑 7 拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存 严防丢失 8 采煤机解体后 大件通过绞车和葫芦拉运到装车间装 车运至指定位置 9 拆卸 装车时严禁猛砸 硬拉 撞击以免损坏设备 并安排专人注意现场顶板变化 发现问题及时处理 严禁违章 蛮干 10 绞车工作时 人员全部撤到安全位置 避开钢丝绳的 波动范围 11 煤机散件装车时重心居中 各固定点必须使用八股 8 镀锌铁丝捆扎牢靠 裸露在外面的轴端和口端必须用木板或废 旧胶带保护起来 防止撞坏或杂物进入设备 二 安装 1 采煤机运输 上滚筒 上摇臂 上牵引部 中间电控箱 下牵引部 下摇臂 下滚筒 按照采煤机的运输顺序 在安装支 架的同时将采煤机所有部件全部运到位置 2 采煤机安装前停止运输机电源 在运输机上架好木垛 并用扒丁固定 然后对接采煤机中间部 对接上 下行走部 对 接上 下摇臂 上 下滚筒 接火调试 3 安装采煤机各大件时 必须设置戗柱 防滑链或其它 防滑措施 严防机体下滑伤人 4 用 5t 以上手拉葫芦配合液压支架依次吊装 对合下牵 引部 电控箱 上牵引部 并对各部件对合处用螺栓紧固 5 采煤机安装时必须将各种销子 螺丝安装到位 确保 齐全完好 紧固可靠 6 最后采煤机的油路系统 水路系统和供电系统的安装 要齐全完好 确保开机试车时正常 3 技术要求 1 各连接 固定螺栓 截齿和喷嘴齐全 紧固 操作手 把灵活可靠 油量符合规定 密封完好 无滴漏 防护装置齐 全 有效 运转声音正常 2 齿轨固定牢靠 啮合良好 挡煤板无错茬 3 拖缆装置的夹板及电缆 水管完好无损 无刮卡 4 冷却和喷雾装置齐全 水压 流量及各部润滑油量 油质及润滑情况符合要求 4 安全注意事项 1 工作面下松散件前 作业人员全部撤到安全位置 看 信号人员必须躲到可靠掩体下 待重车下松到位后 作业人员 方可到作业现场 2 散件卸车前必须在车下部紧靠车身打上霸王桩 车轮 下打紧木楔 绞车司机必须精力集中 握紧闸把 崩紧钢丝绳 人员站在车辆斜上方安全位置用 5t 手拉葫芦依次将车内散件卸 到安装地点 3 在煤机组装位置上方顶板上提前固定起吊装置 其有 效载荷不低于 5t 钩头必须拴牢 起吊时人员应及时避开 防止 物件滑落伤人 起吊时严禁使用不符合要求的索具 四 液压支架的拆卸 安装工艺及安全注意事项 一 回撤 1 运输机的物件全部安装运至新采面后开始回撤安装液 压支架 采煤机和液压支架穿插运输 2 回撤自机尾方向开始 出架时 利用 jhmb 14 回柱绞 车配合平轮挂在相邻支架前梁机头侧 回架绞车钢丝绳穿过滑 轮 将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上 然后由专人负责掐 管子及降架 各工序完毕后 进行出架 支架抽出来后 再将 平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架 3 从机尾开始 先将第 2 架抽出 出架后及时用单体柱 或圆木支护顶板 间距 1m 要求不少于三排 确保有效支护出 架空间的进风 且每 2 架打一木垛 必要时应适当加密 4 第 2 架抽出后再回撤第 1 架 然后按照同样的方法一 次出架 5 支架回收出后 及时利用排架绞车 将支架平稳的沿 工作面排运 排运支架 人员要躲在支架空间的安全地点观察 支架运行情况及绳道情况 6 采面抹架绞车距支架最大不超过 20 米 最小距离不低 于 15 米 防止断钩甩伤人员 7 回收通道顶板压力大 破碎时 加密单体柱 木点柱 支护顶板 必要时打木垛支护顶板 8 支架拆除前 要先观察顶板 严格执行敲帮问顶制度 发现异常须加强顶板管理 二 安装 1 根据切眼情况 安装支架采用从上向下安装的方法 拉架时必须挂牢保险绳 并使用保险销 2 所有平台摘换钩要设专人进行 使用好挡车装置 车 停稳掩牢后 摘掉向里拉车钩头 挂好下架绞车钩头 下架钩 头的销子下方要窜横销或用铁丝栓牢 防止销子上窜脱钩 3 钩头销子插牢后去掉掩车物 打开阻车器 挡车杠 送红灯信号拉车 4 采用切眼内 jh 14 型调架绞车卸车并调架 卸车采用直 接拉架下车的方法 卸车后采用切眼绞车通过导向轮调整支架 头端 利用拉架绞车调整支架尾端 直至将支架安装到位 5 在切眼铺一趟高压管路 并用三通接好注液枪 以备 安架 调架或维护顶板使用 6 准备好大平轮 40t 链条 链环 链环螺栓 适当长度 单体柱和卸螺母搬手等必要工具 7 安第一架卸车前 必须测量好支架安装位置 第一架 支架上边与上巷中心线齐 9 调架时先去掉调架范围内的工字钢棚和单体柱 切眼 采用工字钢对头支护 在调架时 拆卸工字钢棚距离不得大于 5m 10 升架前 使用调架绞车 抽出支架下面的假底 接通 全部油路 使支架升起达到规定的初撑力 4 技术要求 1 按安装定位线和基准线将液压支架位置调正 2 支架排列成直线 前后偏差不超过 50mm 中心距偏差 不超过 50mm 且与运输机正确联接 3 支架要垂直顶底板 与其接触要严密有劲 不允许空 顶 4 结构件无开焊 断裂 变形 无连接脱落 每架千斤 顶及阀组管路系统不窜 漏液 操作控制系统灵敏可靠 高低 压胶管无损伤 挤压 扭曲 拉紧 破皮断裂 阀组无滴漏 操作手把齐全 灵活可靠 管接头无断裂 u 型销子齐全 规 范 4 安全注意事项 1 拉架前 必须对绞车钩头 缝合螺栓 操作按钮 声 光信号 绞车钢丝绳及盘绳等进行全面检查 钩头一定要拴牢 支架 确认无安全隐患后方可进行拉架 2 在下出口弯道处更换绞车钩头前 指定一名有经验的 作业人员指挥 工作面严禁作业人员逗留 保险档常闭 始终 保持一部绞车固定支架 钢丝绳处于拉紧状态 待切眼上口绞 车钩头挂牢支架绷紧钢丝绳后 留绳绞车方可松绳 3 拉架时 操作回柱绞车的绞车司机要集中精力 不得 出现误动作 工作面人员要撤出工作面或躲到已就位支架的架 档内 严禁平行作业 4 在工作面调架及使用回头滑轮时 首先要检查连接绳 索是否牢固 滑轮有无咬死 然后再送信号开车 并安排专人 监视滑车 监视人员要躲到安全地点 发现问题及时发出停止 信号 处理完毕后方可开车 运行时 人员要躲开钩头 滑轮 及钢丝绳所波及的危险区 5 支架牵引前 所有人员都要躲到安全地点 以防出现 意外伤人 支架就位时 要注意调整角度 作业人员严禁站在 支架下方或有倾斜歪倒趋势的位置 6 工作面信号要及时 准确 清晰 严禁用晃灯 口喊 敲打物件等其它方法代替 六 安全技术措施 一 回撤安全措施 1 回收工作必须有专人指挥 实行分组作业 各组组长 负责业务保安工作 所有参加回收搬家人员 必须服从指挥 遵守矿方的各项规章制度 2 每班开工前 专人检查所有设备 杜绝失爆 确保设 备完好 严禁带病作业 3 回收期间 每组工作必须由专人负责 统一指挥 所 有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境 各专业组组长具体 负责本组业务保安工作 4 回收期间 每班所有人员对工作环境内的隐患 及时 检查处理 对支护所用的单体柱进行连锁防倒 5 回收支架时 慢降慢拉 严防挂拉网 出现破网 立 即修补 出架专人拴钩 专人传号 专人开动绞车 6 在排运支架或大件时 要及时调整好绳道 严防割绳 或碰倒棚柱 发现隐患必须及时处理 7 支架 回收空间 回收及支护注意事项 1 出架时 回收空间的临时支柱内严禁站人 绳道及导向 平轮构成的三角区域内 受力方向侧严禁站人 2 回柱放顶期间 必须专人观山 采取回一排打一排 由里向外逐棚施工 严禁正对单体柱倒向的方向 回收前清好 退路 回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护 3 回收期间 除回收人员外 其他人员躲离回收空间 回收人员站在一侧 找好退路 8 出架 及 降架 注意事项 1 出架后打点柱维护出架后空间 施工期间 派专人观山 发现异常 立即撤人 待压力稳定后再继续作业 2 出架时 要派有经验的老工人观山 严防出架时挂破网 绳等现象 出现异常及时处理或异常过后方可继续作业 3 出架后 及时对出架后空间打点柱维护 打点柱时发现 顶板有裂缝 离层 隆声 破碎时必须先把离层破碎活矸全部 处理掉 然后在进行维护 严禁空顶作业 4 降架时先检查支架完好情况 确认无问题后方可降架 收加长段时 必须将立柱回液管导进液管 进液管导回液管 逐个进行 严禁两个立柱同时进行 5 降架时先改换操纵阀远方操作 人员要站在安全地点操 作 人员要缓慢送压 6 出架绞车随工作面回收及时前移 每次移绞车 专人指 挥 专人挂钩固定 所有人员躲到安全位置后传号操作 7 移绞车后 打牢四颗压柱 固定绞车 所有压柱与顶板 联锁防倒 操作人员站在安全处操作 防止绞车失稳伤人 所 有绞车保险绳与绞车主绳同径 钩头连接严禁使用 15 环链子代 替 必须使用绳头连接 8 采面排架绞车 装架绞车必须使用保险绳 主绳栓好 后 将保险绳栓在支架立柱上 防止主绳断钩后甩绳伤人 9 排架时当支架有倾倒迹象时 用单体液压支柱抵柱支 架歪倒方向 单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔 防止柱头柱根滑脱 升柱时操作人员要站在远距离操作 单体 柱在送液时要缓慢 10 回收期间 各小件及螺丝等 专人集中回收 存放到 指定地点 严防丢失损坏等现象 11 每次利用导链起吊重物 专人检查柱 梁 导链及导 链的完好情况 发现隐患立即处理 处理后再操作 12 装车间内使用绞车装车 所有人员躲到安全处 严禁 人员不经允许随意通过 重物起吊 所有人员躲离起吊间 防 止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人 13 重物装车 专人指挥 专人观山 严禁超宽 超长 超高 超重 14 回收期间 要加强机电设备的 管理 设专人维护 严禁失爆 经常对绞车进行维护保养 保证搬家顺利进行 15 工作面高低压供电系统调整 供电系统的甩火 接火 等 要求专职电工严格按停送电制度 验放电制度及 职工操作 规程 进行操作 16 维修电器设备 要认真进行验放电 搭临时接地线 严禁带电搬迁电气设备电缆等 接线要进行导电试验 排除短 路 虚联 漏电 接地等重大隐患 做到信号畅通 控制和操 作可靠 达到设备完好状态 17 人员抬运大件时 专人指挥 协调作业 轻抬轻放 齐抬齐放 严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方 经过人员设备或脚下不平等特殊情况时 要相互打好招呼 18 加快工作面的回收速度 缩短回收时间 待采面全部 回收完毕后 相关部门及时打上永久性密闭 19 回收搬家期间 加强通风设施的维护 发现隐患及时 汇报调度并采取措施及时处理 二 安装安全措施 1 安装工作必须专人指挥 实行作业组作业 所有参与 人员必须熟悉运输路线和作业环境 2 切眼安装设备使用绞车时 绞车司机开车前必须协调 有关人员认真检查勾头 绳卡 平轮 地苗 压戗柱 绳头等 情况 发现问题及时处理 严禁带病作业 运输时正常使用保 险绳 护绳环 不准使用其它物品代替 3 绞车司机开车时应密切注意绞车的运行情况 严禁死 拉硬拖 挂运大件时必须用 40t 链子配合连接环 螺丝要上满 扣 待挂勾头人员撤离到安全地点后方可开车 把勾人员密切 注意绞车的运行情况 发现异常及时停车 待车辆挺稳 掩好 车后方可处理 4 卸车时绞车要操作平稳 起吊大件所悬挂的勾头必须 栓牢且该处顶板要好 支护牢靠 作业人员的身体不得置于大 件下方 大件失稳可能摆动的方向 绳脱钩可能运动的方向及 大件拖勾可能运动的方向 并派专人观山 5 调架时前要认真检查调架绞车的压 戗柱是否打牢 坚固 绞车本身及平轮的情况 准备调架时 绞车司机和作业 人员必须躲到安全地点 躲开绳道和平轮及销子可能飞出的方 向 随时注意各部位的受力情况发现异常及时处理 处理前要 将物件放稳掩好 确认无误后方可处理事故 6 磨架空间应提前沿倾向架设抬棚 一梁两柱 7 安装期间组织专人巡回检查作业场所的支护情况及时 加固失效棚梁和支柱 严防空顶和片帮 8 严格执行 敲帮问顶 制度 坚持使用临时支护 严禁空 顶作业 所有补打的棚子 单体柱子必须实现连锁 防倒 9 采面供电系统安装必须由专人指挥 按照井下供电标 准和电器设备安装工艺及要求进行安装 杜绝电器失爆和不完 好 10 电器设备和采面设备全部安装完成后 由专人负责检 查确认无误后方可试车 试车时应遵循 逐个分段 先空载后重载 的原则 发现问题即使处理 严格执行本工作作业规程和煤矿安 全规程及有关文件的规定 11 采面安装完毕后 必须进行全面的检查和清理 确保 煤壁机道无杂物 供电供水系统正常 设备各部件安装齐全完 好 油位正常 电器开关上车 上架 电缆 管线吊挂整齐 经过检查确认无误后由专职司机 机电工在专人的指挥下对所 有设备进行逐台试车 发现异常及时停车处理 12 所有参加安装人员要认真执行安装质量标准 严格验 收 不偷工减料 不硬砸硬安 材料工具集中管理 安装场地 清理干净卫生 做到文明安装 防止杂物污染设备 防止小件 丢失 13 加强上巷 采面的水患治理 以免影响安装工作 14 未尽事宜安三大规程和有关规定执行 三 起吊装车安全技术措施 1 使用绞车装车时 必须先检查绞车情况 保证设备完 好 符合要求 操作按纽灵敏可靠 2 起吊挂平轮绳头固定牢靠 平轮轴上螺帽并上满扣 不许用其它物品代替链接环 3 起吊装车时 车前 后必须掩护牢靠 以防跑车 4 起吊物件时 必须将大件拴稳拴牢 使用链子必须用 连接环连接 螺丝上满扣 严禁用其它物品代替连接环 5 起吊物件时 一次只准吊一件 起吊装车必须有人统 一指挥 负责安全工作 人工使用导链装车时 严防碰脚 挤 手 人员站到安全位置方可起吊 6 起吊物件时 起吊件下方及两侧和绳道 三角区 内严禁 站人和行走 人员躲到安全位置方可起吊 操作人员精力集中 开停车及时 确保安全 7 起吊物件时 必须有专人观察起吊装置和起吊物的起 吊情况 发现异常立即停止进行处理 8 起吊物件时 严禁猛起猛落 撞坏设备 装车时不得 超高超宽 装稳刹好 9 装槽子和采煤机时 杀车必须牢固 用 8 号铁丝 8 股 或钢丝绳捆绑牢靠 支架装车四角螺栓必须齐全上满扣 10 吊装间内堆积浮货及时清理 保证正常装车 四 导链使用专项措施 1 使用导链前专人检查导链的完好性 有隐患处理后再 使用 2 悬挂导链选择在支护良好的地方 专人拴导链 经检 查无误后使用 3 拉导链时严禁正对导链下方 防止滑脱砸人事故 严 禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方 4 重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧 5 起吊重物专人指挥 专人观山 拉链时观察拉力情况 和导链固定情况 发现异常立即停止操作 采取措施处理 6 利用钢钎等进行调向时 其他人员躲到安全处 严禁 站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处 7 起吊前先检查各部件的完整情况 严禁带隐患起吊 起吊时随时注意设备的受力情况 发现问题排查处理后方可作 业 严禁生拉硬拽 8 任务完成后 清理现场整理工具和导链 搞好文明生 产 五 绞车使用及运输安全措施 1 绞车司机必须经过安全技术培训后 方可持证上岗 2 绞车使用前要先检查各部件是否齐全 完好 紧固 牢固可靠 滚筒 轴承 底座无伤痕 手把 按钮 销子齐全 灵活可靠 闸皮是否磨损超限 钢丝绳有无扭劲 打结 变形 现象 3 使用前先空转 检查保险闸与离合器是否可靠 传动 装置有无异常 4 开车前先检查是否挂好钩头和保险绳 信号是否清晰 可靠 5 绞车运行中严禁两手把同时松开或同时按下 注意力 必须高度集中 发现异常及时停车 待异常处理过后方可开车 6 严禁断电放车或释放离合停车 听准信号 车到位置 及时停车断电 7 离开绞车时开关手把必须打到零位并加闭锁 8 绞车声光信号必须齐全 可靠 有效 斜巷运输必须 严格执行 行车不行人 行人不行车 的规定 9 使用的钢丝绳 在一个捻距内断丝面积达到 10 锈 蚀严重 外层钢丝绳松动等情况下 都必须立即予以更换 10 绞车启动后 无关人员要远离绳道 当发现阻力大时 要停车检查 查出问题及时处理 不准强行开车 11 在运输期间必须注意巷道高度及车辆 若车辆 绞车 正在运行 人员必须提前躲避到安全地点 12 绞车司机操作时 必须精力集中 时刻注意绞车的受 力情况 并注意钢丝绳的缠绕情况 防止咬绳 发现异常立即 停车检查 待问题处理后方可继续开车 13 绞车司机开车前 必须先发出信号 听到回号 确认 无问题后 方可开车 14 开车时 绞车司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕 情况 严禁咬绳 钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈 15 绞车摘换钩头时 必须将车体掩牢 使用好挡车器