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一起低压设备爆炸事故的启示一起低压设备爆炸事故的启示 一 事故经过一 事故经过 2003 年 7 月 17 日 0 时 48 分 某化肥厂因锅炉故障打停车 信号铃 压缩岗位接到信号后紧急停车 而脱硫岗位则按正常 步骤停车 时间滞后于压缩车间 从而导致罗茨机出口至压缩 机一入总管超压 0 时 50 分左右 脱硫净氨塔爆炸起火 造成 净氨塔底部平板封头脱落 整个塔体上跳约 300mm 与之相连 的阀门 管道不同程度受损 但无人员伤亡 二 事故原因分析二 事故原因分析 1 压缩岗位紧急停车 脱硫操作未跟上 前 后工段配 合 协调 联系不当 造成脱硫系统憋压 2 脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺 设在罗茨风 机之后的脱硫前冷却塔 脱硫后净氨塔的安全水封 因设备和 工艺原因 跑气严重 气相管已堵 安全水封变为现场液位控 制 故系统超压时不能自动安全泄压 3 脱硫净氨塔是用原造气燃烧炉改用而成 常压设备虽 符合脱硫压力等级要求 使用前未作详细检查 检验 加之长 期腐蚀 造成底部平板封头焊缝变薄 不能承压 4 因脱硫系统超压及以上原因 造成净氨塔发生物理爆 炸 并使底部平板封头脱落 大量可燃气体泄漏 同时 净氨 塔照明用的不是防爆型灯具 形成点火源 又使泄漏出的可燃 气体爆燃 三 事故处理及防范措施三 事故处理及防范措施 1 按照事故原因划分事故责任 对事故责任人严肃处理 2 任何安全装置不可随意取消 不能只顾生产 不管安 全 必须及时消除设备工艺故障 恢复冷却塔 净氨塔安全水 封装置及性能 保证系统安全 3 调度及生产指挥者要对现场的信息 状况了如指掌 提高现场指挥 协调 平衡 管理能力 做到科学化 系统化 保证各环节紧密配合 有条不紊 确保安全稳定运行 4 压力容器的设计 制造 安装 检验 使用必须按 压力容器安全技术监察规程 执行 不能随意制造 使用 5 对所有在用设备本身的运行 工艺
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