立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施VIP

立井井筒管道与电缆敷设安全技术立井井筒管道与电缆敷设安全技术 措施措施 一 工程概述一 工程概述 煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计 8 趟 其中通讯电缆两趟 信号电 缆四趟 固定在梯子间小梁上 动力电缆两趟 固定在梯子间另一侧小梁上 电缆线路安装分为两组进行 其中信号控制电缆 安全监控电缆 人员定位电 缆 光缆为第一组 第一组与梯子间安装同步进行 现已经完工 通讯电缆两 趟为第二组 现通过临时罐笼为工作平台进行敷设 动力电缆两趟为第三组 因为敷设动力电缆的场所 300m 水平井底车场及变电所 600m 水平井底车场及 变电所均未形成 动力电缆敷设待条件形成再进行 各趟线路参数如下 通讯电缆 mhya32 80 2 0 8 1300 m 直径 45mm 2 86kg m 总重 3718kg 通讯电缆 mhya32 80 2 0 8 1700 m 直径 45mm 2 86kg m 总重 4862kg 动力电缆 myjv42 6kv 3 185mm2 550m 直径约 75mm 总重 6800kg 两 趟 动力电缆 myjv42 6kv3 185mm2 650m 直径约 75mm 总重 8000kg 两趟 煤矿副立井井筒装备设计管道共计 5 趟 其中排水管路两趟 固定在管道 间的中间托管支架梁上 消防洒水管路一趟 固定在梯子间 马头门进车 一 侧主梁上 压缩空气管路一趟 固定在梯子间 马头门出车 一侧主梁上 乳 化液管路一趟 固定在梯子间 马头门出车 一侧主梁上 各趟管路参数如下 主排水管道 de273 9mm 直径 273mm 58 6kg m 上下段管路间通过管子 箍 de299 9mm 焊接连接 管子通过 u 型螺栓固定在中间托管支架梁上 层 间距为 4m 压缩空气管道 de194 6mm 直径 194mm 27 82kg m 上下段管路间通过管 子箍 de219 8mm 焊接连接 管子通过 u 型螺栓固定在梯子间 马头门出车 一侧主梁上梁上 层间距为 4m 消防洒水管道 de159 10mm 直径 159mm 36 75kg m 上下段管路间通过 管子箍 de180 9mm 焊接连接 管子通过 u 型螺栓固定在梯子间 马头门进 车 一侧主梁上梁上 层间距为 4m 乳化液管道 de42 4mm 直径 42mm 3 75kg m 上下段管路间通过管子箍 de57 5mm 焊接连接 管子通过 u 型螺栓固定在梯子间 马头门出车 一 侧主梁上梁上 层间距为 4m 二 施工措施二 施工措施 供电 信号 照明系统 管路与电缆敷设期间供电 信号 照明系统采用原系统 电缆沿临时罐笼悬吊 钢丝绳敷设 通过电缆卡子卡在钢丝绳上 运输与提升系统 人员下井 升井通过原系统的 2jk3 1 8p 提升机挂吊桶进行人员提升 钢丝绳 在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算 一趟排水管路通过一台 jz25 1200 的稳车下放 管路用专用的卡具卡固在钢丝 绳上 稳车钢丝绳为型号为 6 19w fc 40 1770 其最小破断拉力为 935kn 绳长度为 800m 总重为 4432kg 排水管专用夹具约 100kg 排水管为不定长度 最长为 12m 先按照平均 12m 计算 安全系数校验如下 935000n n 12 58 6kg 10n kg 100kg 4432kg 10n kg7 2 求得 n 11 26 所以每次提升管路 做多可以一组焊接 11 根排水管路 整体 下放至安装位置 一趟排水管路通过一台 jz10 1000 的稳车下放 管路用专用的卡具卡固在钢丝 绳上 稳车钢丝绳为型号为 18 7w fc 28 1770 其最小破断拉力为 455kn 绳长度为 800m 总重为 2448kg 排水管专用夹具约 100kg 排水管为不定长度 最长为 12m 先按照平均 12m 计算 安全系数校验如下 455000n n 12 58 6kg 100kg 2448kg 10n kg7 2 求得 n 5 36 满足要求 所以每次提升管路 最多可以一组焊接 5 根排水管 路 整体下放至安装位置 消防洒水管路通过一台 jz10 1000 的稳车下放 管路用专用的卡具卡固在钢丝 绳上 稳车钢丝绳为型号为 6 19w fc 28 1770 其最小破断拉力为 458kn 绳长度为 800m 总重为 2448kg 排水管专用夹具约 100kg 排水管为不定长度 最长为 12m 先按照平均 12m 计算 消防洒水管路提升安全系数校验 458000n n 12 36 75kg 100kg 2312kg 10n kg7 2 求得 n 8 9 满足要求 所以每次提升管路 做多可以一组焊接 8 根消防洒水 管路 整体下放至安装位置 压缩空气管路通过一台 jz10 1000 的稳车下放 管路用专用的卡具卡固在钢丝 绳上 稳车钢丝绳为型号为 6 19w fc 28 1770 其最小破断拉力为 458kn 绳长度为 800m 总重为 2448kg 排水管专用夹具约 100kg 排水管为不定长度 最长为 12m 先按照平均 12m 计算 消防洒水管路提升安全系数校验 压缩空气管路提升安全系数校验 458000n n 12 27 82kg 100kg 2312kg 10n kg7 2 求得 n 11 8 满足要求 所以每次提升管路 做多可以一组焊接 11 根消防洒 水管路 整体下放至安装位置 信号电缆通过 jz25 1200 的稳车下放 电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上 稳车钢丝绳为型号为 6 19w fc 40 1770 其最小破断拉力为 935kn 绳长度 为 800m 总重约为 4432kg 电缆专用夹具约 100kg 电缆最长的整根为 1700mm 总重 4862kg 提升安全系数校验 935000n 4432kg 100kg 4862kg 10n kg 9 257 2 符合要求 动力电缆 myjv42 6kv 通过 jz25 1200 的稳车下放 电缆通过电缆卡子卡固 在稳车钢丝绳上 稳车钢丝绳为型号为 6 19w fc 40 1770 其最小破断拉力为 935kn 绳长度 为 800m 总重约为 4432kg 电缆专用夹具约 100kg 电缆最长的整根为 650mm 总重 8000kg 提升安全系数校验 935000n 4432kg 100kg 8000kg 10n kg 7 467 2 符合要求 通风系统 副立井井筒在 300m 水平已经与 矿生产系统贯通 能够形成自然通风 故 通风系统主要 300m 水平至 600 水平区段 因为井筒管道间 梯子间均需要管路电缆敷设施工 无法布设通风风筒 而大 小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台 也无法布设风筒 考虑到 300m 水平至 600m 水平的施工作业时间较短 约一个星期 如果用压 缩气体进行通风 亦能够满足施工作业需求 目前我部的压缩气体供应 有两渠道 一趟系统采用 煤矿生产系统的压风 另一趟系统采用我部的 6m3压风机 采用压风系统作为通风时一趟系统工作 一趟系统备用 压风系统作为通风 需要在作业平台大临时罐笼 小临时罐笼设置分风器终端 分风器由一段长度 300mm 的 de273 10 的钢管加工制作 一端用钢板封死并开孔 焊接马牙扣作为进风端 另一端用钢板封死 钢管的四周均匀布设 30 个 6 的 眼孔 压缩气体通过此眼孔散射至空气 从而使周围空气形成对流 分风器加 工制作详见附图 施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气 且必须确保至少一瓶是饱满状态 紧急 情况下可以使用氧气瓶中的氧气 同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自 救器 井下工作人员发现身体不适症状 当班队长 班长需快速有序的组织人员升井 三 施工方法及工序三 施工方法及工序 电缆敷设在井口 300m 水平 600m 水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业 升级指挥部下发文件 电缆及通讯电缆布置说明 进行 电缆敷设的步骤如下 1 将电缆运到井口 坐到转盘上 2 将电缆从井口导向轮穿过 3 用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上 每 8m 设置一付 电缆卡子 4 下放稳绳 速度为 3m s 挡 同时安排四人转动电缆转盘下放电缆 每下 放 8m 5 电缆下放同时 需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆 防止电缆被卡 被挂 观察人员通过对讲机与地面保持联系 6 电缆下放至符合设计要求位置后 安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开 始固定电缆 电缆固定顺序从井口往井底进行 7 拆解固定电缆的卡子 8 将电缆缕直 用永久卡子将电缆固定到设计位置 9 如 7 8 步骤依次进行 管路敷设 1 将管路运到井口 分类别码垛在副提升机侧 有管子箍的一端朝向井架内侧 2 管路系统的安装自下至上进行 在井口将数根管路组焊成组 分组下放至预 定位置 然后进行上下两组管路之间的组焊 具体步骤如下 1 用专用卡具卡住管道 通过钢丝绳 悬挂于钩头之上 2 通过主 副绞车同时作用 将管道树立 悬吊于主绞车钢丝绳上 3 井口把钩工将管路稳住 直至管路不再有明显晃动 4 下放管路 将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上 5 重复上述 2 4 步骤 将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内 6 对管路进行找正 定位 7 对管路进行焊接 焊接接头进行防腐处理 9 单组管路数量达到额定数量时候 以 3m s 的速度 下放该组管路至预定位 置 下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况 防止管路撞击井筒 设备 10 对成组的管路进行找正 定位 11 安装管路的永久卡具 焊接管路 12 对管路系统进行防腐处理 四 质量标准四 质量标准 1 电缆严禁有绞拧 铠装压扁 护断层裂和表面严重划伤等缺陷 2 电缆敷设的位置和标高正确 排列整齐 标志牌设置正确 电缆垂直敷设应 在每一支架上固定 3 电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍 4 立井井筒管道位置允许偏差不大于 30mm 垂直度允许偏差 5 1000 且最大不 超过 30mm 五 安全及注意事项五 安全及注意事项 1 全体施工人员要牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 真正做到不安全 不生产 当生产与安全发生矛盾时 要首先保证安全 2 应确定每班井筒上下的施工人员 每班安排当班班长进行风量检测 3 立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于 0 15m s 确 保有效排除烟气 同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯 二氧化碳 和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求 4 井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过 0 5 在焊接工 作地点下方 10m 的井巷范围内 应是不燃材料支垫 并有专人负责洒水 按照 要求配备灭火器等灭火设施 5 入井人员要穿工作服 戴安全帽 扎好安全带 6 敷设电缆时要设专人指挥 7 下放电缆速度要均匀 缓慢 井口托电缆人员严禁松手 8 绞车要信号操作 听清 听准信号在开车 信号不清不准开车 必须重新确 认准确后再操作 9 各岗位施工人员要认真负责 做到不脱岗 不做与工作无关的事 10 在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机 方便及时与地面联系 11 在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带 且要可靠 安全 12 电缆敷设时要按规定打卡子 防止电缆坠落 13 施工工具要