预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施预防煤尘爆炸安全技术措施 预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减 降尘措施 防止煤 尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面 一 减 降尘措施 减 降尘措施是指在煤矿井下生产过程中 通过减少煤尘 产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆 炸的可能性 为达到这一目的 我矿采取了以煤层注水为主的 多种防尘手段 1 煤层注水 煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一 在回采之 前预先在煤层中打若干钻孔 通过钻孔注入压力水 使其渗入 煤体内部 增加煤的水分 从而减少煤层开采过程中煤尘的产 尘量 二 防止煤尘引燃的措施 防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同 对 一切非生产必须得热源 要坚决禁绝 生产中可能发热的热源 必须严加管理和控制 防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力 引燃瓦斯的火源有明火 放炮 电火及摩擦火花四种 针对这 四种火源 应采取下列预防措施 1 严禁携带烟草和点火物品下井 井口房 通风机房附 近 20 米 不得有烟火或用火炉取暖 井下和井口房内不得从事 电焊 气焊 喷灯焊接工作 如果必须在井下主要硐室 主要 进风巷和井口房内进行电焊 气焊 和喷灯焊接等工作 要制 定安全措施和审批手续 并遵守 规程 规定 矿灯应完好 否则不得发出 应爱护矿灯 严禁拆开 敲打 撞击 严格管 理井下火区 2 采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸 药和煤矿许用雷管 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时 最后一 段的延期时间不得超过 130 毫秒 打眼 装药 封泥和放炮都 必须符合 规程 规定 3 井下使用的电气设备和机械 供电网络都必须符合 规程 规定 井下不得带电检修 搬迁电气设备 包括电缆 和电线 井下防爆电气设备的运行 维护和修理工作 必须 符合防爆性能的各项技术要求 防爆性能受到破坏的电器设备 应立即处理或更换 不得继续使用 井下供电应做到 无鸡爪 子 羊尾巴 无明接头 有过电流和漏电保护 有螺栓和弹簧 垫 有密封圈和档板 有接地装置 电缆悬挂整齐 防护装置 全 绝缘用具全 图纸资料全 坚持使用检漏断电器 煤电钻 综合保护和局部通风机风电闭锁装置 4 防止机械摩擦火花引燃煤尘 瓦斯爆炸往往也会引起 煤尘爆炸 此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电 放电时 产生的火花也能自身引爆 所以要定期对井下巷道进行冲刷灭 尘 三 隔绝煤尘爆炸的措施 防止煤尘爆炸危害 除采取防尘措施外 还应采取降低爆 炸威力 隔绝爆炸范围的措施 1 清除落尘 防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸 威力 使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭 2 撒布岩粉 撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉 增加 沉积煤尘的灰分 抑制煤尘爆炸的传播 撒布岩粉时要求把巷道的顶 帮 底及背板后侧暴露处都 用沿粉覆盖 煤尘和岩粉的混合煤尘 不燃物含量不得低于 80 撒布沿粉巷道的长度不小于 300 米 如果巷道长度小于 300 米 时全部巷道都应撒布岩粉 对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉 尘 每 3 个月至少化验 1 次 如果可燃物含量超过规定含量时 应重新撒布 3 设置水棚 水棚包括水袋棚和水槽棚两种 设置应符合以下基本要求 1 主要隔爆棚应采用水袋式 分为主要和负责两种 2 水棚组应设置在巷道的直线段内 其用水量按巷道 断面计算 主要隔爆棚组的用水量不少于 400l m2 辅助水棚 组不小于 200l m2 3 相邻水棚组中心距为 0 5 米 1 0 米 主要水棚组总长 度不小于 30 米 辅助水棚组不小于 20 米 4 首列水棚组距工作面的距离 必需保持在 60m 米 200 米范围内 5 水槽或水袋距顶板 两帮距离不小于 0 1 米 其底 部距轨面不小于 1 8 米 6 水内如混入煤尘量超过 5 时 应立即换水 4 设置盐粉棚 岩粉棚分轻型和重型两类 岩粉棚的设置应遵守以下规定 1 按巷道断面计算 主要岩粉棚的盐粉量不得少于 400kg m2 辅助岩粉棚不得少于 200kg m2 2 轻型岩粉棚的排间距 1 0m2 0m 重型为 1 2m3 0m 3 岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于 50mm 岩 粉表面与顶梁的空隙不小于 100mm 岩粉板距轨面不小于 1 8m 4 岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于 60m 也不得大于 300m 5 岩粉板与台