回风斜巷探放水安全技术措施

回风斜巷探放水安全技术措施回风斜巷探放水安全技术措施 一 编制说明 为贯彻执行 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产 方针 坚持 预测预报 有掘必探 先探后掘 先治后采 的水 害防治原则 为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况 根 据施工组织设计及 煤矿防治水规定 的相关要求 决定进行 探放水施工 为确保施工安全 特编制本安全技术措施 二 工程概况 小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡 设计生产能力 10 0mt a 采用立 斜井开拓 设主 副两个斜井井筒 进 回风两个立井井筒 我项目部施工回风斜巷工程 设计方位角 90 00 00 施工坡度 5 现工作面已掘斜巷变坡点位置 顶板标 高为 921 681m 目前全井筒及各工作面涌水总量 22 4m3 h 小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高 897 000 实测 涌水量为 82m3 h 三 水文地质概况 一 松散岩类孔隙潜水 第四系全新统河谷冲积层和松散砂层 井筒里程 0 60m 孔 隙潜水 该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土 富水 性相对较好 井筒在揭露此段时 实测涌水量为 9m3 h 二 碎屑岩类孔隙裂隙潜水 1 侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层 井筒里程 60 101m 岩性为风化基岩 紫红色 井筒揭露此段时 井筒涌 水为 12 m3 h 侏罗系直罗组砂岩含水岩组 里程 101 980m 该含水层以中粗料砂岩为主 尤以底部 七里镇 砂岩 富水性最好 厚度 23 5 56 7m 2 2 号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水 此含水层为本次钻探的目的含水层 指 2 号煤层至导水裂 隙带内含水岩组 它以 2 号煤层顶板的砂岩含水层为主 局部 地段还包括直罗组底砂岩 岩性为中 粗粒长石砂岩 根据 小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告 显示 厚 21 20 60 45m 4 2 号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水 指 2 号煤层至延安组底界之间层段 岩性为浅灰色粉 细 砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层 因埋藏深 岩石较完整 裂隙不发育 故富水性弱 含水层厚 40 10m 四 探放水原则及目的 本次探放水原则以水平钻探为主 主要探出含水层层位 涌水量及与钻场的空间位置 推算出井筒前方揭露含水层的具 体位置 为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据 五 探放水设计 一 探放水施工 为不影响井筒工程的正常掘进 回风斜巷施工至 7 变坡 时 在井筒掘进方向进行探放水 后附图 探水钻孔布置图 二 钻孔设计及技术参数 开孔直径 120 钻孔直径 75 1 开孔位置 回风斜巷工作面中心布置 1 个 工作面左 右两帮各一个 2 探孔数量 3 个 3 探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图 回风斜巷钻孔技术参数表 参数 孔号方位角 倾角 孔深 m 终孔位置孔径 190770 工作面进 50m75 2105770 工作面进 50m75 375770 工作面进 50m75 4 孔口管规格 孔口选用 108 4 无缝钢管制作 长度 5m 下入孔内 4 5m 孔内部分加工成抗拔台阶 焊接法兰盘厚度 20 配 108 250 f 2 公称压力高压球阀 5 孔口管固定 按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作 开孔孔径 120 开孔深度 4 6m 开孔做完后下入孔口管 用三根锚杆 及板卡固定 每根锚杆的抗拔力不小于 6 吨 孔口管固定好后 用水灰比 1 2 水泥浆灌注 充满孔口管及孔壁空隙 凝固 48h 后 开始钻探工作 6 钻机的固定 钻 1 孔时 在钻机的底座边打 4 颗锚杆 用锚杆盘把底 座压住 然后用 8 铁丝把相对称的两根锚杆拉紧 在钻 2 3 孔时钻机的固定同孔 1 7 探孔施工顺序 1 孔 2 孔 3 孔 8 钻孔施工 钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固 然后将钻机移到 位 根据孔口管角度调整 将钻头放入孔口管内 用钢丝绳套 手拉葫芦 8 铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠 经试运转正常后 接钻杆给水钻进 钻进过程中 要经常检查钻机是否平稳 牢固 钻孔内返 水是否正常 严防卡钎堵钻 如发现孔内异常 应立即停钻处 理 接换钻杆上提钻杆时 必须用卡子将钻杆卡紧 才能松开 钻机上的卡盘 当钻机上卡盘再次卡住钻杆后 在钻机运行时 不得将其它物件插入卡盘 防止造成人身或机械事故 钻进过 程中应根据岩石的硬度 调节给进的压力和转速 随时掌握孔 深 在钻孔的全过程中 做好打钻记录 记录内容有 接班孔 深 本班进尺 交班孔深 钻孔出水后应测量钻孔出水量 如 果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导 以便采取措施进 行处理 三 钻孔设备 钻孔设备使用 zlj 250 型煤矿用坑道钻机 钻机主要参数如下 型号 zlj 250 电机额定功率 kw 5 5 电机额定电压 v 380 1140 电机转速 r min 1440 最大钻深 m 300 42 钻杆 200 50 钻杆 钻孔开孔直径 120 钻孔终孔直径 90 钻孔角度范围 0 360 钻机质量 kg 480 六 水泵选型 一 探放水前水泵选型 在工作面后设一临时泵窝 工作面涌水由潜水泵排至临时 水仓 水仓安装三台 d46 50 8 型水泵 两台使用 一台热备 用 利用 108 排水管排至地面 二 探放水后水泵选型 根据业主提供的地质说明书显示 回风立井实际揭露含水 层水位标高 897 000 实测涌水量为 82m3 h 工作面探放水采 用 2 台 bqw50 50 15 n 潜水泵将水利用 2 寸胶管排至工作面后 的临时水仓 再用放置在水仓内的 2 台 d46 80 5 型水泵利用两 趟 108 钢管排至地面 d46 50 8 排水能力 46m3 h 七 钻机设备的安装 拆卸与搬运 7 1 钻场的安全设施和条件 7 1 1 根据钻孔设计 孔深 倾角 方向 合理选择钻 机类型 确定钻场规格 7 1 2 钻场修建后 应组织有关人员对施工场地规格尺寸 支护情况 安全通路 供电供水情况检查验收 7 1 3 为确保施工中的安全 施工人员对现场支护情况需 经常进行检查 发现问题及时处理后方可开工 7 2 设备的安装 7 2 1 安装场地平整 垫实 机台木放平 钻机 水泵 电机安装周正 稳固 各部件的螺丝加垫拧紧 7 2 2 各安全设施如防护罩 工作台安全栏杆等要固定 好 木板要无节 不腐朽 无断裂 7 2 3 钻机立轴中心与孔位中心 提引器着力点成一直线 7 2 4 钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固 以免 钻机移动 远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方 7 2 5 接甩电源由机电队指派专业电工进行操作 钻机供 电线路及机电设备必须完好 杜绝失爆现象 钻机整体搬迁时 开关手把必须打在零位闭锁状态 电气设备检修时 必须断电 并做到先验电 后放电同时严格执行谁停电 谁送电制度 在 停电线路上一级电源开关上悬挂 有人工作 严禁合闸 牌 并 设专人看守开关 停电期间看守人员不得随意离开 7 2 6 启动开关放在干燥处 电缆吊挂整齐 现场使用工 具和管材码放整齐 钻场保持整洁 7 3 设备的拆卸与运输 7 3 1 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行 禁止用大 锤直接猛击 或盲目乱拆乱放 7 3 2 拆卸机械时 将易丢失易损坏的零件 仪表 油管 键等妥善保管 并将机械上的油眼堵严 各部位的螺丝放回原 处拧紧 7 3 3 运送设备时先装重件 大件 后装轻件 小件 车 内用木板背好 防止损坏机件 7 3 4 运送管材 装卸时要轻放 保护好管材两头的丝扣 7 3 5 在运送钻机设备时 机件不准超出罐笼的外缘或超 高 并用钢丝绳绑牢 防止在中途卡住或掉下 八 钻机的操作及使用 维护 8 1 开机前的准备工作 8 1 1 检查各油管的连接是否正确 8 1 2 检查各连接螺丝是否拧紧 立柱架设是否牢固 8 1 3 点动电动机按钮 检查电动机的旋向与齿轮泵壳体 上的标定转向是否一致 8 1 4 冲渣水是否正常流通 8 1 5 检查操纵多路阀手把 使其处于中位 8 2 钻进时的操作 8 2 1 钻机空转 1 分钟 检查钻机各部件运转是否正常 8 2 2 操作油缸手把 使动力头后退到位 停止 加接钻 杆 钻头 开启冲渣水 8 2 3 操作旋转手把至正转位 使动力头带动钻杆正转 8 2 4 待孔口见到返水后 操纵油缸手把至前进位 给进 油缸以正常速度给进 8 2 5 在钻进过程中 因切削阻力发生变化时 可微调油 缸 旋转手把来控制推进速度和旋转速度 8 3 加接钻杆的操作 8 3 1 钻进完成 1 根钻杆深度需加接钻杆时 先停止推进 再停止旋转 关闭冲渣水 8 3 2 微调旋转 油缸手把 调整钻杆凹平面处于水平状 态 且位于卡钎器位置 停止调整 将卡钎插入钻杆凹平面 8 3 3 操作旋转手把反转 与此同时 微调油缸手把后退 使主轴与钻杆旋离 并将动力头快速退到位 停止反转 8 3 4 加接一根钻杆 微调旋转手把使钻杆与主轴连接 停止旋转 8 3 5 拔掉卡钎 完成钻杆加接 供水 钻进 8 4 卸钻杆的操作 8 4 1 当钻孔施工到设计孔深时 加大冲洗液 冲洗孔内煤 渣 操作油缸手把将动力头退到位 调整钻杆凹平面处于水平 面 且位于卡钎器位置 停钻 停水 8 4 2 将卡钎插入钻杆凹平面 8 4 3 操作旋转手把 同时微调后退手把 将钻杆与主轴 旋离 钻机停止动作 8 4 4 使用管钳将钻杆卸下 8 4 5 操作油缸手把将动力头推至钻杆位置 微调旋转手 把将主轴与钻杆连接 停钻 8 4 6 拔掉卡钎 操作油缸手把将第二根钻杆拔出 8 4 7 重复以上操作 直至将钻杆全部拔出 卸下 8 5 钻机的使用 维护 8 5 1 钻机在使用过程中 必须保持清洁 完好 功能齐 全 灵活可靠 必须进行日常维护和定期检修 8 5 2 接班时 必须检查各操作手把是否灵活可靠 各压 力表指针是否正确指示压力 系统有无渗漏现象 发现问题及 时处理 8 5 3 一般当钻机正常运行 3 个月后对油箱内油质检查一 次 若不合格应将油全部放出 并清洗油箱 注入新的液压油 5 5 4 油温过高时应检查以下部位 8 5 4 1 油箱内油量是否不足 如油位低于油位指示计下 限时应及时补油 8 5 4 2 油路阻力过大 检查各快换自封接头是否失灵 粗精过滤器是否受堵 否则应及时修理 清洗或更换 8 5 4 3 冷却器通水量是否不足 否则应增大冷却器水量 8 5 4 4 观察操作台上的压力表 判断钻机是否过载 出 现过载现象 调节微调 降低钻进速度 减小负荷 8 5 4 5 动力头 推进油缸应移动灵活 可靠 主轴丝扣 若过度磨损 应及时更换 8 5 4 6 随时检查液压系统是否有漏油现象 水封是否漏 水 若有泄漏 应及时更换密封件 钻工工具箱内要有足够易 损件和备用件供更换 8 5 4 7 减速箱每 3 个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一 次 主要检查齿轮磨损情况 是否缺润滑油等 发现问题及时 处理 8 6 孔内有钻具时 除按规定程序的动作需要外 不允许 操作旋转手把回转器反转 8 7 回转器反转拆卸钻杆时 油缸必须留足卸扣行程 以 免损坏钻杆螺纹 8 8 钻机工作过程中 应随时注意各运动部件的温度变化 轴承 齿轮 油泵 油马达 电动机等处的温升不得超过 45 油箱出油口处的温度不得超过 60 否则应停机处理 8 9 观察泵站回油压力表 发现回油压力超过 0 3mpa 时 应停机更换或清洗过滤器 8 10 钻机工作时 注意液压系统的元件 胶管及管接头 是否有漏油现象 如有故障应及时处理 8 11 钻机工作时 除因钻进负荷变化而引起的供油压力 旋转和推进速度的相应变化 系统压力突然大幅度升降引起旋 转 推进速度巨变 应立即停机 找出原因 处理故障 8 12 当钻机停止工作时 所有操作手把应置于中位 8 13 卸钻杆时 卡钎插入钻杆 取杆人员必须离开钻杆 1 米以外安全地点后 方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进 行退钻杆 退钻杆过程中 取杆人员和钻机司机必须密切配合 相互照应 精力集中 防止误操作而发生意外 8 14 使用管钳卸钻杆时 管钳严禁卡夹与主轴相连接的 钻杆 防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人 8 15 当钻孔倾角大于 25 时 上 下钻杆或在处理钻杆断 杆时 操作人员位置不得正对钻杆 防止钻孔中钻杆滑出伤人 九 钻孔施工的注意事项 9 1 开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工 措施 施工人员应熟知钻探目的 钻孔方向 倾角 深度 钻 孔结构 预计见煤深度 地层情况及掌握安全施工措施等 9 2 检查各种专用工具 消耗材料是否齐全 钻头 钻杆 是否合格够用 探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞 排 输 放等设施 以防跑水 积水造成冲毁巷道或堵人事故 9 3 检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好 油箱中油量要按规定加足 9 4 开钻孔前 测量和钻探技术员必须亲临现场 依据 设计 确定钻孔的位置 方位 角度 深度以及钻孔数目 9 5 开动钻机 水泵进行试运转 1 分钟 检查运转稳固情 况 发现异常立即停止试运转 9 6 下钻具之前认真检查钻头钻具 不合格的不准使用 9 7 合理掌握冲洗液量 提高探放水效率 9 8 钻具下到距孔底 1m 处应缓慢下放并开泵慢速扫孔 待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力 9 9 根据不同岩层选用适用合金钻头钻进 9 10 钻进正常时 要保持孔底压力均匀 转数均匀 禁 止无故提动钻具 随时注意孔内变化 发现异常及时处理 9 11 要经常保持孔底清洁 孔底有掉落合金时必须捞净 或磨灭 孔底岩粉积存不得超过 0 5m 9 12 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头 下钻 具时要扶正对好孔口 防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头 9 13 合理掌握回次钻程 每次提钻后要检查钻头的磨损 情况 9 14 在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时 每钻进一段要 进行扫孔 防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象 防止出现卡埋 钻事故 9 15 钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压 立轴转 数和给水量 9 16 严格现场交接班制度 每班必须有班长以上管理人 员跟班 必须认真填写班报表 将施工地点 钻孔类别 孔号 孔深 透水封孔情况 出勤人员 施工日期及班次填写清楚 9 17 钻进时操作人员不准离开钻机 并作到 三看 二 听 一及时 即看手把振动和进尺速度 看水泵表及回水情 况 看皮带及水接头情况 听机器运转声 听孔内振动 发现 异常现象及时处理 9 18 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺 正确计算钻孔 深度 取芯钻进时掌握回次进尺 回次进尺严禁超过岩芯管的 长度 需要丈量机上余尺时必须停车进行 以免钻杆回转伤人 9 19 严格执行钻具检查制度 合理使用钻杆 做好 四检 查 三不下 两准备 四检查 1 开钻前检查 对所有的钻杆及接头进行检查 不合 格的要及时更换 2 重大事故处理后进行检查 将不合格者更换 调整 部位等 3 上 下钻具检查 每次上 下钻具要检查其磨损和 弯曲程度 4 加尺前进行钻具检查 三不下 1 钻杆磨损超过规定的不下 50 钻杆磨损超过 3mm 42 钻杆磨损超过 2 5mm 2 丝扣拧不紧不下 3 钻杆弯曲严重不下 两准备 1 做好备用钻具的准备 2 上班为下一班做好生产准备 9 20 做好判层记录 当出现不进尺 蹩泵等不利情况时 应立即停止钻进起钻 9 21 在钻进过程中 立轴上或后面的钻杆发生摇晃时 禁止用手扶送水器和送水管 以免击伤 9 22 机上操作给进把和升降机人员 应全神贯注 要站 在手把翻转范围之外 以免手把翻转伤人 9 23 上 下钻具时 前后要互相联系 密切配合好 操 作升降机要稳 准 严防墩杆 跑钻 在扩孔 扫孔 扫脱落 岩芯或钻进不正常时 均须由班长或熟练钻工操作 新工人经 过培训上岗操作钻机时 班长必须亲自在旁边进行指导 9 24 岩芯管提出孔口后 应立即盖好孔口 并不准用手 试探或用眼观察管内残留岩芯 打高角度钻孔时起钻后禁止观 看孔内 以防残留岩芯脱落伤人 9 25 在机械运行时 不得进行部件的拆卸和修理 禁止 用手或脚直接制动机械的运转部位 9 26 每班要在下钻前检查天轮 滑车的固定螺丝和机械 的各部的轴 键 销 轮子是否牢固 机械的外部运转部分的 键 销不得突出在外以防伤人 9 27 在巷道内搬运长钻具时 要注意周围的各种情况 防止碰坏丝扣或触电伤人等 9 28 正常钻进时如电器发生故障或停电 应立即将钻具 提起 提离孔底至安全地段 9 29 禁止在提 下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚 勾取垫叉 9 30 平探孔或上探孔用升降机下钻具时 要特别注意升 降机运转情况 孔内遇有阻力时严禁强行拉动 防止拉弯和折 断钻具和损坏机件 导向滑轮严禁系拴在棚梁或 9 31 打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近 绳轮钩子等有关设施必须固定结实 9 32 打上探钻孔时 操作人员必须避开钻孔内钻杆活动 方向 防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人 为防止水喷出 操作 人员要背向钻孔方向 9 33 在钻孔施工前 瓦斯检查员要检查好钻场周围 20 米 范围内瓦斯情况 当瓦斯浓度大于 1 时严禁施工 钻探施工期 间 瓦检员实行跟班制度 定时检查钻场瓦斯及其它有害气体 情况 并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪 如工作面及钻孔中 ch4 co h2s so2 等有害气体浓度 超过 煤矿安全规程 规定时 瓦检员有权利指挥停止钻探作业 切断电源 将人员 撤到新鲜风流地点 汇报矿调度采取相应措施 必要时组织工 作人员撤离现场 9 34 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进 行探放水时 必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定 的方位 角度 孔深等进行施工 不经技术人员同意不得擅自 改动 9 35 在巷道的掘进过程中 至少应保证 30 米的超前探测 距离 在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面 超前距 离可以适当的增加 9 36 在采掘工作面探放水时 遇到下列情况 必须按照 煤矿安全规程 的规定 经技术人员确定的探水线进行探放 水操作 9 36 1 接近水淹或可能积水的井巷 老空或相邻煤矿时 9 36 2 接近含水层 导水断层 溶洞和导水陷落柱时 9 36 3 打开隔离煤柱放水时 9 36 4 接近可能与河流 湖泊 水库 蓄水池 水井等 连通的断裂构造带时 9 36 5 接近有出水可能的钻孔时 9 36 6 接近有水的灌浆区时 9 36 7 接近有其他可能出水地区时 9 37 在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓 掘进 巷道中 必须分段进行探放水钻孔设计 9 38 采掘工作面在开采前进行探水时 必须严格按照编 制的探放水设计及安全技术措施施工 9 39 安装钻机探水前 必须遵守下列规定 9 39 1 加强钻场前 后 10 米范围内的巷道支护 并打好坚 固的立柱和栏板 9 39 2 清理巷道 挖好排水沟 探水钻孔位于巷道低洼 处时 必须配备与探放水量相适应的排水设施 9 39 3 在打钻地点和附近安设专用电话 9 39 4 测量和探放水技术人员必须亲临现场 依据设计 确定主要探放水孔的位置 方位 角度 深度以及钻孔数目 9 40 探放水钻孔 按设计要求注好孔口管 孔口管安装 要求 9 40 1 套管要下在坚硬完整的岩层中 套管下置深度 固结方法及耐压试验 必须符合设计要求 9 40 2 止水套管的接头必须用棉丝 铅油严加密封 防 止漏水 9 40 3 下套管遇阻时 禁止猛墩套管 9 40 4 套管固结后 必须进行耐压试验 试验时间不少 于 30 分钟 以套管不松动 不漏水为合格 然后安装止水闸阀 揭露高压水的钻孔 还要装好防喷装置 方可钻进 9 41 操作钻机时 应遵守以下规定 9 41 1 打开立轴箱时 横 立轴齿轮应加防护罩 合立 轴时 应待齿轮停止转动后进行 9 41 2 禁止用手和脚直接制动机械的运转部件 9 41 3 操作高压电器时 应戴绝缘手套 穿绝缘靴 脚 蹋绝缘垫 9 41 4 在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内 不准站人 防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人 9 41 5 发现孔内水量 水压突然加大或顶钻时 必须立 即停止钻进 但不得松卡瓦和拔除钻具 迅速向有关部门汇报 并派人监视水情 9 42 钻孔内水压过大时 应采取反压和防喷装置的方法 钻进 并有防止孔口管和煤 岩 壁突然鼓出的措施 9 43 在钻进中 一旦发现 见软 见空 见水 和变层 要立即停钻 丈量残尺并记录其深度 9 44 在钻进中 若发现孔内涌水时 应测定水位 压 和耗水 涌水量 9 45 钻进时 发现煤岩松软 片帮 来压或钻孔中的水 压 水量突然增大 以及有顶钻等异状时 必须停止钻进 但 不得拔出钻杆 现场负责人员应立即向矿调度室报告 并派人 监测水情 如果发现情况危急时 必须立即撤出所有受水威胁 地区的人员 然后采取措施 进行处理 9 46 探放老空水必须遵守下列规定 9 46 1 探放老空水前 首先要分析查明老空水体的空间 位置 积水量和水压 老空积水区高于探放水点位置时 只准 用专用探放水钻机探放水 9 46 2 放水孔必须打中老空水体 并监视放水全过程 核对放水量 直到老空水放完为止 9 46 3 钻孔放水前 必须估计放水量 根据矿井排水能 力和水仓容量 控制放水量 9 46 4 放水时 必须设专人监测钻孔出水情况 测定水 量 水压 做好记录 9 46 5 若水量突然变化 必须及时处理 并立即报告矿 调度室 9 47 透老空后 如孔内无水流出 经瓦斯检查员检查有 有害气体涌出时 必须立即停止钻进 用木塞黄泥封闭 9 48 疏通钻孔时 操作人员不准对正钻杆站立操作 十 事故的预防及处理 10 1 孔内发生异常情况 应提动钻具 进行扫孔 禁止 使用快速或加大压力 待异状消除后再行钻进 10 2 孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩 提动钻具有阻力时 应边提边扫孔 严禁强行提拉 以免提断钻具或损坏提升设备 在不影响钻孔质量的前提下 可以使用三悬刮刀钻头钻进 10 3 在卡取岩芯之前 应很好的冲洗孔