局限空间内焊接作业安全

局限空间内焊接作业安全局限空间内焊接作业安全 何谓局限空间 一般常指容积小 自然通风差的空间 也 指那些不需要经常进入其间进行保养 维修或清扫的空间 即 平时无人进人工作的封闭空间 故有人也称其为有限空间 密 闭空间或设备内等 广义上也包括不具备一般工作场所固有的 安全特点 如照明 通风 换气 通道 的任何一种空间环境 美国联邦法规 1910146j 审批性局限空间 给出局限空 间的定义是指具备下述条件的空间 空间足够大 雇员身体可全部进入并可在其中进行指定 的作业 进出该空间的方式受限 如塔储罐 储槽 筒仓 储藏间 地坑等都是进出方式受限的空间 该空间不是雇员常设工作地点 审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间 会有有毒大气或可能产生有害大气 会有可能淹埋进入者的物质 内部有能把进入者夹住或窒息的结构 如向内咬合的凸 齿 轮 向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等 有任何其他已知严重危害安全和健康的因素 一 局限空间焊接作业危险性分析一 局限空间焊接作业危险性分析 局限空间焊接作业的危险性 不仅取决于系统清洗 置换 处理程度 容器内部结构 还与施工进度 难度 劳动组织协 调等密切相关 其危险性有以下几方面 1 环境危险 1 缺氧危险 系统经退料 蒸煮 清洗 置换等处理后容 器 空间 因通风不畅氧含量小于 18 有时施工用火内部耗氧 量大 氧含量达不到 18 2 易燃 可燃物 系统处理 不干净 容器 空间 内存在 死角 相连物料管线未隔离物料内漏 互串 施工用易燃 可 燃物料泄漏 运行设备发生跑 冒 滴 漏等 3 有毒有害物 系统处理不干净 存在残留 h2s 瓦斯 co 等 填料吸附有毒有害物系统未隔离 开工过程中系统阀门 关不严 内漏惰性气体 值得注意的是 在一般作业环境下有 毒和无毒的界限和概念是非常清楚的 但将这两个概念引用到 局限空间作业环境时 就都是相对的 如在一间 2m1 5m2 7m 总容器 8 1m3 的标准卫生间中洗浴 当用管 道煤气热水器时 燃烧 1m3 煤气将生成同体积的 co2 并消耗 0 5m3 的氧 此时 如卫生间是密不通风的 空气中 co2 浓 度将达到 8 以上 同时因空气中的氧分在降低 氧含量将低 于 16 两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度 若抢救不及时 死亡在所难免 4 局限空间内有转动构件 系统停工处理后 转动构件动 力源 电源 气源等 未隔离 误送电或误操作 接线错误 施工 不协调 启动转动构件 2 施工危险 1 触电危险 施工照明 设备用电 未使用安全电压和漏 电保护装置 电源线破损 工具 设备漏电 违章作业 2 脚手架及其使用隐患 容器内搭设高脚手架不规范 稳 定性差 跳板活动 材料不合格 使用时超载 脚手架下塌或 翻倒 坠落和物体打击伤害 3 防护器材及其使用缺陷 气体防护器材 安全带 安全 帽使用不正确 气体防护器材缺陷 氧气源不足 药剂失效 输送软管漏气 脱落 未定期校验 监测仪器不准确 4 施工机具缺陷 施工用卷疡机 起重机 手持电动工具 未经安全检查 出现卷扬机刹车不灵 钢丝绳断 手持电动工 具漏电等 5 焊接粉尘 高温危害等 二 局限间空作业主要危险二 局限间空作业主要危险 局限空间作业主要危险是缺氧 窒息和着火爆炸 1 缺氧的原因和事例 缺氧的原因和事例见表 5 1 2 发生着火爆炸事故的原因 1 焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底 或取样化验 和检测数据不准确 或取样部位不适当 结果在局限空间内或 动火点周围存在着爆炸混合物 2 在焊补操作过程中 动火条件发生了变化 3 动火检修的容器未与生产系统隔绝 致使易爆气体或蒸 汽互相串通 进入动火区段 或是一面动火 一面生产 互不 联系 在放料排气时遇到火花 4 在尚具有燃爆危险的车间 仓库等室内进行焊补检修 5 对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接 三 局限空间焊接作业安全措施三 局限空间焊接作业安全措施 1 实行隔离 1 采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离 盲 板除必须保证严密不漏气外 还应保证能耐管路的工作压力 电气系统挂警告牌 进行断开处理 2 为避免盲板受压破裂 在盲板与阀门间应加设放空管或 压力表 并派专人看守 3 凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件 必须 拆移至固定动火区焊补 2 彻底置换 1 通常采用蒸汽蒸煮 接着用置换介质吹净等方法 将容 器内部的可燃易燃和有毒物质置换排出 常用置换介质有氮气 二氧化碳 蒸汽或水等 2 在可燃物容器外焊补 操作者不进人容器内 其内部可 燃物含量不得超过爆炸下限的 1 3 1 4 若需进入容器内焊 补 除可燃物不得超过上述含量外 还应保证含氧量在 18 21 毒物含量应符合 工业企业设计卫生标准 gb212002 的规定 3 置换作业必须以气体成分化验分析合格为准 4 只置换易燃易爆有毒物质 若操作者需进入容器作业 还需用空气置换惰性气体 条件许可 可机械通风 使容器内 空气处于对流状态 5 未经置换处理 或虽已置换但尚未分析化验气体成分为 合格的可燃物容器 均不得随意动火焊补 3 清洗 1 焊补前 可燃易燃易爆液容器管道内必须仔细清洗干净 2 有保温材料的容器管道 其里外都必须清洗 应将动火 点周围 1m 的保温材料拆除 焊补完后恢复 4 气体分析和监测 1 检修动火开始前 0 5h 内 必须从容器内外的不同地点 取混合气样品进行化验 分析 化验分析合格后方可动火焊补 2 焊补过程中需要继续用仪表监测 发现可燃易燃气浓度 上升 立即暂停火 每次置换清洗化验分析合格后方再开始动 火焊补 3 动火焊补时 应打开容器的人孔 手孔 清扫孔和放空 管 严禁焊补未开孔洞的密闭容器 5 安全管理 1 检修动火前 必须按 hg230111999 厂区动火作业安全 规程 规定办理 动火作业证 明确动火程序 落实安全措 施 并应通知厂内消防队 2 在工作地点周围 10m 内应停止其他用火工作 并将易燃 易爆物品移至安全场所 3 必须准备好消防器材 在黑暗处或夜间工作 应有足够 的照明 并准备好带有防护罩的手提行灯 12v 等 四 带压不置换动火的焊接作业安全四 带压不置换动火的焊接作业安全 带压不置换动火是指含有可燃气体的设备 管道 在一定 条件下未经置换直接动火补焊作业的技术 由于它动火条件不 稳定 这项技术目前被国家有关安全规程所禁止 如 gb94481999 焊接与切割安全 中 4 1 8 条规定 禁止在带 压的容器 管道上进行焊接或切割工作 但在石油化工企业又 往往为生产需要而必须采用 为确保带压动火安全 必须采取 如下安全措施 1 控制氧含量 1 焊补前必须进行容器内气体成分的分析 以确保其中氧 的含量不超过安全值 使得可燃物质含量大大超过爆炸上限 从而不会形成爆炸性混合气 如氢的爆炸上限 5 此时空气 25 其中氧的含量 5 2 取 1 5 的安全系数 则氢气混 合气中含量安全值为 1 2 在动火前和焊补过程中 要始终稳定控制系统中氧含量 低于安全值 3 安置氧气自动分析仪 并有专人把关 当发现系统中氧 含量增高 应尽快找出原因及时排除 氧含量超过安全值时应 立即停止焊接 2 正压操作 1 动火前和整个焊补作业过程中 容器必须保持稳定的正 压 这是带压不置换动火安全工作的关键 压力一般为 2104 6 7104pa 保证裂缝处逸出的可燃气形成一个稳定的扩 散燃烧系统 也就是既正压又不猛烈喷火的原则 2 压力一般用 u 形压力计显示 压力计接在被焊接的设备 取样管上随时监测 3 控制动火点 1 无论在室内或室外进行容器的带压不置换动火 都必须 分析动火点周围滞留空间的可燃物含量 以小于爆炸下限的 1 3 1 4 为合格 2 取样部位应考虑可燃物的性质 如密度 挥发性 和厂房 建筑的特点等正确选择 应注