锯切机液压站安全操作规程

锯切机液压站安全操作规程锯切机液压站安全操作规程 本规定包括熔炼炉 在线装置 铸造机 锯切机系统的油 泵 1 液压站开机前检查 1 1 油箱应注满油液 至少不低于油箱高度 3 4 保证各泵 内 注满油液 1 2 通电检查电磁阀 以保证动作正确 检查各检测元件 如液位 液温 滤油器堵塞发讯 保证发讯 1 3 检查各截止阀 球阀开闭是否正确 1 4 检查各连接元件 法兰 管接头等 确保密封件安装 正确 无缺损 紧固件应联接牢固 可靠 2 通电开车 2 1 泄漏检查 启动油泵 检查各连接面 若有漏油立即停泵 并检查调 整 旋动各系统压力阀调手柄 降低系统压力 卸荷电磁阀失 电加载 检查各连接面 若有漏油 立即卸荷必要时停泵 给 予处理 2 2 压力检查 系统运行时对系统运行压力进行监测 系统运行压力应无 异常变化 3 日常维护系统注意事项 3 1 本系统运行管理应由专人负责 运行管理人员应熟悉本 液压系统的整套工作原理 使用条件和元部件的性能结构 3 2 调定的压力阀 压力继电器 手动球阀等不得随意改变 工作状态 3 3 轴向柱塞泵启动 2 分钟后系统再工作 3 4 运行中 应经常检查油箱液位是否保持在不小于 2 3 的 位置 3 5 运行中 应经常检查各部件 应注意不得有泄漏现象 如有漏油应及时处理 3 6 每累计工作 1000 小时进行对工作介质的品质检查分析 一次 3 7 每月检查一次滤油器工作状态 pd1 pd2 发讯报警时 表明相应回油滤油器堵塞 应及时清洗或更换滤芯 3 8 温度检查 当温度过高时电接点温度计发讯 系统报警 控制系统接通电磁水阀给水 当温度下降到低温时电接温度计 发讯控制系统断开电磁水阀 给水停止 二 锯切机 1 开机前检查 1 1 油站开启后先检查油站工作压力 1 2 检查直线导轨 检查两条直线导轨的平行度 误差不大 于 0 01 1000 1 3 检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座 4 件 联接 用手推动上联接架 前后移动 轻便无卡阻现象即可 1 4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行 误差不超过 0 05 1000 主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直 度 误差不超过 0 05 1000 1 5 试车时 主轴箱内一定要注机械油 2 开机生产 2 1 手动操作 2 1 1 用专用的吊具 将铸锭从铸井中吊出 先垂直置于旋 转对齐装置中 然后平置于专用的储料架上 对齐装置回转 2 1 2 液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架 下 升起 分二次将 178mm10 根 229mm8 根 以及 305mm6 根 356mm5 根运至据切机辊道内 横向运输车下 降 将棒料置于锯切机的辊道之上 运输车退回 推料板将辊 道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧 推板退回 2 1 3 启动辊道电机 将棒料运至切头位置 推板推出 做 侧向夹紧 入口 出口的上夹紧液压缸下降 完成夹紧工作 2 1 4 启动锯切电机 锯切进给电机及润滑装置 完成切头 工作 2 1 5 锯切装置退回 出口侧夹紧打开 锯切出口侧的活动 承料台纵向移动 将料头运出 专用的短料夹紧提升机将料头 运出并至于废料箱内 活动承料台回位 2 1 6 入口侧定长测量装置投入工作 入口夹紧松开 入口 出口侧辊道电机启动至定尺 入 出口侧的夹紧同时投入工作 2 1 7 进给电机启动 完成定尺锯切 锯切机退回 松开夹 紧装置 短料 1500mm 以内 的定尺锯切后 活动承料台纵 向移动 由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐 并由 人工手持气动打号机逐个完成打号工作 大于 1500mm 的 料 启动出口侧辊道电机 将其运至辊道的号一端 自动完成端头 打号 并由专用的龙门式运输装置运出 并进行堆垛 在起吊 前 龙门式运输装置先将料盘放入辊道内 然后将料盘与棒料 一起吊走 如此循环 至料尾 锯屑由地沟落入地下室的废料 箱内 2 1 8 锯切料尾时 可松开入口侧夹紧装置 入口侧夹紧上 的摆动装置 将料尾推入活动承台 2 1 9 在入口另一侧上料时 同入口侧 当规定的料置于辊 道后 按前述工步 完成锯切工作 2 2 自动运行程序 2 2 1 启动液压站 锯口前 后压板处于水平位置 2 2 2 2 托料装置升起 托起铝棒 2 2 3 启动上料小车 运行到 2 托料装置下面 2 2 3 2 托料装置下降 将铝棒放在上料小车上 2 2 4 上料小车载着铝棒运行到 2 辊道中心处停止 2 2 5 2 辊道的顶起装置升起 托起铝棒 2 2 6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置 2 2 7 2 辊道的顶起装置下降 将铝棒放在 2 辊道上 2 2 8 启动 2 辊道和 3 辊道 编码器动作 使铝棒运行到 切料头处停止 2 2 9 启动锯前水平夹紧装置 将铝棒推向一侧夹紧 2 2 10 启动锯前上下夹紧装置 将铝棒向下夹紧 2 2 11 启动废料小车 运行到辊道下面 启动锯片主电机 启动铝屑收集装置 启动冷却润滑系统 2 2 12 启动锯片进给装置直流电机 丝杠转动 锯片进给 切断料头后返回原位 2 2 13 停止冷却润滑系统 2 2 14 锯口后压板翻下 将料头翻到废料箱内 然后压板 翻起 2 2 15 松开锯前上下夹紧装置 2 2 16 松开锯前水平夹紧装置 2 2 17 启动 2 辊道 3 辊道和 4 辊道 铝棒前进 编码器 动作 铝棒停止时为定尺长度 2 2 18 启动锯后水平夹紧装置 将铝棒推向一侧夹紧 2 2 19 启动锯后上下夹紧装置 将铝棒向下夹紧 2 2 20 启动冷却润滑系统 2 2 21 启动锯片进给装置直流电机 丝杠转动 锯片进给 切断料尾后返回原位 停止 3 维护保养 3 1 锯切机 3 1 1 在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑 横梁上的铝屑 确认旋转部件以停在设备规定的位置 每次清 扫时必须关掉电源 在清理导轨时 不要划伤导轨面 3 1 2 定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求 定 期加油 3 1 3 每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满 足当日的工作如不满足要求 立即加油 3 1 4 锯切时禁止站在锯片 3 米以内 尤其禁止站在锯片正面 防 止锯屑和锯片断齿飞出伤人 3 2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道 3 3 对