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文档简介

外圆磨削操作规程外圆磨削操作规程 1 目的 正确 合理 高效地使用设备 2 适用范围 适用于外圆磨削时所用的设备 3 引用文件 外圆磨削用设备使用说明书 4 职责 生产部负责设备的日常维护 保养 5 工作要求 5 1 前工前 5 1 1 看清图纸和工艺 明白工序加工尺寸和精度要求 5 1 2 检查机床润滑 检查液压是否正常 砂轮有无振动 头架回位 前后顶尖是否完好 测试并与质检员校对千分尺 5 2 砂轮的选用与安装 5 2 1 根据工件的材料 硬度 精度和表面粗糙度的要求 按工艺卡合理选用砂轮牌号 5 2 2 安装砂轮时 不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰 盘 并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮 牛皮等弹性垫 5 2 3 安装砂轮时 必须进行静平衡 并在砂轮装好后进行 空运转试验 5 2 4 修砂轮时 应不间断的充分利用冷却液 以免金刚钻 因骤冷 骤热而碎裂 5 3 工件的装夹 5 3 1 轴类工件装夹前应栓查中心孔 不得有椭圆 棱圆 碰伤 毛刺等缺陷 并把中心孔擦净 并加润滑油 5 3 2 在两顶尖间装夹轴类工件时 装夹前要调整尾座使两 顶尖轴线重合 采用的夹具 安装要可靠 5 3 3 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时 其顶紧力 应适当 磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力 5 4 对 20crmo 渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床 及切削用量 5 4 1 砂轮型号 fa70m 40050203mm 5 4 2 砂轮外圆小于 315mm 需更换砂轮 5 4 3 磨削线速度 30 40m min 即砂轮转速 1600 2000 转 min 5 4 4 工件径向进给小于 0 0075mm r 5 4 5 工件纵向进给小于 10mm r 5 4 6 金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮 5 4 7 磨削采用 l 88 水基切磨削液或乳化液 5 5 磨削加工 5 5 1 磨削工件时 应先开动机床 空转 5 分钟 然后进行 磨削加工 5 5 2 正确装夹零件 对刀并试磨 5 5 3 检查各部尺寸公差表面粗糙度 5 5 4 首件交验 合格后继续加工 5 5 5 全部零件自检 不合格品交质检员隔离 根据表面粗 糙度修整砂轮 根据质量状况效果更换防锈冷却液 5 5 6 在磨削过程中不得中途停车 要停车 必须先停止进 给退出砂轮 5 5 7 在磨削过程结束前 应无进给量的多次走刀至无火花 为止 5 5 8 遇机床故障或加工质量问题 应及时向机修人员和技 术人员反映 并配合解决 5 5 9 零件应轻拿轻放 定量装箱 并擦试干净 工位器具 放在规定区域内 不混装 5 5 10 及时交验 认真填写工票 并保持好零件标识 5 6 注意事项 5 6
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