油罐清洗操作

油罐清洗操作油罐清洗操作 一 储运车间在下列情况进行油罐清洗 是油罐清洗周期 一般为三至五年 二是油罐改储另一类油品时 应进行清洗 三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修 理的 二 带静电导出线的胶管 盲板 清罐工具 应急救护器具 灭火器材 防爆手电筒 呼吸防护器具等 三 清罐前准备 1 成立清罐领导小组 2 危害识别 制定清罐方案及安全措施 3 选择合格承包商 指定双方作业监护人 对作业监护人 和施工人员进行安全教育 考核合格并签订安全协议 4 现场交底 做好安全措施及物资 工具 器材准备工作 排出底油 1 计量罐内油品 液位输转或发油至输油管出口以下 2 设置警戒区 警戒线 警戒标志 注 油罐及其方圆 35m 范围内为爆炸危险场所 3 断开相连管线并加盲板 并挂牌标识 断开相连导线 4 采用机械抽吸排出底油法 4 1 通过抽净线将罐内油品倒空 4 2 通过排污阀自流排油 直至油不再排出时为止 5 垫水排出底油法 5 1 油罐倒空后计量底部存油量 确定垫水高度 5 2 选择适宜的开孔处 将带有静电导出线的胶管伸至罐 底 垫水初始流速应控制在 1m s 左右 油水界面位于出油管线 上沿 0 5 1 厘米为宜 5 3 垫水结束后 抽出进水胶管 用临时敷设的胶管将垫 起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内 同时计量检查底 油是否完全排空 排除油气 排除油气主要有通风 冲水 蒸汽三种方法驱除油气 实 际操作中应以机械通风 自然通风为宜 并断开油罐防雷 防 静电接地 1 机械通风作业 1 1 打开罐顶上部光空 量油孔 卸下呼吸阀和油罐下部 人孔等 1 2 油罐人孔 上罐入口处设置危险 禁止入内警告牌 1 3 采用正压通风 通风量应大于残油的散发量 1 4 以风筒连接风机与油罐下部人孔 并进行间歇式通风 1 5 对于空气流通良好的油罐 可采用自然通风十天以上 2 蒸汽驱除油气 2 1 敞开人孔 采光孔 呼吸阀等 使注入的蒸汽有足够 的排放通道 蒸刷时间 24h 以上 2 2 蒸汽压力一般控制在 0 25mpa 左右 注意防止油罐冷 却时产生真空 损坏设备 标准 b y2 8 j w x1000m 以下油罐 管径 50 毫米时 为 15 小时以上 1000m 以上油罐 管径 75 毫米时 为 20 小时以上 e c 3 9 m j 3000m 以上油罐 管径 75 毫米时 为 24 小时以上 b k o2 x 7 n9 f o0 r5000m 以上油罐 管径 75 毫米时 为 48 小时以上 3 充水驱除油气的一般作业程序是 3 16 v 4 14 关闭进出油管线阀门 阀门处打盲板 3 2 靠近油罐的一端连接充水管线 其间应设置阀门以控制 充水流量 另一端以盲板封住 3 3 检查无误后 起动泵缓慢充水 初始流速应控制在 1 米 秒 待水面超过人口高度时 逐渐加大流量 当罐内水量 达到 3 4 罐容时 应逐渐减小流量 待水面逐渐接近罐身上沿 时 应暂停充水 浸泡二十四小时并可启动风机排除油气 3 40 c q9 j9 f x 4 y e h z4 44 4 然后再起泵继续向罐内 缓慢充水直到充满 使水和油气从排水管线流至排污池等处 3 53 v e p1 e x 4 54 经过一定时间后即可停止充水而改 为由排污管线将污水排至排污池等处 严禁直接排入下水道 油气检测 1 气体检测应沿着油罐圆周方向进行 每次通风前取样分 析油气 并做记录 2 对于动火作业 在动火前 30 分钟内进行 如采样分析 合格后超过 1 小时的 需重新检测 清洗作业 1 办理受限空间作业许可证 2 检查清罐工具 应急救护器具和灭火器材齐备 可靠 3 清罐作业人员穿戴防静电服 佩戴安全帽 4 再次复核 确认作业许可证 安全措施 安全监督人员 到位后方可进罐 5 登记入罐人数及工具数量 入罐人员不许少于 3 人 入 罐时间不准超过 15min 并制定专人现场监护 6 入罐人员进罐前 须进行油气浓度检测 油气浓度降至 爆炸下限的 20 以后 作业人员可佩戴隔离式防毒面具 并经 检查无误后方可入罐作业 油气浓度稳定在 300mg m3 以下时 允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业 佩戴隔离式呼吸器 具进罐作业时 一般 30min 左右轮换一次 作业人员腰部宜系 有求生信号绳索 7 清除污染 8 作业结束后清点作业人数和设备工具 清除污杂的通常做法 1 人工用特制铜 铝 铲 撮子 或者钉有硬橡胶的木耙 子 清除罐底和罐壁的污杂及铁锈 2 用特制加盖铝桶盛装污杂 并用适宜的方法人工挑运或 以手推车搬运等运出罐外 3 以白灰或锯末撤入罐底后 用铜铲或竹扫帚进行清扫 4 对于罐壁严重锈蚀的油罐 当油气浓度降到爆炸下限的 20 以下 可用高压水进行冲刷 5 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时 应用铜刷进一步 清除铁锈和积垢 再用金属洗涤剂清洗 并用棉质拖布擦拭干 净 6 4 2 r y p o j7 p m a2 y 六 六油罐污杂 在作业 期间应淋水 以防自燃 验收 复位 1 清罐小组组织人员验收 检查 测厚 2 验收合格后 设备复位 3 清罐资料整理归档 注意事项 1 凡有作业人员进罐检查或作业时 油罐人孔外均须设专 职监护人员 且一名监护人员不得同时监护两个作业点 2 为了防止清罐作业人员中毒 必须做到 6 m5 i r1 k n4 当油气浓度为该油品爆炸下限的 4 40 时 进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具 d r2 e5 2 n t x 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 1 并低于 4 时 允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时 间进罐作业 但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过 15 分钟 同时 每工作日最多重复工作四次 时间间隔不少于 1 小时 在此浓度下 也可以使用类似过滤式的呼吸器具 如滤毒式防 毒面具 但其气体空间的含氧量不应低于 18 当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1 时 允许在无防 护措施情况下八小时作业 3 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40 时 禁止入罐清洗作业 4 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20 时 清罐作业时 严禁使