煤仓维修安全技术措施

煤仓维修安全技术措施煤仓维修安全技术措施 一 概述 北二采区 2 煤仓井深 38m 净直径 3 0m 采用锚网喷支 护 由于受矿压影响 造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重 煤仓内 径明显缩小 且造成多次煤仓堵塞 影响采 掘工作面施工 经矿领导决定 停产期间由我部对北二采区 2 煤仓进行整修施 工 为确保施工安全及工程质量 特制定如下安全技术措施 二 施工方案 北二采区 2 煤仓上口以下 8m 处至煤仓下口受矿压明显 需对此段进行刷帮处理 然后进行补强支护 其中煤仓上口以 下 8m 处至 21m 处需刷帮约 0 5m 煤仓上口以下 21m 处至煤 仓下口需刷帮约 1m 维修时 使用风镐配合尖镐人工刷帮 然 后采用锚网喷重新补强支护 要求补强支护后煤仓净断面与原 煤仓净断面相同 施工顺序 下放吊桶找尽悬活的矸石刷帮挂网补打锚杆初 喷复喷下一循环 三 施工准备 1 组织施工人员认真学习本措施 做到分工明确 责任 分明 确保施工安全 2 拆除安全围栏 并将 22201 机轨合一巷口溜子机头和 集中胶带巷口皮带机头拆除 然后在煤仓上口以南约 8m 处安 装一部 jm 14 回柱绞车 牵引钢丝绳为 21 5mm 22201 机轨合 一巷口安装一部 jd 1 0 调度绞车 牵引钢丝绳为 15 5mm 3 准备 17 84m 锚索一根 5t 导链 5t 回头轮各 2 个 1t 回头轮 5t 卸扣 1t 卸扣各一个 锁具 锚链 蛤蟆各 2 个 铁哨 对讲机各 4 个 30mm 粗棕绳 40m 20mm 塑料绳 5m 常 备于人员吊桶内 10 根 2m 废旧钻杆及 200030050mm 优质木 板 8 块 4 为施工安全 需加工施工所用吊桶二个 短梯一个 详见吊桶 短梯加工图 5 把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐 安设临时 风水管路 准备好施工所需的各种工器具 四 支护材料 1 锚杆 采用 202000mm 左螺旋螺纹钢锚杆 锚杆托盘 采用钢板制作 规格为长宽厚 15015010mm 2 钢筋网 采用 6 5mm 钢筋制作的钢筋网片 规格为长 宽 1700900mm 3 锚固剂 z2455 树脂锚固剂 4 喷射砼 设计标号 c20 配合比 水泥 砂子 石子 1 2 2 水灰比在 0 4 0 45 之间 速凝剂掺量为水泥重量的 3 5 水泥标号为 psa32 5 级普通硅酸盐水泥 砂子为中粗纯净 河砂 含土量不大于 3 石子为碎石 粒径为 5 10mm 石粉 含量不超过 2 五 支护参数及质量要求 1 锚杆采用矩形布置 间排距为 400400mm 垂直于仓壁 轮廓线打设 每根锚杆配套使用树脂锚固剂 2 卷 锚杆眼深度 为 1950mm 间排距误差 50mm 外露长度为 30 50mm 锚杆 预紧力不小于 200n m 初锚固力不小于 30kn 终锚固力不小 于 60kn 扭矩力为 250 300n m 2 钢筋网片要相互搭接 搭接长度为 100mm 用托盘压 实 搭接处每隔 200mm 用 14 铁线扭结一道 使网片张紧 伸 平 3 喷砼厚度为 150mm 喷层表面基本平整密实 喷浆前 用压力水冲煤仓表面 喷浆后洒水养护期为 28 天 每班不少于 一次 一星期后每天一次 六 施工工艺 1 起吊煤仓篦子 将两个 5t 导链分别固定在煤仓上口悬 吊锚索上 将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度 为下放乘 人吊桶做准备 2 下放乘人吊桶 将 5t 导向轮固定煤仓顶板正中锚索上 将回柱绞车牵引钢丝绳穿过 5t 导向轮 再将钩头用 5t 卸扣与吊 桶吊环连接 确保连接可靠 将 4m 锚索采用 8 铁丝对称固 定吊桶上口 u 型孔上 以保证施工时吊桶不发生旋转 然后 人工将吊桶移至煤仓内 3 下放煤仓篦子 将两个 5t 导链下放 使篦子恢复原状 然后拆除两个 5t 导链 清除篦子四周杂物 4 上口安全保护 篦子中间留设一个人员出入方孔 靠 近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔 其余方孔全部用双层钢 筋网错孔铺设 确保上方杂物不落入煤仓内伤人 5 人员上 下 将加工好的 3m 短梯下端放入乘人吊桶内 短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上 并使梯子有一定倾斜度 确保 梯子不能滑脱矿工钢 人员通过短梯上 下吊桶 人员进入吊 桶后 及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖 6 材料下放 将 1t 回头轮固定在下放材料方孔上方顶板 上 将棕绳穿过回头轮 并用 1t 卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊 环上 启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具 下放网片时 将材料吊桶提出煤仓 利用 1t 卸扣将网片固定在 棕绳上 然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内 启动调度绞车缓慢下放至施工地点 7 搭设工作台 工作台搭设于刷帮地点以下 1m 左右处 采用 yt 29 型高频风钻打设工作台所用钻孔 眼深 500mm 将 废旧钻杆一端插在钻孔内 另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊 接的 u 型孔内 然后固定工作台木板 每块木板两端采用 8 铁 丝与废旧钻杆绑扎固定 木板之间间隙不得大于 20mm 确保 木板固定可靠 施工人员系好安全带 站在木板上作业 8 刷帮 施工人员站在工作台上从上往下逐步维修 采 用 g20 风镐配合尖镐人工刷帮 9 打锚杆眼 施工人员站在工作台上采用 yt 29 型高频风 钻打眼 30mm 一字钻头 19mm 中空六角钢钻杆 风钻平放 在工作台和吊桶上 气腿顶在仓壁平整岩面上 10 挂网 安装锚杆 施工人员站在工作台上按照要求连 接 挂网 然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内 将锚杆套 上托盘带上螺母 用锚杆把药卷推入眼底 套上锚杆与钻具的 连接装置 启动 mqt 130 锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌 边将锚杆推至眼底 搅拌时间不少于 20 秒 保持推力 40 秒钟 后再卸下锚杆机与连接装置 12 喷射砼 接好风水管路 输料管路铺设尽量平直 不 出现急弯 接头严密不漏风 紧固好喷浆机的橡胶摩擦板 检 查喷浆机是否完好并送电空载试运转 采用潮料喷浆 13 循环进度为 2m 完成一个循环后 发出下放吊桶信 号 吹铁哨 进行下一循环作业 七 安全技术措施 1 各工种人员必须持证上岗 严格执行 三大规程 并严格遵守本工种安全作业标准 人员每次进仓前 必须检查吊点及安全装置有无安全隐患 吊桶必须试运行一次 确定无任何异常情况下 施工人员方可 进入吊桶至施工地点 2 仓内 仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞 车信号联络 严格按一停 二慢拉 三慢放执行信号间联络 3 煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制 并设专 职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作 4 乘人吊桶在提升时 信号工要集中精力 当卸扣距仓 篦 0 5m 时 及时发出停车信号 确保乘人吊桶不与煤仓篦子发 生碰撞 5 施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工 施工时煤 仓上口必须安排专门人员警戒 6 人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理 避免掉入落 矸伤人 7 工作人员在煤仓内作业时 必须系好安全带 确保施 工安全 8 配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和 安全情况 只有在无任何异常的安全情况下方可施工 9 煤仓内施工人员至少 1 人携带便携式瓦斯检测仪 如 发现异常及时发出升仓信号 人员进入吊桶立即升仓 10 施工时 煤仓下口安排一名专职清矸人员 配合皮带 队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除 严禁矸石堵住煤仓下口 确保煤仓内风流畅通 11 所用支护材料 工器具严禁上下抛掷 必须采用材料 吊桶下放至施工地点 12 下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠 每 次下放材料锚杆不超过 5 根 网片不超过两片 风钻 锚杆机 1 台 且捆扎牢固 确保下放过程中不滑脱伤人 13 每次下放乘人吊桶时 先下放 2 人 一人用静压水管 冲洗仓壁 一人找尽仓壁危岩活石 确认作业地点安全后 方 可施工人 14 乘人吊桶中施工人员不得超过 4 人 15 工作面所用小件工器具必须使用 6 10mm 软绳与吊 桶想连接 防止施工中不慎失手坠落 16 施工所用风水管 喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至 工作地点 并在上口固定 防止坠落伤人 17 快速接头必须使用标准 u 型卡连接 严禁使用其它物 品代替 18 喷浆时 枪手必须紧握枪头 严禁浆枪头对