我国石化行业的安全生产特点

我国石化行业的安全生产特点我国石化行业的安全生产特点 石化行业是我国的支柱产业 石化行业生产线长 涉及面 广 仅中国石化集团就有原油 成品油 天然气等输油 输气 管道近 6000km 加油站 2 4 万个 石化企业的油田 采油厂 炼油厂 化工厂 油库 加油站 输油 气 管线遍及全国城市 乡镇 车站 码头 宾馆 千家万户 生产过程包括油气勘探 油气田开发 钻井工程 采油工程 油气集输 原油储运 石 油炼制 化工生产 油品销售等 生产社会需要的汽油 煤油 柴油 润滑油 化工原料 合成树脂 合成橡胶 合成纤维 化肥等 3000 多种石油 化工产品 与人民的衣 食 住 行密 切相关 2000 年 我国石化行业生产原油达到 1 63 亿 t 加 工原油 2 1 亿 t 中国的三大石油石化集团公司中国石化 中 国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到 6000 多亿元 从业人员达到 200 多万人 石化行业在我国国民经济的发展中 起着举足轻重的作用 石化行业又是一个高风险的行业 有着自己的行业特点 1 石化生产中涉及物料危险性大 发生火灾 爆炸 群死 群伤事故几率高 石化生产过程中所使用的原材料 辅助材料半成品和成品 如原油 天然气 汽油 液态烃 乙烯 丙烯等等 绝大多数 属易燃 可燃物质 一旦泄漏 易形成爆炸性混合物发生燃烧 爆炸 许多物料是高毒和剧毒物质 如苯 甲苯 氰化钠 硫 化氢 氯气等等 这些物料的处置不当或发生泄漏 容易导致 人员伤亡 石化生产过程中还要使用 产生多种强腐蚀性的酸 碱类物质 如硫酸 盐酸 烧碱等 设备 管线腐蚀出现问题 的可能性高 一些物料还具有自燃 暴聚特性 如金属有机催 化剂 乙烯等 2 石化生产工艺技术复杂 运行条件苛刻 易出现突发灾 难性事故 石化生产过程中 需要经历很多物理 化学过程和传质 传热单元操作 一些过程控制条件异常苛刻 如高温 高压 低温 真空等 如蒸汽裂解的温度高达 1100 而一些深冷分 离过程的温度低至 100 以下 高压聚乙烯的聚合压力达 350mpa 涤纶原料聚酯的生产压力仅 1 2mmhg 特别是在减 压蒸馏 催化裂化 焦化等很多加工过程中 物料温度已超过 其自燃点 这些苛刻条件 对石化生产设备的制造 维护以及 人员素质都提出了严格要求 任何一个小的失误就有可能导致 灾难性后果 3 装置大型化 生产规模大 连续性强 个别事故影响全 局 石化生产装置呈大型化和单系列 自动化程度高 只要有 某一部位 某一环节发生故障或操作失误 就会牵一发而动全 身 石化生产装置正朝大型化发展 单套装置的加工处理能力 不断扩大 如常减压装置能力已达 1000 万 t a 催化裂化装置 能力最大为 800 万 t a 乙烯装置能力将达 90 万 t a 装置的 大型化将带来系统内危险物料贮存量的上升 增加风险 同时 石化生产过程的连续性强 在一些大型一体化装置区 装置之 间相互关联 物料互供关系密切 一个装置的产品往往是另一 装置的原材料 局部的问题往往会影响到全局 4 装置技术密集 资金密集 发生事故财产损失大 石化装置由于技术复杂 设备制造 安装成本高 装置资 本密集 发生事故时损失巨大 由于石化装置资金密集 事故 造成的财产损失巨大 据有关资料对 1969 1997 年世界石化行 业重大事故进行统计分析 发现单套装置的事故直接经济损失 惊人 图 1 如 1989 年 10 月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工 厂发生爆炸 财产损失高达