化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程

奥克化学股份有限公司化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程第五册目 录第一章 总则第二章 检修周期及检修内容第三章 检修方法和质量标准第四章 试车与验收第五章 维护及常见故障处理附：带搅拌器反应釜完好标准第一章 总 则一、 本规程适用于化工厂以下范围设备的维护和检修。1. 工作压力为16公斤/厘米2（表压）以下的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸刚带有搅拌器的反应设备。2. 工作压力为2.5公斤/厘米2（表压）以下的铸铁带有搅拌器的反应设备（以下简称反应设备）。二 、凡带有防腐蚀衬里的反应设备，其衬里部分维护检修要求按现行的有关规程进行。三、反应设备减速机部分，应按HGJ104279齿轮减速机维护检修规程和HGJ104379行星摆线减速机维护检修规程执行，反应设备的釜体按HGJ100279化工中、低压容器维护检修规程执行。第二章 检修周期及检修内容一、检修周期：检修类别小修中修大修检修周期（月）23681224二、 检修内容：1. 小修（1） 更换搅拌器填料或检查调整机械密封。（2） 检查及消除渗漏，紧固松动的螺栓。（3） 检查修理及更换试镜，短管，压料管及温度计套管。（4） 修理或更换进料阀，放料阀及管法兰垫圈。（5） 检查人（手）孔，更换垫圈。2. 中修（1） 包括小修内容。（2） 修理及更换搅拌器，搅拌器联轴节，底部轴承以及各部密封装置。（3） 检查罐体内部，测量壁厚，检查管内衬里层并进行局部修补。（4） 修理或更换人（手）孔零部件，更换设备法兰垫圈。（5） 修理或更换内部换热蛇管。（6） 检查校验安全阀，压力表等安全装置。（7） 修补外部保温层，涂漆。3. 大修（1） 包括中修内容。（2） 修理或更换罐盖及罐体，更换保温层。（3） 修理或更换罐体夹套，修复内部衬里层。第三章 检修方法和质量标准一、 检修反应设备时，除遵守有关规程外，尚须注意以下几点：1. 凡接触易燃、易爆、有毒危险品的反应设备内部修理前，应清洗干净，并做气体分析，合格后方可进入设备。如需焊接时还应办好动火手续。2. 设备修理时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。二、 罐体部分1. 钢制容器允许焊补条件：（1） 工作压力不大于5公斤/厘米2的设备，局部腐蚀的面积不大于罐体总面积的30%时，允许焊补。（2） 罐体产生“鼓包”的面积不大于罐体总面积的5%时，允许修补。（3） 局部衬里层损坏，使罐体产生腐蚀穿孔，允许焊补的面积不大于罐体总面积的10%。2. 钢制容器更换条件：（1） 罐体均匀腐蚀已超过设计规定的最小壁厚。（2） 因碱脆使设备罐体及焊缝产生裂纹不易修补者。3. 罐体部分的检修质量标准：（1） 钢制容器的制造，焊接的技术要求按JB741-73钢制焊接容器技术条件及HGJ1002-79化工中、低压容器维护检修规程有关规定执行。（2） 罐体的开孔补强方法按钢制化工容器设计规定（试行）执行。补强圈尺寸按Jb1207-73选取。（附表1） 表1 单位：毫米接管公称直径7080100125150200250300350400450500接管外径7689108133159219273325377426480530补强圈8093112137163223277329381430484534补强圈外径140160200250300400480550620680760840（厚度按设计压力选定）（3） 关于焊缝探伤长度按JB741-73规定。（表2）表2 单位：毫米设计参数占对接焊缝总长度%纵焊缝环焊缝设计压力2.516KG/Cm21510设计温度200400-400（4） 对焊条的要求：1 选用焊条应充分考虑到反应设备的结构和材质的特点。2 对于碳素钢之间的焊接，不锈钢之间的焊接，应按表3的规定选用。表3 焊接材料选用表（单层钢板）钢号手工焊焊条牌号自动焊统一牌号国际焊丝牌号焊剂牌号A3F结422T422H08A焊剂431A3R结422结426结427T422 T426 T427H08MnA焊剂4312Og结422结427T422 T427H08MnA焊剂43116MnR结502结502结507T502 T506 T507H10MnSiH10Mn2焊剂4311Cr18Ni9Ti奥132奥137TA1Nb-2 TA1Nb-73 复合钢板发热焊接，其基层、过滤层、复盖层的焊接，应按表4的规定选用。表4 焊接材料选用表（复合钢板）钢号焊条牌号基层过滤层复盖层Ocr13+A3结422结427奥302奥307奥102奥107Ocr13+16Mn结502结507奥302奥307奥102奥107Ocr18Ni9Ti+A3结422结427奥302奥307奥132奥137Ocr18Ni9Ti+16Mn结502结507奥302奥307奥132奥1374 对于碳钢与不锈钢之间的焊接，应按表4中过渡层的焊条选用。对于不是主要受力部分及影响防腐性能部分；也可以采用与不锈耐酸刚罐体材料相同的焊条焊接。5 焊条选用的工作温度范围，按所选焊条技术条件的规定执行。（5） 铸件的技术要求按现行的国家标准及部颁标准有关规定执行三、 搅拌装置1. 搅拌轴（1） 机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5毫米。（2） 填料密封处轴的径向摆动量允许范围见表5.表5 单位：毫米工作压力kg /cm2500转/ 分以下轴的径向摆动量2.5以下0.92.580.758160.6（3） 加工后的搅拌轴的不直度应不大于表6数值。表6转 数 （转/分）不 直 度 （mm）1000.15/10001005000.1/10002. 搅拌器（1） 搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%，或有严重裂纹、变形、松脱者，应于修复或更换。（2） 浆式、框式或锚式搅拌器的轴线应与浆叶垂直，其允许偏差为浆叶总长度的4/1000, 且不超过5毫米。（3） 转速高于100转/分的涡轮式，推进式搅拌器应作静平衡试验。校平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重量，转速小于500转/分时，应不大于20克。叶轮可用去重法进行平衡，但切去厚度不得大于厚壁的1/3。也可以用加重法使叶轮达到平衡要求）。（4） 涡轮式及推进式搅拌器的叶轮孔与搅拌轴的配合应采用D/ gd。3. 中间轴承及底部轴承（1） 滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声。轴承孔与轴颈的配合采用D/gd。（2） 拆卸滚动轴承时应使用专用工具。热装时，油温应为100120。严禁直接用火焰加热。（3） 轴套与轴颈配合间隙应符合表7规定。表7 单位：毫米轴颈配合间隙50700.60.770900.80.9901101.01.14. 轴向密封装置（1） 填料箱1） 本体和填料压盖上钻孔的中心圆直径的允许偏差为0.6毫米。孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于0.6毫米。2） 填料压盖与填料箱的配合为D6/dc6，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.61毫米。(轴颈50110毫米)。3） 填料压盖孔与轴的间隙为0.751.0毫米。（轴颈50110毫米4） 填料压盖端面与填料箱端面间距应相等，间距允许偏差为0.3毫米。（2） 机械密封1） 端面比压要适当，不可任意改变弹簧的规格。2） 静环端面对轴线允许不垂直度小于0.05毫米（转速在200转/分以下）。3） 设备水压试验时，密封处的泄漏量不超过10毫升/时为合格。4） 设备做气密性试验时，在转动状态下，机械密封的油槽应不产生连续小气泡为合格。5. 联轴器（1） 联轴器相邻两螺栓孔中心距和螺栓孔中心圆直径允许偏差为0.6毫米。任意两螺栓孔中心距允许偏差为1毫米。（2） 联轴器孔与搅拌轴颈的配合采用D/gd。（3） 夹壳式联轴器孔必须两半和在一起一次加工，孔与轴采用D/gd配合。（4） 联轴器的找正应符合表8规定。表8 单位：毫米型式径向跳动端面跳动齿形0.10.08弹性圆柱销式0.080.06固定式0.030.04四、 安全阀，出料阀1. 阀门密封面光洁度经研磨后应达到7。2. 装配正确，启闭灵活可靠。3. 经强度与严密性试验，应无渗漏。五人（手）孔1.人（手）孔的法兰盖密封面上不得有裂纹以及其他降低法兰盖强度或连接可靠性的缺陷。2.法兰盖上相邻两螺栓孔中心距及螺栓孔中心圆直径的允许偏差为0.6毫米。任意两螺栓孔中心距允许偏差为1毫米。3.人（手）孔短节圆周长允许偏差为3毫米。4.人(手)孔公称压力和在各级温度下最大工作压力符合表9规定：表9 公称压力（kg/cm2）工作温度（）最大工作压力 （kg/cm2）P20P25P30P35P40P45665.5510109.28.21616151312119五、 整体安装1. 设备安装水平度偏差应不大于1毫米/米。2. 设备安装标高允许偏差为5毫米，经线和纬线的位置偏差：（1） 直径小于1米时，偏差为5毫米。（2） 直径大于1米时，偏差为8毫米。3. 压料管。温度计套管、加热蛇管与搅拌器的距离不小于40毫米。第四章 试车与验收一、 试车1. 试车前应盘车。要求转动灵活，无碰撞声方可启动。2. 检查转动方向，应符合设计规定。3. 空载时应符合以下各项：（1） 转动轻快自如，各部润滑良好。（2） 机械转动应无异常音响。（3） 搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管等部件应无碰撞。（4） 减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70，滑动轴承温度应不超过65。（5） 密封可靠，泄漏符合要求。（6） 电流稳定，不超过额定值。（7） 密封处振摆应符合要求。（8） 各种仪表灵活可靠。4. 空载试车后，应进行加水试车48小时，加料试车应不少于一个周期。第五章 维护及常见故障处理一、 维护1. 反应设备定期检查的规定：（1） 减速机部分按HGJ104279齿轮减速机维护检修规程和HGJ104379行星摆线针轮减速机维护检修规程执行。（2） 属于受压容器范围的罐体部分按HGJ100279化工中、低压维护检修规程有关规定执行。2. 反应设备检查后，测厚结果应详细记录。3. 日常维护工作。（1） 检查各运动部件有无松动和异常声响。（2） 检查填料箱冷却水是否通畅，出口温度是否符合规定。（3） 严格执行化工厂设备润滑管理制度，严格执行操作规程。（4） 检查电动机电流是否正常。（5） 检查各部轴承温度是否正常。（6） 经常保持填料箱密封良好。（7） 保持传动带松紧适当。二常见故障处理方法表10故障现象原因处理方法搅拌转速降低1. 皮带打滑；2. 皮带损坏；1. 调整张力；2. 更换；漏气、漏料1. 填料磨损严重；2. 法兰及管接头不严密；1. 更换；2. 压紧或更换垫圈；出料不畅通1. 出料管堵塞；2. 压料管穿孔损坏；1. 排出积物；2. 更换；罐内发生异常声响1.搅拌器擦罐内附件，搅拌器松脱；停车修理轴承温度过高