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液压系统常见故障和排除方法液压系统常见故障和排除方法 1 油温过高油温过高 油温过高是由多种因素产生的 综合各用户使用经验 列 出表 4 1 供参考 表表 4 1 液压油温升过高的原因及排除方法液压油温升过高的原因及排除方法 产生原因产生原因 排除方法排除方法 1 液压泉效率低 其 容积 压力和机械损失较大 因而 转化为热量较多 选择性能良好的 适用 的液压泵 2 系统沿途压力损失 大 局部转化为热量 各种控制阀应在额定流 量范围内 管路应尽量短 弯头要 大 管径要按允许流速 选取 3 系统泄漏严重 密 油的黏度要适当 过滤 封损坏 要好 元件配合要好 减少 零件磨 损 4 回路设计不合理 系统不工作时油经溢流阀回 油 不工作时 应尽量采用 卸荷回路 用三位四通伐 5 油箱本身散热不良 容积过小 散热面积不足或 储油 量太少 循环过快 油箱容积应按散热要求 设计制作 若结构受限 要 增添冷 却装置 储油量要足 2 噪声 表 噪声 表 4 2 产生原因产生原因 排除方法排除方法 1 系统吸入空气 油箱中油量不足 油面过 低 油管浸入太短 吸油 管与回油管靠得太近 或 中间未加隔板 密封不严 不工作时有空气渗入 加足油量 油管浸入油面 要有一定深度 吸油管与回油 管之间要用隔板隔开 利用排 气装置 快速全行程往返几次 排气 2 齿轮泵齿形误差 两齿轮对严 啮合接触面 大 泵的轴向间隙磨损大 应达到齿长的 65 修磨轴向 间隙 3 液压泵与电动机 安装不同心 换向过快 产生液压冲击 重新安装联轴节 要求同 轴度小于 0 1mm 手动换向 阀要合适掌握 使换向平稳 4 抽液中脏物堵塞 阻尼小孔 弹簧变形 卡 死 损坏 清洗换油 疏通小孔 更 换弹簧 3 爬行现象爬行现象 表表 43 表表 43 油缸爬行原因及排除方法油缸爬行原因及排除方法 产生原因产生原因 排除方法排除方法 1 空气进入系统 油液不干净 滤油器不定 期清洗 不按时换油 定期检查清洗 定期更换 油液 2 运动件间摩擦阻 力太大 表面润滑不良 零件的形位误差过大 改进设计 提高加工质量 3 液压油缸内表面 磨损 液体内部串腔 修磨液压缸 检修 4 压力不足或无压力 提高回油背压 4 压力不足或无压压力不足或无压 表表 44 表表 44 油压不足原因及其排油压不足原因及其排 除方法除方法 产生原因产生原因 排除方法排除方法 1 液压泵反转或转 速未达要求 零件损坏 精度低 密封不严 间隙 过大或咬死 液压泵吸油 管阻力大或漏气 检查 修正 修复 更换 2 液压缸动作不正 常 漏油明显 活塞或活 塞杆密封失效 杂物 金 属屑损伤滑动面 缸内存 在空气 活塞杆密封压得 过紧 溢流阀被污物卡住 处于溢流状态 排气 减少压紧力 清洗 更换阀芯 阀座 对溢
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