WBDT-100微机调速器(电气部分)检修作业指导书09.2.doc

Q/CDT-BKHP 大唐碧口水力发电厂 发布2008-10-01实施2008-10-1发布微机调速器检修作业指导书作业项目：WBDT-100微机调速器电气系统检修作业日期： 批 准： 何录合 审 核： 赵喜成 编 制： 王 锋 Q/CDTBKHP 10607012008大唐碧口水力发电厂企业标准目 次1 范围22 本指导书涉及的资料和图纸23 安全措施24 备品备件清单25 现场准备及工具26 检修工序及质量标准37 检修记录118不符合项目处理单129完工报告单1310 质量签证单1411 附录14WBDT-100微机调速器电气控制系统检修作业指导书1 范围本指导书适用于WBDT-100微机调速器电气控制系统的A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。发电企业设备检修导则WBDT-100微机调速器电气控制系统原理图3 安全措施 3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 机组停运，做完停电、防止误动的措施。3.3 清点所有专用工具齐全，检查合格，试验可靠。3.4 断引、接引时必须做好记号、核对记号，防止错误接线。3.5 现场工具、备件放置有序，拆下的元件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.7 当天检修任务结束后必需要将检修所用照明电源断掉。3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.9 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.开关电源24V个12.中间继电器DC24V个13.中间继电器DC220V个14.中间继电器AC220V个15.个5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.酒精瓶12.毛刷35mm把43.砂条根204.砂布张45.擦机布公斤56.白布米17.绸子米18.绝缘胶布卷49.塑料带卷6二、工具类1.摇表块12.电压表块13.调压器台14.试验盘个15.试验线套16.电工工具套17.电秒表个18.吹尘器个19.摇表块110.多功能电脑频率信号发生器MC-II台111.数字式万用表DT9208块112.指针式万用表M35块113.笔记本电脑台114.5.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,机组已停运。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,所带的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 测量数据注意事项所有测量数据需做3次，取其平均值。6.2 WBDT-100微机调速器电气控制系统检修流程外观检查电气接线检查绝缘试验电源切换试验外部输入开关量模拟试导叶传感器的调整功率传感器的调整步进电机速度调整调速器静特性试验开停机模拟试验故障模拟试验手动开机试验自动开停机试验负载试验甩负荷试验扰动试验永磁机电压特性试验6.3质量标准6.3.1外观检查 盘柜盘柜表面检查。盘柜表面应无划伤、损伤 盘柜上标志检查。盘柜上标志正确、完整、清晰盘柜内器件检查。盘柜内器件齐全、安装完好 主配压阀开关接点EXWK7检查。主配压阀开关接点EXWK7通断正常。6.3.2电气接线检查微机调速器所有相关电气接线检查。所有接线正确,其标志与图纸相符屏蔽线及接地线检查。屏蔽线及接地线的接法符合抗干扰要求,接地线可靠无松动6.3.3绝缘试验交流电源对地绝缘试验：交流负荷两根线对水机监控盘、微机调速器柜间的绝缘电阻值不小于5M。直流电源对地绝缘试验：直流负荷两根线对水机监控盘、微机调速器柜间的绝缘电阻值不小于5M。恢复安全措施，撤除短接线。使接线恢复至初始状态6.3.4电源切换试验合交流电源开关， PLC的POWER、RUN灯亮，AC220灯亮。 +5V、+15V， -15V、+24V电源工作正常合直流电源开关， PLC的POWER， RUN灯亮，DC220灯亮。+5V、+15V、-15V、 +24V电源工作正常合交直流电源开关， PLC的POWER、RUN灯亮， AC220V、DC220V灯亮，+5V、+15V、-15V、 +24V电源正常6.3.5外部输入开关量模拟试验模拟开机继电器动作：PLCX4灯亮。模拟停机继电器动作：PLCX1灯亮。模拟断路器合闸继电器：PLCX2灯亮。 模拟急停阀动作：PLCX5灯亮。 模拟远方功率增加开关动作：PLCX44灯亮。模拟远方功率减少开关动作：PLCX45灯亮。6.3.6导叶传感器的调整 将PLC上ADA1模块的TEST端子短接,此时ADA1模块的RUN灯灭将ADA1模块的通道选择开关调至1用步进电机上手轮将导页刚好关至全关,并再往关的方向关四分之一圈 松开传感器固定螺丝,移动传感器,测量传感器的输出值为零时固定好传感器 将ADA1模块的通道设置开关放在OFFTEST位置,此时ADA1模块上的RUN灯闪亮 用步进电机上手轮将导叶打至全开，打开必须到位将ADA1模块的通道设置开关放在GAIN位置,此时ADA1模块上的RUN灯亮将ADA1模块的通道选择开关调至0，位置选择正确将TEST端子短接线拆除,RUN灯亮用”增加”减少”按钮将导页全开全关两次,使机械零点和全开位置与电气零点及全开位置一致.则调整完毕.6.3.7功率传感器的调整机组并网后,将调速器切手动; 将ADA1模块的TEST端子短接, ADA1模块的RUN灯灭将ADA1模块的通道选择开关调至2，位置选择正确 手动将机组负荷调整至零,并保持不变，机组负荷确实降至零将ADA1模块的通道设置开关放在OFFTEST位置, ADA1模块上的RUN灯闪亮手动将机组负荷调整至100MW,并保持不变，保证负荷值确实稳定在100MW 将ADA1模块的通道设置开关放在GAIN位置, ADA1模块上的RUN灯闪亮将TEST端子短接线拆除,RUN灯亮手动增减负荷,调速器负荷值与实际值一致,则调整完毕.6.3.8进电机速度调整 整定驱动器电流电位器CURRENT ,使工作电流为2.5A 调整加速度电位器QROWTIME到S位置,使加速时间最小 设D234=0 按增减按钮,调整驱动器低速电位器(LOWSPEED)使电机刚好开始转动设D234=600按增减按钮,调整驱动器高速电位器(HIGHSPEED)时间等于8秒恢复D234 原值. 639调速器静特性试验机频测量端接入频率信号发生器；退出频率跟踪方式（将网频信号断开）；频率给定50HZ；调速器切换为频率调节模式；水头方式开关切到手动位置，设水头位H为设计水头；设机械手操机构为全开；模拟断路器在合闸位置；锁锭在拔出位置；调速器切自动；调速器静特性测试：频率与开度为线性关系时即为正常6.3.9开停机模拟试验：用频率信号发生器模拟机组频率,按下表记录:试验项目动作结果模拟自动开机正常模拟机组并网正常模拟增减负荷正常模拟甩负荷正常模拟自动停机正常6.3.10故障模拟试验故障类型处理方法试验方法试验结果（正常与否）机频故障导叶手动模拟机频断线正常网频故障退出频率跟踪模拟网频断线正常机网频故障导叶手动模拟机网频断线正常导叶返馈故障导叶手动模拟反馈断线正常无测频信号导叶手动退测频板正常导叶驱动故障导叶手动短接ALARM-GND正常A/D故障导叶手动微机设定正常6.3.11手动开机试验在机组及相关设备均具备开机条件并采取了充分的安全措施后方可开机 第一次手动开机应装设独立、可靠的机组转速监测仪表。当机组转速达到额定值时测量：残压、空载开度。6.3.12自动开停机试验：记录最高频率、最低频率、系统频率、机组频率6.3.13负载试验手自动切换试验，记录切前开度与切后开度，计算变化值增减负荷试验，记录给定值与实际值6.3.14甩负荷试验相对值所甩负荷（MW）最高频率最低频率稳定频率回路动作情况25%2550%5075%751001006.3.15扰动试验：下扰2Hz：最低频率fmin = 最高频率fmax = 上扰2Hz: 最低频率fmin = 最高频率fmax =调速器手、自动切换正常6.3.16永磁机电压特性试验：上升频率（HZ）5101520253035404548505255606570电压（V）下降频率（HZ）7065605552504845403530252015105电压（V）永磁机频率电压特性曲线：曲线为平滑曲线时即为正常0电 压频率6.4作业过程控制6.4.1外观检查盘柜盘柜表面检查。盘柜上标志检查。盘柜内器件检查。主配压阀开关接点EXWK7检查。6.4.2电气接线检查微机调速器所有相关电气接线检查。屏蔽线及接地线检查。6.4.3绝缘试验交流电源对地绝缘试验：断开交流开关，短接交流负荷两根线，用500V电压等级的兆欧表测定其对水机监控盘、微机调速器柜间的绝缘电阻。直流电源对地绝缘试验：断开直流开关，短接直流负荷，用500V电压等级的兆欧表测定其对水机监控盘、微机调速器柜间的绝缘电阻。恢复安全措施，撤除短接线。6.4.4电源切换试验 合交流电源开关， PLC的POWER、RUN灯亮，AC220灯亮。 +5V、+15V， -15V、+24V电源工作正常合直流电源开关， PLC的POWER， RUN灯亮，DC220灯亮。+5V、+15V、-15V、 +24V电源工作正常合交直流电源开关， PLC的POWER、RUN灯亮， AC220V、DC220V灯亮，+5V、+15V、-15V、 +24V电源正常6.4.5外部输入开关量模拟试验 模拟开机继电器动作：PLCX4灯亮。 模拟停机继电器动作：PLCX1灯亮。 模拟断路器合闸继电器：PLCX2灯亮。 模拟急停阀动作：PLCX5灯亮。 模拟远方功率增加开关动作：PLCX44灯亮。 模拟远方功率减少开关动作：PLCX45灯亮。导叶传感器的调整 将PLC上ADA1模块的TEST端子短接,此时ADA1模块的RUN灯灭 将ADA1模块的通道选择开关调至1 用步进电机上手轮将导页刚好关至全关,并再往关的方向关四分之一圈 松开传感器固定螺丝,移动传感器,测量传感器的输出值为零时固定好传感器 将ADA1模块的通道设置开关放在OFFTEST位置,此时ADA1模块上的RUN灯闪亮 用步进电机上手轮将导叶打至全开，打开必须到位 将ADA1模块的通道设置开关放在GAIN位置,此时ADA1模块上的RUN灯亮 将ADA1模块的通道选择开关调至0，位置选择正确 将TEST端子短接线拆除,RUN灯亮 用”增加”减少”按钮将导页全开全关两次,使机械零点和全开位置与电气零点及全开位置一致.则调整完毕.6.4.6功率传感器的调整 机组并网后,将调速器切手动; 将ADA1模块的TEST端子短接, ADA1模块的RUN灯灭 将ADA1模块的通道选择开关调至2，位置选择正确 手动将机组负荷调整至零,并保持不变，机组负荷确实降至零 将ADA1模块的通道设置开关放在OFFTEST位置, ADA1模块上的RUN灯闪亮 手动将机组负荷调整至100MW,并保持不变，保证负荷值确实稳定在100MW 将ADA1模块的通道设置开关放在GAIN位置, ADA1模块上的RUN灯闪亮 将TEST端子短接线拆除,RUN灯亮 手动增减负荷,调速器负荷值与实际值一致,则调整完毕.6.4.7步进电机速度调整 整定驱动器电流电位器CURRENT ,使工作电流为2.5A 调整加速度电位器QROWTIME到S位置,使加速时间最小 设D234=0 按增减按钮,调整驱动器低速电位器(LOWSPEED)使电机刚好开始转动 设D234=600 按增减按钮,调整驱动器高速电位器(HIGHSPEED)时间等于8秒 恢复D234 原值.6.4.8调速器静特性试验机频测量端接入频率信号发生器；退出频率跟踪方式（将网频信号断开）；频率给定50HZ；调速器切换为频率调节模式；水头方式开关切到手动位置，设水头位H为设计水头；设机械手操机构为全开；模拟断路器在合闸位置；锁锭在拔出位置；调速器切自动；调速器静特性测试试验参数 :bp= kp= ki= kd= Yok= Ymax=调速器静特性测试频率（Hz）51.451.251.050.850.650.450.250.049.849.649.449.249.0开行程(mm)关行程(mm) 调速器静特性曲线：频率与开度为线性关系时即为正常0开 度频率测试结果:测试项目非线性度转速死区BP实测结果6.4.9开停机模拟试验：用频率信号发生器模拟机组频率,按下表记录: 试验项目动作结果模拟自动开机模拟机组并网模拟增减负荷模拟甩负荷模拟自动停机6.4.10故障模拟试验 故障类型处理方法试验方法试验结果（正常与否）机频故障导叶手动模拟机频断线网频故障退出频率跟踪模拟网频断线机网频故障导叶手动模拟机网频断线导叶返馈故障导叶手动模拟反馈断线无测频信号导叶手动退测频板导叶驱动故障导叶手动短接ALARM-GNDA/D故障导叶手动微机设定6.4.11手动开机试验 在机组及相关设备均具备开机条件并采取了充分的安全措施后方可开机 第一次手动开机应装设独立、可靠的机组转速监测仪表。 当机组转速达到额定值时测量：残压： 空载开度：6.4.12自动开停机试验开机时间最高频率最低频率系统频率机组频率6.4.12负载试验手自动切换试验，记录切前开度与切后开度，计算变化值增减负荷试验，记录给定值与实际值6.4.12甩负荷试验相对值所甩负荷（MW）最高频率最低频率稳定频率回路动作情况25%2550%5075%751001006.4.12扰动试验： 下扰2Hz：最低频率fmin = 最高频率fmax = 上扰2Hz: 最低频率fmin = 最高频率fmax = 调速器手、自动切换正常6.4.12永磁机电压特性试验：上升频率（HZ）5101520253035404548505255606570电压（V）下降频率（HZ）7065605552504845403530252015105电压（V）永磁机频率电压特性曲线：曲线为平滑曲线时即为正常0电 压频率6.5 试验：见作业过程控制。6.6 现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。6.7工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H27 检修记录7.1 WBDT-100微机调速器电气控制系统的A级检修记录表部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期7.2 试验（H8）试验项目检查情况处理结果检查人/日期手动开机试验自动开停机试验负载试验甩负荷试验扰动试验永磁机电压特性试验试验整体评价：不符合项目处理单（H3）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部