35th余热锅炉安全检修规程

35th35th 余热锅炉安全检修规程余热锅炉安全检修规程 1 技术规范 1 1 锅炉型号 qc85 1050 35 3 82 450 1 2 设计参数 1 2 1 额定蒸发量 35t h 1 2 2 额定蒸汽压力 3 82mpa 1 2 3 额定蒸汽温度 450 1 2 4 给水温度 104 1 2 5 排污率 2 1 2 6 排烟温度 230 1 2 7 锅炉水容量 43 5m3 1 3 进口烟气参数 1 3 1 进口烟气量 85000nm3 h 1 3 2 进口烟气温度 1050 1 3 3 烟气含尘量 6g nm3 1 3 4so2 含量 1500mg nm3 1 3 1 进口烟压力 150 80pa 1 4 烟气成份 co2 7 1 o2 8 1 n2 74 5 h2o 10 3 2 2 余热锅炉主要受热面的规格和材质 余热锅炉主要受热面的规格和材质 名 称管子规格材质备注 蒸发管 423 520 gb3087 过热器 423 515crmog 省煤器管 32420 gb3087 平台 扶梯型钢镀锌栅格 外护板型钢冷轧 3mm 3 3 省煤器的检修工艺及质量标准 省煤器的检修工艺及质量标准 检修项目 工 艺 过 程质 量 标 准 1 准备工器具 省煤器防磨瓦 省煤器 管及其 它材料 1 省煤器管需要更换时 新管应具有化学元素分析及机 械性能检验报告 2 安装 36v 以下行灯照明 3 准备清灰用压缩空气胶管 4 省煤器处温度降至 40 以下方可进入 工作 5 检查管子外壁积灰及管夹损坏情况 并作好记录 准备工作 6 检查防磨铁有无开焊脱焊 l 省煤器处温度降至 40 以下方可进行清扫工作 1 省煤器管壁 管排清扫干净 无积灰和某他 杂物 2 接通压缩空气 自上而下清扫省煤器 省煤器 积灰清 扫 3 用 0 6 0 8mpa 压缩空气 或用消防水逐排清扫 管子外璧积灰 对于粉结于管璧上的灰垢 可用 钢丝刷等清扫工具予以清除 1 用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨 损腐蚀情况 必要时用测厚仪检查 1 磨损超过管壁厚度 1 3 时应更换 2 省煤器管胀粗原直径的 3 5 3 更换省煤器管段时 新管 200mm 4 局部腐蚀深度不超过管壁厚度的 10 最深不 大于壁厚的 l 3 2 检查省煤器的支吊架和管夹 1 管排整齐 管夹牢固 管排间隙均匀 误差 不大于 5mm 个别管子弯曲突出不超过 20mm 吊架 管夹及防磨装置完整无缺 3 检查调整防磨装置 对已经磨损和脱落的防磨 板要更新 歪斜扭曲的防磨板要校正 省煤器 检查与 检修 4 检查均流板磨损情况 均流板完整 5 检查管子有无磨损腐蚀 鼓包 变色等缺陷 管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板 器 煤管 省割 1 按化学监督的要求及检查后的情况 确定割管 位置 1 切割点距弯头或联箱不小于 loomm 两焊口间 距不小于 200mm 2 管子不准强行对口 省管3 坡口加工为 30 度 对口时不能错口 4 对接管口应与管子中心线垂直 其偏斜度不 大于管径的 1 最大不超过 1 5mm 5 对接管口内外壁平齐 错口不 得超过壁厚的 1 最大不超过 1mm 6 焊缝不得有裂纹等缺陷 咬边不大于焊缝两 侧全长的 10 深度不大于 0 5mm 须经金属探 伤合格 7 若管口不能及时焊接时应将管口封堵 1 根据化学监督要求确定切割联箱封头 位置 1 切割封头位置要作好记录 2 切割时应在联箱封头原焊口上 原手 孔 划线 用火焊按线切割 并注意尽 量靠近封头处 但又必须考虑到封头能 继续使用 2 联箱内部无水垢锈垢等杂物 省煤器联箱检查与检修 3 封头切割后 应作好记录 并通知化 学检查联箱内部 3 焊缝经金属探伤合格 4 用手电或 12v 行灯观察联箱内部有无 锈蚀或脏物 并清理干净 5 打磨坡口 联箱封头焊接 4 焊后进行热处理 6 省煤器支吊架检查 5 支吊架完好 无松动脱落 4 4 过热器的检修工艺及质量标准 过热器的检修工艺及质量标准 检修项目工 艺 过 程质 量 标 准 1 准备检修工具 材料 备品 2 装设足够数量的 36v 以下行灯 3 准备好脚手架的架杆木板 铁丝 并运至现场 4 待工作区温度降至 40 以下方可进入搭架子 1 脚手架符合 安规 要求 准备工作 5 检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录 1 清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫 1 过热器清扫后 管壁 水平烟道不 得有积灰 清扫积灰 2 用 0 5 o 8mpa 压缩空气清扫管子表面浮灰 水平烟 道积灰可用铁锨清除 l 清灰人员要戴好防尘罩及风镜 并 系好安全带 2 清灰时炉外应有专人监护 l 宏观检查各过热器是否有弯曲 鼓包 重皮 变色 碰伤 裂纹 腐蚀等情况 1 管子局部腐蚀不得大于管壁厚的 10 2 用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测 量管径 检查管子磨损与胀粗情况 并作好记录 2 管子局部磨损面积不得大于 loomm 磨损厚度不得超过管壁厚的 l 3 过热器检 修 3 包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查 3 管子胀粗 合金钢管不能超过原直 径的 2 5 碳钢管不能超过原直径的 3 5 4 对弯曲超过标准的管子要进行校直 弯曲严重的管 子要进行更换 4 各管排整齐 固定牢固 间隙均匀 误差不得超过士 5mm 个别管子弯曲 突出不得大于 20mm 管排申各管子不 得接触 5 检查调整更换过热器夹持定位 吊挂 防磨装置5 定位 吊挂 防磨装置完整 6 检查焊口有无裂纹 咬边 砂眼等缺陷 必要时重 新焊接 不得补焊 1 根据化学要求确定割管位置 在指定部位割管时连 同上一次大修更换的一段割下 不得补焊 以便比较 腐蚀及结垢情况 1 割下管段应注明割管位置并作好记 录 2 碳钢管可用气焊切割 合金钢要用锯割 管子割下 后若不能及时恢复要加临时堵头 并贴上封条 以免 杂物落入管内 2 切割点距弯头起点或集箱壁至少大 于 70mm 两焊口间距要大于 150mm 3 割下的管段应注明割管位置 做好记录 送金属 化学检查试验 3 管子不能强行对口 保证在无应力 下焊接 4 将留下的管段上下打好坡口 根据割管长度配制新 管段 4 焊条应有合格证 化学元素分析报 告单 5 管子焊接前将焊口两端部 10 15mmn 范围内外表 面油漆锈垢等清理干净 用砂布打出金属光泽 5 新管须经金属光谱分析 并且有金 属元素分析报告单 过热器割管 6 用对口钳把两端焊口卡好 6 对接管口端面与管子中心线垂直 其偏差不应大于管径的 1 且不大于 20mm 7 施焊7 对接管口内壁应平齐 局部错口不 得超壁厚的 10 且不大于 1mm 8 合金钢管焊接后 要按工艺要求进行焊后热处理 探伤 8 焊接角变形在距焊缝中心 200mm 处 偏斜差不大于 lmm 9 恢复管夹等定位固定及防磨装置 9 焊缝边缘应圆滑过渡到母材 不得 有裂纹 未焊透气孔和夹渣现象 咬 边不能超过两侧焊缝全长的 10 且 不大于 40mm 浓度不大于 0 5mm 焊 缝外尺寸余高 1 5 2 5mm 最高不大 于 3mm 焊缝宽度比坡口增宽 2 6mm 单侧增宽 l 4mm 10 水压试验 检查10 焊接 12crlmov 钢研 102 管子 焊后要进行热处理 1 集箱 吊挂杆检查1 吊挂杆完整无摇动 脱落 过热器集箱检 查2 各集箱工艺孔 探伤孔 温度测点 管座检查 2 无泄漏 焊口无砂眼 气孔 咬边 5 5 汽包检修工艺 汽包检修工艺 序号项目工艺过程质量标准 办理检修工作票 联系厂用班接好行灯电源 l 修前 准备 接好压缩空气管子 2 检修 工艺 用专用扳手缓慢拆开倒门螺母 拆后的螺栓 螺母送至金属 作硬度检查并测量其长度 作好记录 开启倒门后 安装鼓风机进行强制通风冷却 待内部温度降至 40 度以下才可进入工作 进入内部开始工作前首先应通知公司 化学 金属 锅炉监察 工地专工 进行检查鉴定 各种内部装置腐蚀深 度最大不得超过其原 来厚度的 1 12 进入内部开始工作前 先将下降管 再循环管 事故放水管孔用 专用堵板或胶皮等封堵好 以防杂物落下 取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学 拆下旋风分离器的波形板分离器 搬出汽包并按顺序编号 放置 于汽包层地面上 拆下旋风分离器的筒体 搬出汽包并按顺序编号 放置于汽包层 地面上 拆下立式百叶窗 搬出汽包并按顺序编号 放置于汽包层地面上 内部应拆除的装置全部拆后 对各管座角焊缝 人孔加强圈焊缝 纵环焊缝的 t 型接缝及其他予焊件焊缝用 10 部放大镜作表面宏观 检查 对发现问题的部位作出记录 对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理 检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子 螺栓 螺母等 如有掉失应查找 汽包内壁及各部件的 锈垢清理干净 用钢丝刷 砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和 水垢 用压缩空气吹通给水管 给水分配管 加药管 取样管及连排管 对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通 给水管 各连通管 加药管 排污管应畅 通无阻固定牢固 各 法兰接合面加好垫子 螺栓必须拧紧 清理倒门接合面 汽包人孔门的结合面 应平滑 无明显沟槽 结合面应大于全宽的 2 3 组装 前检 查及 清理 汽包支吊架检查 汽包吊架应完整无损 支座与横梁接触平整 严密 在接触角 90 度 内 圆弧应吻合 接 触良好 个别间隙不 大于 2mm 待内部清理 修补工作全部结束后 按顺序装复立式百叶窗 按顺序装复旋风分离器波形板和筒体 旋风筒与分配箱法兰应严密 牢固 联