化工容器、压力管道管理实施策略

化工容器 压力管道管理实施策略化工容器 压力管道管理实施策略 一 目的 化工容器在化工生产中是一种特殊的设备 通过管道连接 完成化工生产过程 它承受温度 压力 介质 易燃 易爆 有毒 腐蚀 工况 一旦出现故障不仅影响生产 还对安全 环保构成威胁 甚至造成灾难性后果 为此 针对公司化工生 产的特点 以及盛装易燃 易爆 有毒介质的设备及管道制定 相关的管理制度 二 范围 本制度适用于我公司化工容器 压力管道的管理 三 职责 1 使用单位是在用化工容器 压力管道管理的责任主体 负责化工容器 压力管道日常的操作维护检查 定期检验 以 及发现问题的整改等工作 2 设备管理人员负责编制在用化工容器 压力管道的定期 检验计划 并负责组织实施 3 设备科负责对各单位进行监督 并对定期检验提供技术 支持 四 管理内容 1 化工容器 压力管道日常操作检查 1 1 生产现场操作工是化工容器 压力管道直接使用者 对化工容器 压力管道使用好坏负有直接责任 对所从事的设 备操作要熟悉操作法 严格工艺纪律 严禁超温 超压 超负 荷运行 1 2 操作工对所操作的化工容器 压力管道要认真地进行 巡回检查 检查化工容器 管道各连接是否出现泄漏 容器和 管道是否出现变形 防腐 保温 保冷是否完好 1 3 检查化工容器基础是否下沉或倾斜 减少与消除容器 管道的振动 1 4 检查容器 管道的静电接地情况 特别是氢气管道和 氧气管道 保证接地装置完整良好 安全装置 液位计 温 度计 仪表控制装置是否完好 灵敏 准确 好用 1 5 化工容器 压力管道在巡检中发现故障 应及时处理 上报 2 化工容器 压力管道的定期检验 2 1 化工容器 压力管道外部检查 2 1 1 检查化工容器 压力管道的防腐层 保温层是否完 好 2 1 2 检查容器 压力管道等各部有无裂纹 变形 泄漏等 局部有无过热等异常现象 2 1 3 检查容器 压力管道各部位紧固螺栓是否完好 基础 有无下沉 倾斜等异常情况 悬挂设备要检查支座与筒体的焊 缝情况 2 1 4 安全附件以及接地是否齐全 可靠 符合要求 2 1 5 对容器 压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定 并 做好记录 2 2 内部检查 2 2 1 容器内表面 开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象 2 2 2 容器内件的腐蚀 固定连接是否松动 2 2 3 容器内部的所有焊缝 封头过滤处和其它应力集中的 部位有无断裂或裂纹 必要时进行探伤检查 2 2 4 有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象 2 2 5 容器筒体 封头通过上述检查后 发现内部表面有腐 蚀等现象 应对怀疑部位进行多处壁厚测定 若小于最小壁厚 时 应重新进行强度核算 并提出可否使用的建议和许用最高 工作压力 2 2 6 容器内壁 管道内壁由于温度 压力 介质的腐蚀 有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏 如脱碳 应力 腐蚀 晶间腐蚀 疲劳裂纹等 在必要时还应进行全面的检 验 和表面硬度测定 2 2 7 对中压容器 中压管道的主要连接紧固螺栓 必要时 应逐个进行外形检查 并用磁粉或着色探伤 2 3 化工容器 压 力管道的全面检查 2 3 1 包括内外部的检查内容 2 3 2 对主要焊缝进行无损探伤检查 外委 2 3 3 容器 压力管道内外部检查合格后 应进行水压试验 常压容器作盛水试漏 检查有无渗漏 压力容器 压力管道 p 试 1 25p p 为操作压力 并保压 30 分钟 检查压力是否下 降 是否出现泄漏 2 4 非定期检查 遇下列情况 对压力容器应进行非定期 的内外部检查 2 4 1 停止使用两年以上要恢复使用前 2 4 2 外单位调入 将要安装使用的 2 4 3 改变或修改压力容器主体结构 而影响强度时 2 4 4 更换压力容器的衬里 2 4 5 在运行中发现有严重缺陷 2 4 6 对于历史不明 技术资料不齐全的 要通过非定期检 验做出鉴定 3 检修 3 1 压力容器检修中 不得在容器上任意开孔 特殊情况 确需开孔 则分厂出