为赶进度不置换 检修时煤气管道爆炸

为赶进度不置换为赶进度不置换 检修时煤气管道爆检修时煤气管道爆 炸炸 1998 年 7 月 10 日 23 时 20 分 河南省某化肥厂原料气车间 因检修 10000m3 大气柜 倒换 5000m3 小气柜 在煤气管道抽加盲板过程中 由于煤气 管线内存有残余煤气 管道置换不彻底 发生一起煤气管道爆炸事故 造成全 厂 2 个系统 合成氨 甲醇 停车数小时 2 名检修工重伤 3 名轻伤 1 1 事故经过 事故经过 该厂原料气 10000m3 气柜钟罩 由于长期与水接触使用 腐蚀严重 经多 次检修补焊防腐刷漆 以致轨道移动变形 接触面不平滑 7 月 10 日 14 时 30 分 大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂 1000 x 300mm 气柜从 6500m3 高度急剧 下降 合成氨系统被迫紧急停车 由于大气柜整修需要一周时间 为减少生产 经营损失 决定从煤气管道三通处加装隔离盲板 将甲醇系统 5000m3 小气柜 倒换到合成氨系统 坚持合成氨尿素生产 甲醇系统停车 7 月 10 日下午 厂 有关领导 有关处室 原料气车间共同商定大气柜检修以及倒换小气柜加装盲 板方案 安排原料气车间承担倒换气柜加装盲板任务 要求 在抽加盲板作业 之前 联系氮气对煤气管道进行置换 1 5h 当时由于氮气紧张 甲醇系统 合 成氨系统净化都要用氮气 置换煤气管道氮气停供 又因要求 7 月 11 日凌晨 1 时完成抽加盲板任务 所以作业时间较紧 没有继续置换 就于 10 日 20 时 开始抽加盲板作业 22 时分别卸装 2 个法兰口 在用刮刀 螺丝刀清理法兰口 时 23 时 20 分突然发生爆炸 管道两端盲板一块炸飞 70 余米 一块在管道内 炸行 30 余米至弯头处将管道击破 管道三通盲板处 正在检修作业的 5 名职工 2 名被爆燃火焰烧成重伤 3 名轻伤 2 2 事故原因分析 事故原因分析 1 直接原因 按照化工抽加盲板作业规定 在易燃易爆系统抽加盲板 可以不置换作业 但必须系统卸压并保持正压 以防空气吸入 此次抽加盲板 因气柜破裂 无 法保持正压 因此必须进行置换 但因氮气紧张不够用 没有将管道置换合格 消除部分残余煤气 是事故发生的主要直接原因 其次 当法兰口打开后 由 于夜间气温较低 管道内残余煤气冷却 体积缩小 将空气吸入管道 在法兰 口附近形成混合爆炸气体 再次 由于检修作业人员使用铁质工具碰撞产生火 星 引爆管道内爆炸气体 2 根本原因 1 检修方案中 各项安全检修措施没有严格认真落实 由于时间紧工作量 大 检修中忽视安全 把 安全第一 预防为主 的思想抛之脑后 当成一句 空话 各种动火证 登高证没有起到监督作用 缺乏安全检修意识 2 检修作业人员 多年习惯性违章作业 化工易燃易爆设备检修时 严禁 使用铁质工具 应使用铜质工具 避免产生火星 检修人员安全知识缺乏 在 没有安全措施做保障时 为了赶进度 盲目进行作业 3 3 事故预防措施 事故预防措施 1 召开事故分析会 按照 四不放过 原则 查清事故发生原因 落实责 任 用活生生的典型案例在全厂开展 遵章守纪 安全检修 大讨论 吸取事 故经验教训 学习安全知识 掌握安全规章制度 严格禁止忽视安全的习惯性 违章作业 树立安全自我防范意识 2 抽加盲板检修作业时 必须制定管道联系和盲板流程图 制定详细的安 全措施 落实具体事项 明确责任人 办理抽加盲板动火分析 管道置换残余 煤气必须合格 3 不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道 以防产生火