采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施

采面安装单体柱 铰梁的安全技术采面安装单体柱 铰梁的安全技术 措施措施 一 概况及目的 一 概况及目的 我矿的 10501 采煤工作面运输巷 回风巷已按 开采方案设计 的要求布置完 成 现切眼采用的木支护与回风巷贯通 需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁 进行支护 同时工作面 运输巷各需要安装一台刮板运输机 为了保证安装工 程质量和安全 特编制本措施 施工班组必须认真贯彻执行 安全生产管理人 员要深入现场进行带班 检查和督促 二 单体柱 铰梁的入井下放 安装时间 二 单体柱 铰梁的入井下放 安装时间 2011 年 8 月 15 日至 8 月 20 日 刮板运输机的入井下放安装调试时间 刮板运输机的入井下放安装调试时间 2011 年 8 月 25 日 三 施工顺序 三 施工顺序 1 先将单体柱 铰梁的入井下放到 10501 采面上下出口 2 安排熟练地打柱工 进行岗前安全培训 在搬运工的配合下更换切眼支护 3 将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口 及采面运输巷 4 在修理 工的指导下安装调试好刮板运输机 四 劳动组织四 劳动组织 由矿级领导 安全员 班长现场负责本巷道的运送安装单体 柱 铰梁 刮板运输机的工作 10501 采面单体柱 铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表 班次 人数 工种 一班二班三班小计 打柱工 3339 装运工 55515 修理工 1113 班长 1113 安全员 1113 瓦斯员 1113 合 计 12121236 注 施工过程中 按 85 的出勤率计 需在册人数为 36 人 正规循环率为 85 五 安全质量要求 五 安全质量要求 1 10501 采面采用的单体柱的最大支撑高度位 1m 由于煤层厚薄不均 安装过 程中高于 1m 的煤层要留底煤 低于 0 8m 的煤层要卧底荒 2 保持采面煤壁与运输巷的夹角在 95 100 便于切顶回柱 3 10501 采面柱距 0 7m 排距 1m 最大控顶距 4 2m 最小控顶距 3 2m 俗称 见四回一 4 根据刮板运输的槽宽 30cm 和铰梁的长度 1m 每颗单体柱应安设在铰梁的 中部 铰梁的的 公榫 朝向采空区 老塘 方向 母榫 朝向煤壁方向 5 单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向 注液孔应朝向采空区 老塘 方向 6 在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面 必须用拉线打柱 以便安装 刮板运输机 7 采面下出口要安设 四对八梁 上下出口要有 3 5m 的安全出口 8 采面上下顺槽与采面阶交接处 10m 内必须以双排梁进行支护 10 20m 处 可以单排梁支护 9 采面上下端头必须加强支护 10 采面回柱放顶时必须以密集柱 戗柱 丛柱 或木垛 加强支护进行切顶 见 10501 采面支护布置图 11 刮板运输机安装必须平直 每个刮板的方向 链环数要一致 各运转部件 特别是齿轮箱不得缺油 液力耦合器不能缺水 12 机头 机尾要打好压车柱 并有防道柱措施 13 机头轴皮要有弹簧垫 螺母要压紧 整机链条要拉紧 运行 1 小时再拉紧 14 机头 二槽 过渡槽 要用木料垫平垫实 并留有清回煤的位置 六 安全技术措施 六 安全技术措施 1 1 单体柱 铰接梁 刮板运输机入井下放安全措施 单体柱 铰接梁 刮板运输机入井下放安全措施 1 所有搬运工必须使用手套 穿好水鞋 在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑 措施 2 单体柱 铰梁 槽板 链条及小附件可装在矿车斗内下放入井 刮板机机 头 电机等放在车架上下放入井 但都必须绑紧扎牢 不得超宽超高 3 两人及两人以上搬运同一件设备时 要有专人喊口令 2 2 工作面支护安装安全技术措施 工作面支护安装安全技术措施 1 基本柱必须排 行成直线 排 柱距符符合规定 支柱架在实底上 并迎 山 3 5 支柱注液口朝向采空区方向 升柱时在支柱接顶后继续供液 3 5 秒钟 以保证初撑力达到 90kn 以上 顶梁悬臂符合 500 500 的正悬臂方 式 顶梁要垂直煤壁 顶板破碎时要用塘材背顶 塘材搭两根梁 视顶板情况 决定用材多少根 顶梁必须铰接使用 圆销小头向上山方向 2 严禁使用失效支柱 如 三用阀失效 漏液 变形 弯曲 活柱表面锈蚀 顶盖缺两个以上小爪和手把损坏等 严禁使用损坏的铰接顶梁 如 接头损 伤裂纹 弯曲 变形 连续缺 牙 缺销等 工作面出现缺 倒 歪 松 支柱必须及时补 整合格 3 超前支护 上 下风巷内超前煤壁 20 米 采用双排液压支柱配铰接顶梁 架设超前支护 10 米 20 米可以采用单排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护 顶板不完整采用板皮背顶 架设时保正支柱初撑力大于 90kn 4 工作面机头位置采用四对八梁 3 5 米的长钢梁支护 一梁三柱跨机头架设 基本柱每行间架一根长梁 梁头错开一排 迈步式前移 机头处 3 米 长梁控制 范围内 煤壁超前一排 5 沿放顶排每根基本柱之间加一根柱作切顶密集柱 单排直线布置 与基本 柱成直线 架设要保证初撑力 底脚落在实底上 并保证与基本柱间留有回柱 操作空隙 6 顶板压力较大时或顶板成大块冒落时 每 5 米设一处四根一窝的丛柱 柱 间留 80 毫米左右的操作空隙 架设要求同密集柱 7 靠放顶排支柱的内侧架设戗柱 戗柱柱头设在基本柱的顶梁下并紧贴基本 柱 戗柱柱头使用木柱帽迎空区 25 30 度 柱脚设柱鞋 根据煤层赋存情况 结合我国现有技术条件 回采工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支 护顶板 顶板不稳定时 投产后视顶板情况 可加强顶板支护 煤层底板偏软 地段 支护时可在支柱底部加垫板作 穿鞋 处理 防止支柱插入底板 3 3 支柱操作安全技术措施 支柱操作安全技术措施 1 支柱时必须严格执行敲帮问顶制度 处理顶帮裂隙松动或离层的煤 矸时必 须先选好安全退路 并有专人观察顶帮情况 2 支柱时必须保持柱 排距符合规定 并排 行成直线 3 柱脚支在实底上 保持支柱有 3 5 度的迎山角 活柱的柱爪与顶梁卡实 接平 并保证支柱初撑力不小于 90kn 升柱时 柱爪与顶梁完全接触后继续注 液 3 5 秒 4 支柱时 作业人员必须站在注液阀的斜上方操作 5 支柱时 必须帮助上下 5 米内无其它非作业人员停留 6 顶帮局部漏顶时 必须先打好临时木柱或带木梁临时柱 并使用板皮或塘 材背严顶板 煤壁局部宽度不足或超宽达 0 4 米时 必须先打好带冒临时柱 处理好后及时挂梁支柱 7 机头处必须采用长钢梁一梁三柱支柱 并保持基本柱正常架设 8 未架好基本柱的顶梁下 严禁撤除贴帮临时支柱 9 支柱工作必须与回柱间隔 15 米以上 10 支柱需跨刮板机操作时 必须两人合作 并不得起动刮板机 11 支柱分段作业时 分段长度不得小于 10 米 4 4 刮板机使用管理安全技术措施 刮板机使用管理安全技术措施 1 刮板机司机必须持证上岗 操作时要精力集中 严禁脱岗 2 电动机及其开关附近 20 米内风流中瓦斯浓度达到 1 0 时 不得送电开动 刮板输送机 瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止运转 撤出人员 切断电源 及时汇报调度室进行处理 3 工作面刮板输送机设拉铃信号 拉铃线靠人行道顶板敷设 要保证工作面 全长发送信号灵敏 拉铃线被打断或压住时 应立即通知司机停止刮板机 进行 处理 运输巷刮板转载机设电信号 并保持信号灵敏可靠 4 司机在开动刮板机前要检查以下事项 1 刮板输送机机头 机尾压杠是否齐全有力 2 喷雾洒水设施是否完好 刮板输送机搭接是否符合要求 3 各部位轴承及减速器是否完好 螺栓是否紧固 有无缺失 有无漏油 连轴器的 插销是否齐全 间隙是否合格 防护装置是否齐全无损 4 链子是否断裂 有无缺刮板 联接环 链子松紧是否适当 有无跑偏链等 6 严禁刮板机带病运转 运转中出现问题 要与班长 电钳工共同处理 处 理问题时 必须先停机 将开关把手扳到零位置且闭锁 并悬挂 有人检修 严禁送电 的警示牌 7 工作面移刮板机机头 机尾时 必须停机操作 未接到准确信号 严禁开 动刮板机 8 刮板机负荷过大或其它原因不能起动时 必须停机 不得强行起动 9 严禁用刮板机拉运柱 顶梁或其它物料和设施 禁止人员蹬乘刮板机 5 5 推移刮板输送机安全技术措施 推移刮板输送机安全技术措施 1 推移刮板机前 先清理煤壁上的酥煤和机道前的浮煤 确保刮板输送机推移 步距不小于 1 2 米 2 自机头段开始 每组采用两台液压移溜器人工交替推移刮板输送机 3 推溜前 班组长先检查附近支架及顶底板情况 作业组职工必须相互配合