边坡锚网喷方案.doc

中铁四局集团 宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程 明挖基坑边坡明挖基坑边坡 锚网喷支护专项施工方案锚网喷支护专项施工方案 编号 版本号 发放编号 编制 复核 审核 批准 有效状态 中铁四局南京南站站前工程项目经理部 二 一 年十月 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 5 二 工程概况二 工程概况 5 1 工程范围 5 2 地质情况 5 3 设计概况 5 三 锚网喷护坡施工方案三 锚网喷护坡施工方案 6 1 总体施工方案 6 2 具体施工工艺 7 四 安全保证措施四 安全保证措施 14 五 质量保证措施五 质量保证措施 14 中铁四局集团 5 宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程 明挖基坑边坡锚网喷支护专项施工方案明挖基坑边坡锚网喷支护专项施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 宁芜改线下穿京沪高速及南京南站北广场提前实施工程变更设计 HCK21 250 650 段施工图 图号 宁枢宁芜改先期施图 隧 2 地下铁道工程施工及验收规范 GB50229 1999 2003 年版本 3 类似工程的施工经验 二 工程概况二 工程概况 1 工程范围 宁芜改线南京南站北广场提前实施工程变更设计 HCK20 580 HCK22 860 先行开工段位于雨花台区农花村 全长 2280m 现 为在建工程南京南站站房北广场范围 距站房北侧约 200m 本队管段起讫里 程为 HCK20 580 HCK21 800 全长 1 22km 自双龙街东侧横穿双龙大道 经过军区总医院 中山制药厂至在建南京南站站北广场 2 地质情况 管段场地位于长江高阶地区 剥蚀后形成岗地和坳谷相间地貌 地势略有 起伏 坡度平缓 岗地辟为林地及菜地 洼地辟为林地菜地有多个水塘分布 场地总体上呈西北高 东南低地面标高 10 20m 场区表层大多为人工填土层 厚约 1 5 10 6m 成分以软塑状粘性土为主 上覆为粉质粘土 层厚 3 8m 下伏基岩为钙泥质砂岩 厚 8 30m 3 设计概况 根据初步设计图 设计明挖里程 HCK20 780 HCK21 800 段 全长 1020m 其中本队先期开工段 HCK21 350 650 段位处南站站北广场侧 根 据设计图纸要求 该段基坑采用整体放坡开挖 基岩部分按照 1 1 放坡开挖 基岩以上下覆粘土层部分按照 1 1 25 坡率开挖 其上填土层按照 1 1 5 坡率放 坡开挖 每 6m 设置一道台阶 宽 1 5m 坡面锚网喷支护 锚杆采用 22 砂浆 锚杆 长 4 0m 间距 1 5m 梅花形布置 钢筋网片直径 8 孔眼间距 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 6 20cm C25 喷射混凝土厚 10cm 三 锚网喷护坡施工方案三 锚网喷护坡施工方案 1 总体施工方案 1 施工区段划分及施工顺序 因本隧道设计采用明挖放坡施工 基坑深 土石方量大 施工工期短 锚 喷支护应紧随开挖断面施工 每开挖一层 立即进行锚喷支护施工 每层深度 控制在 2 4m 其中首层开挖断面长度不大于 60m 其下每层开挖断面长度不 大于 30m 即紧接着支护施工 2 锚喷支护机械设备配置 主要施工机械配置计划表 序号机 械 名 称型 号 规 格单位数量备注 1空压机10m3台 2空压机7m3台2 3喷浆机台3备用 1 台 4发电机200KW台1备用 5电动锚杆钻机台3 6风动锚杆钻机台4 3 主要施工材料配置 主要支护材料配置计划表 序号材料名称单位数量备注 1 22 锚杆t20长 4m 2 8 钢筋网片m230000 孔眼间距 20cm 3水泥t80 4速凝剂t20 4 基坑开挖劳动力配置 主要配置计划表 序号工种名称单位数量备注 1管理人员人6 2机械司机人6 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 7 3电工人1 4普工人30 5合计43 5 施工工期 锚喷支护工期安排表 序 号 项目开挖周期锚喷周期备注 一第一区段HCK21 350 800 1HCK21 350 650 节段2010 10 1 11 302010 11 10 12 10 2HCK21 650 850 节段2010 12 20 2011 1 102010 12 25 2011 1 15 二第二区段HCK20 780 HCK21 350 受拆迁情况而定 1HCK20 780 000 节段2011 2 15 4 152011 2 20 4 20 2HCK21 000 350 节段2011 2 15 4 152011 2 20 4 20 2 具体施工工艺 2 1 锚杆施工工艺及操作要点 1 原材料备制 锚杆材料 锚杆材料采用直径 22 螺纹钢 按设计要求规定的材质 规格备料 并进行调直 除锈 除油 以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺 利进行 水泥 普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥 在自稳时间短的围岩条件下 宜用早强水泥砂浆锚杆 砂 宜采用清洁 坚硬的中细砂 粒径直不宜大于 3 使用前应过筛 配合比 普通水泥砂浆的配合比 水泥 砂宜为 1 1 1 1 5 重量比 水 灰比宜为 0 45 0 50 砂浆备制 砂浆应拌合均匀 随拌随用 一次拌和的砂浆应在初凝前用 完 并严防石块杂物混入 主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体 砂浆与孔壁的粘结强度 也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果 2 锚杆孔的施工 孔位布置 孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记 偏差不得大 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 8 于 20 锚杆孔径 砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径 15 钻孔方向 锚杆孔宜沿垂直于坡面方向钻孔 但钻孔不宜平行岩面 钻孔深度 砂浆锚杆孔深误差不应大于 10 钻孔机械 对于土层采用电动螺旋钻机 钻杆直径 25mm 对于基岩层 采用风动钻机 灌浆前清孔 钻孔内若残存有积水 岩粉 碎悄或其它杂物 会影响灌 浆质量和妨碍锚杆杆体插入 也影响锚杆效果 因此 锚杆安装前 必须采用 人工或高压风 水清除孔内积水和岩粉 碎悄等杂物 3 锚杆安装 砂浆 砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆 注浆开 始或中途停止超过 30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路 注浆孔口压力不得 大于 0 4MPa 注浆时应堵塞孔口 注浆管应插至距孔底 5 10 处 随水泥砂浆 的注入缓慢匀速拔出 并用手将水泥纸堵住孔口 锚杆安装 锚杆头就位孔口后 将堵塞孔口水泥纸掀开 随即迅速将杆 体插入并安装到位 若孔口无水泥砂浆溢出 说明注入砂浆不足 应将杆体拔 出重新灌注后再安装锚杆 锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定 锚杆 安设值 不得随意敲击 三天内不得悬挂重物 钻孔注浆的饱满程度 是确保安装质量的关键 工艺要求注浆管插到 距孔底 5 10 并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出 就是为了避免拔管过快而 造成孔内砂浆脱节 砂浆不足时应重注砂浆 这都是为了保证锚杆全长为足够 饱满的砂浆所握裹 保证其锚固效果 普通砂浆锚杆安装后不久 不得随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体 砂浆与孔壁的粘结强度 降低锚杆的锚固力 4 需注意事项 砂浆锚杆作业是注浆 后放锚杆 注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆 具体操作是 先将水注入牛角泵内 水占泵体积的 2 3 并倒入少量砂浆 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 9 初压水和稀浆湿润管路 然后再将已调好的砂浆倒入泵内 将注浆管插至锚孔 眼底 将泵盖压紧密封 一切就绪后 慢慢打开风阀开始注浆 在气压推动下 水在前 砂浆在后 水湿润泵体和管路 引导砂浆进入锚孔中 随着砂浆不断 压入眼底 注浆管跟着用推和锤击的方法 把锚杆插入眼底 然后用木楔堵塞 眼口 防止砂浆流失 注浆压力不宜过大 保持在 2 2 为好 压注砂浆时 必须密切注意压力表 发现压力过高 须立即停风 排除堵 塞 注浆管不准对人放置 注浆管在未打开风阀前 不准搬动 关节闭密封盖 以防高压喷出物射击伤人 掺速凝剂砂浆时 一次拌制砂浆数量不应多于三个孔 以免时间过长使砂 浆在泵管中凝结 锚注完成后 及时清洗机具 2 2 钢筋网施工工艺及操作要点 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行 钢筋网厂制定型网片 每片尺寸 3m 2m 直径 8 网格为 20 20 固结在锚杆端头上 每片网片间搭接不小于 20cm 钢筋网片必须安装顺直 紧贴初喷砼表面 在有钢筋网片的工作面上复喷砼 其喷射作业与无钢筋情况 要求不同 前者要求将钢筋背后喷护密实 钢筋表面不残留回弹物 以使钢筋 有较大的握着力 有钢筋时 如果对着直喷 反而加大回弹量 因此在钢筋网 外喷护 喷砂应保持一个角度 既能使钢筋背后勤部密实充填 又可使回弹减 少 钢筋网表面保护层厚度不小于 2 不允许将锚杆 钢筋头外露 2 3 喷射砼施工 坡面防护采用干喷法 2 3 1 喷射砼的原材料和配合比 1 原材料 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 10 水泥采用 425 普硅水泥 砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂 砂的含水率以 5 7 为宜 石子采用坚固耐久的碎石或卵石 粒径小于 15 水 用洁净水 速凝剂 采用 BR 型外加剂 2 配合比的选定 由实验室试配确定 2 3 2 喷射砼施工 1 清理工作面 混凝土喷射作业前 人工清理坡面危石及松散土体 2 喷射砼作业 混合料的备制 各种材料应按配合比准确称量 采用砂浆搅拌机拌合均匀 机具就位 机具安装在基坑边空旷区域 保证输送线路通畅 未上料前 先进行砼喷 射机试运转 开启高压风及高压水 如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状 如喷 嘴风压不足 可能出料口堵塞 如喷嘴不出风 则可能输料管堵塞 有故障及 时排除 待喷射机运转正常后才能进行喷射作业 喷射砼作业要点 a 喷前应用高压风清洗坡面 将附着在岩面上的粉尘 硝屑冲洗干净 以 保证砼与坡面粘结牢固 b 严格掌握规定的速凝剂掺量 并添加均匀 c 喷射机工作风压一般控制在 0 2 0 4MPa d 喷射手严格控制水灰比 使喷层表面平整光滑 无干斑或滑移流淌现 象 e 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直 喷嘴与受喷岩面距离保持在 0 6 1 0 米范围 f 喷嘴移动轨迹应因地制宜 横条 竖条 圆圈等应交替使用 移动速度 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 11 要慢 让砼 堆 起来 有了一定厚度再移开 然后逐块扩大其喷射范围 g 喷射顺序一般采用先下后上 先墙后拱 h 初喷厚底 3 5 挂网后复喷至设计厚度 i 凹凸不平时应先将凹处喷平 按正常顺序喷射 以减少回弹 j 有钢筋网时 宜使喷嘴靠近钢筋 喷射角度也可适当偏一些 喷射砼应 覆盖钢筋 喷射砼的工艺参数 a 工作风压 一般为 0 2 0 4MPa b 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时 回弹量最小 喷头与受喷面距离一般宜保持在 0 6 1 0m c 一次喷射砼的厚度 一般拱部为 3 5 边墙为 6 8 d 水灰比 喷射手应把水灰比控制在 0 4 0 45 使喷层平整光滑 无干斑 或滑移流淌现象 e 养护 干燥处 喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异 必须进行养 护 喷射砼终凝后两小时起即开始养护 养护不得少于 7 天 f 水压 喷头处水压控制在 0 15 0 2MPa g 速凝剂 掌握规定的掺量 并添加均匀 3 需注意的问题 喷射机的合理使用 启动喷射机时 应先送风再开机 并应在机械运转正常后送料 供料均匀 连续 作业结束时 先停止送料 待罐内余料喷完 再停机 然后关风 停止喷 射作业后 喷射机和输料管内的积料应及时清除干净 以避免混合料结块堵管 输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种 a 混合料中混入超规定粒径的石子 水泥硬块或其它杂物 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 12 b 操作程序有误 如先开马达后送风 或砂子含水率过高 操作阀错开 致使高压风大量泄出 使工作室内风压急剧下降 也会引起输料管堵塞 c 如遇堵管 应立即关闭马达 随后关闭风源 并将软管拉直 然后 以手 锤敲击找到堵塞位置 可将风压开到 0 3 0 4MPa 同时继续敲击堵塞部位 使 其排除堵塞物而畅通 排除堵管现象时 应注意喷嘴前方严禁站人 以免发生 伤人事故 回弹问题 影响回弹率的各种因素有 混合料配合比 水灰比 砂子含水率 工作风 压 水压 喷射距离 喷射角度 操作方法及熟练程度等 针对各种因素 采取 相应的措施降低回弹率 规则 规定正常情况下的回弹率 一般拱部为 20 30 边墙为 10 20 粉尘问题 a 控制砂石料含水率 当含水率控制在 5 7 时 作业时的粉尘浓度可控 制在 15mg m3 以下 b 加强通风 c 加长拢料管 即在喷嘴水环到出口之间接一段 0 5 1m 长的管子 使干 料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程 这对降尘和提高砼质量 都较为 有利 d 严格控制工作风压 风压过高 进料速度过快 在喷头处加水不容易均 匀 风压过高不仅增加回弹量 而且也会提高粉尘浓度 安全及劳动保护 施工中注意喷嘴不准对人 以免喷射伤人 喷射前先进行清理浮石 危石 等必要的排险作业 喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等 操作喷头和注浆管的工人应佩戴 防护眼罩 夹胶工作服 长筒乳胶手套等 锚喷网防护边坡工艺流程图锚喷网防护边坡工艺流程图 施工准备 搭设支架 清理坡面危石 浮 尘并冲洗坡面 钻孔 施作锚杆机械设备就位 制作钢筋网安装钢筋网 安装伸缩缝分隔条 喷射混凝土 准备混凝土 喷机就位 养护 制作试件 取出伸缩缝分隔条 施工伸缩缝 注浆 宁芜改线 锚喷施工方案 中铁四局集团 13 四 安全保证措施四 安全保证措施 1 队建立健全安全保证体系 每班安排专职安全员现场监督检查 2 锚