某焦化工程质量计划书.doc

青海盐湖工业集团股份有限公司240万t/a焦化工程 质 量 计 划 书编制人：审核人：日 期：总包单位：中冶焦耐工程技术有限公司分包单位：湖南省工业设备安装有限公司二一 一年十月二十八日目 录一、工程概况- 2 -二、质量目标- 2 -三、项目质量管理体系- 2 -四、本工程拟用的国家标准、规范- 4 -五、本工程的主要质量控制点和分部分项工程划分- 5 -六、质量文件实施与监控的管理规定- 6 -七、质量控制措施- 6 -八、质量验收、改进、总结及其它- 26 -一、工程概况本工程由青海盐湖集团建设，广东国信工程监理有限公司监理，中冶耐焦工程技术有限公司总承包。项目位于格尔木市察尔汗工业园内。生产规模为年产焦炭240万吨，建设460孔JNDK55-07型焦炉及配套设施。我单位所承接的单体工程分别是3.4#焦炉熄焦塔，3.4#焦炉粉焦沉淀池及熄焦泵房，2#牵车台，化产区域的鼓风机室，初冷器平台，电捕焦油器平台，槽区泵房，综合油库，无水氨贮罐槽和备煤区域的转运站，粉碎机室，混合及焦油渣添加站、小焦炉试验室等。二、质量目标本着“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”的质量方针，采用科学管理方法建立完善好质量控制体系，明确质量管理目标，制定严格的质量检查制度，我项目部将严格按照ISO9002标准和公司管理体系文件汇篇执行，努力提高企业国际标准化管理水平，确保工程达到合同要求。本工程的质量目标：本工程一次性验收合格100，合同履行100，顾客满意度95，单位工程观感质量评定得95分以上。三、项目质量管理体系公司主管经理：李亚军 项目经理：段旭初项目书记：戴群策 质量经理；周友才技术负责人：肖健生安全经理：伍乐华 施工经理：郭献伍 综合员：贺美南质检员：赵平初设备员：肖伟光施工员：赵小虎四、本工程拟用的国家标准、规范1、地基与基础工程施工质量规范 （GB50202-2002）2、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）3、混泥土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）5、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）6、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）7、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）8、建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）9、钢筋机械连接通用技术规范 （JGJ107-2003）10、混泥土强度检验评定标准 （GBJ107-2010）11、建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003）12、钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）13、建筑安装工程施工及验收规范14、标准图集 (03G101-1)15、施工组织设计16、工程与科技管理制度系列文件五、本工程的主要质量控制点和分部分项工程划分 （主要质量控制点见附图）单位工程分部分项工程划分分部工程名称质量控制目标所含分项内容质量控制目标地基与基础工程合格无支护土方合格地下防水合格混凝土基础合格主体结构工程合格混凝土结构合格砖砌体结构合格钢结构合格构件安装合格砖砌体合格装饰装修工程合格建筑地面合格抹灰工程合格门窗工程合格屋面工程合格卷材防水屋面合格隔热层屋面合格六、质量文件实施与监控的管理规定 a、质量计划颁布生效后，由项目经理组织相关人员学习、理解，并制定质量计划实施、监控的管理规定；b、项目质量计划、施工组织设计、施工方案由项目各专业组负责具体实施，各职能部门负责人为归口要素责任人，负责监督、检查施工队及相关要素职能部门的执行情况，并确定本部门归口要素，在各专业、各职能部门工作中得到有效贯彻实施； c、质检员负责对施工班组和工人执行“技术交底”情况实施检查和监督，对全项目质量计划实施情况进行检查、监督，并定期（不少于每月一次）对质量计划实施情况进行评价； d、在对质量计划实施的检查、监督过程中，如发现不合格项应及时查明不合格原因，并采取相应的纠正措施。 e、对严重违反质量计划有关规定，造成重大事故的责任人，要给予行政上或经济上的处罚； f、质量计划监控工作由质量计划各要素的主控部门对相关部门的实施情况进行监督检查，检查记录将作为项目内审依据； g、项目必须无条件接业主、监理、总包对质量计划实施情况进行检查、监督；七、质量控制措施7.1、施工准备阶段7.1.1 图纸会审项目部在收到设计图纸后，由工程技术部负责对设计图纸进行审核。必须保证建筑物的类型、平面位置、结构尺寸、技术标准、施工方法、四新技术、特殊地质条件和临时设施等审核无误的情况下才能付诸施工。勘察现场，图纸的地基要求是否与现场相符，如不符，及时向设计单位反映。技术员对施工人员的技术交底图必须经过技术负责人的审核签字，才能交付使用，必须做到图纸清晰，尺寸准确，接收方能够充分理解。图纸未经审核或审核不细，造成工程质量不合格或酿成工程质量事故的，要追究相关技术人员和审核人员的责任。7.1.2 编制施工组织设计和专项技术方案项目开工前，技术负责人组织人员编制施工组织设计和专项方案，确定施工组织设计和专项施工方案采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施工期保证措施符合合同要求，并具有实际可操作性。7.1.3 技术培训 技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用12天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。班前培训：每天上班之前，由各专业工程师或专业工长、质检员针对当天工作内容，对施工操作人员进行安全、质量、施工工艺及技术交底，技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性，并签字落实。经过培训的各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录。 7.2工程主要材料质量控制 7.2.1、材料物资分类：重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料、釭砖。一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。7.2.2、材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，技术负责人审核，经项目经理批准。需用量计划严格按照以下条款编制：a、 施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。b、 审批过的施工组织设计。c、 投标预算书。d、 材料消耗定额。7.2.3、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。7.2.4、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。7.2.5、材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。7.2.6、材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。7.3、过程控制7.3.1、模板工程7.3.1.1、强度、刚度和稳定性不能保证。重要的、较高、较复杂现浇混凝土无模板设计。整体性、密闭性、精确度、接槎平整度差造成大量剔凿。7.3.1.2、轴线位移（1）轴线定位线错误、缺少；（墙柱应有五条线：总轴控制线、墙柱皮控制线、墙柱模控制线）（2）墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀，或漏放拉杆、或没有拧紧螺母；（5）不对称下混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。7.3.1.3、变形（1）支撑及模板带、椤太稀、断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模受荷后呈永久变形；（3）墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平椤支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（最好阳角模用整方角）；（7）模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称下混凝土，模板被挤偏（如门洞口模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份造成模板变形； （11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。7.3.1.4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，或控制点少，竖向模板根底未做找平（注意如用找平砂浆不得深入柱体）；而且容易造成漏浆、烂根；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步支模未考虑楼梯间与相邻区域房间地面的不同装修层厚度差。7.3.1.5、接缝不严，不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；尤其阴角模容易产生较大接缝；（2）竹胶板锯割后未作聚酯漆防水处理，模板变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用塑料布、水尼袋纸、泡沫等堵模板缝）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。7.3.1.6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模不清理残灰即刷脱模剂，或不为工人创造清理条件。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不充（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染砼接搓；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、予制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量；（5）水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗；（6）滑模刷脱模剂无有效措施，造成钢筋、砼接搓严重污染；（7）滑模不刷脱模剂，砼被水平拉裂。7.3.1.7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清扫；（4）大面积混凝土底板垫层、后浇滞（缝）底部未设施工用清扫集水坑。7.3.1.8、封闭的或竖向模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内予留窗洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。7.3.1.9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固定，浇筑混凝土时模板浮起。7.3.10、拆模，混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角（常温时应达1.2Mpa）；（3）拆模时野蛮作业，不注意成品保护； （4）大模板松螺杆拆模过早，墙体粘皮、破损；（5）冬施拆模过早，混凝土未达监界强度而受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模、（GB502042002第.4.3。1条）；（7）未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又不采用回弹，成熟度等方法评估计算砼强度，无法指导拆模。7.3.1.11、其它支模错误（1）不按规定起拱（GB502042011第.4.2。5条，如现浇梁4米跨时应起拱13）；（2）予埋件、予留孔支模中遗漏；（3）合模前与钢筋、水、电未协调配合；（4）予制墙板键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模。板底留缝太小（宜3050），不利于混凝土返浆；（6）园形模箍，紧箍器分布太远、太稀箍模力不匀；（7）支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；（8）抗渗砼支模未有止水措施；（9）施工缝处支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板，砼无法振实。7.3.1.12防治措施 （1）班组放好轴线后，项目要对轴线进行检查。检查合格后方可进行下道工序。 （2）翻样要认真，严格按 1/101/50 的比例将各部位翻成详图，详细编注， 核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （3）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。 （4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （5）封模前派专人清扫模内垃圾。 （6）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和 强度，支撑面要平整。 （7）模板面应涂刷隔离剂。7.3.2、钢筋工程7.3.2.1、材质检验与保管不符合规定（1）无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清；（2）无进场复试；（3）批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定（每炉不应30t；组数不应超6炉（或10炉）；含碳（量之差不应0.02%；含锰量之差不应0.15%）或混合批中出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批中规定；（4）化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论；（6）进口钢筋有焊接要求者不作可焊性检验（见建设部1980“进口热轧变形钢筋若干问题规定”）；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；（8）试验室资留不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。7.3.2.2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣不也锈断；（3）不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。7.3.2.3、代换不当（1）钢筋代换未经设计认可，不能满足强度要求；（2）只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与变起筋分别代换的要求；对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋要求，对有抗振要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3）未通过设计出洽商手续。7.3.2.4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，变点不准，变钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同变曲成型半径要求；（5）加工品未作样板检查即成批生产，并直接用于绑扎安装。7.3.2.6、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；（2）梁柱相交受力筋里外关系不核对清；（3）门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难；（4）墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当， （5）钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力筋净空d；25的最低要求。7.3.2.6、接头错误（1）接头绑、焊型式采用不当（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头未端距变点未大于10d；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应5d，且100；受压10d且200），d为最小受力筋直径。7.3.2.7、锚固错误（1）锚固长度不足，（2）锚固形式不对，7.3.2.8、不符抗震规定（1）.框架柱未按H。/6范围在柱两端加密箍筋（间距应100mm，且一级抗振震6d，二、三级8d，且8度应8mm）；(2)框架梁端未加密箍筋、（一级抗震应50+2h梁或500较大者;二、三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者）；间距太稀（一级抗震应100；6d, 梁h /4。且箍筋直径10mm;二、三、四级抗震应100；8d；h梁/4。且箍筋直径6mm）非加密范围区，间距过稀，应250mm；h梁/2；b梁；(3)框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定；(4)箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。当以上条件无法满足时未按10d；当以上条件无法满足时未按10d焊接；(5)抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE(LaE为钢筋受拉最小锚固长度，)7.3.2.9、绑扎错误（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不搞定位筋，钢筋跑位严重；（4）绑扎花扣不符规范，缺扣、松扣、顺向；（5）接头未绑三道扣；（6）扎丝未入墙柱内，余丝乱飞；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6坡度；（8）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（9）箍筋接头不错开；（10）在钢筋绑扎前未完成以下工作；弹线；检查偏位情况：按1：6矫正；检查接头甩头错开情况是否符规范；检查接头质量；检查钢筋污染损清理情况，均合格方可绑扎。 （11）. 墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面510cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。 (12). 窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。 (13). 钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。7.3.2.10、保护层不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块未提供标准厚度；制作后未分类装箱；（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，ho失控；施工无保护上筋免踩措施；（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控；（4）墙内双层网片间距缺定距措施（如“+”顶撑等），ho失控（顶撑端头不做防腐）；（5）缺定距框无法保证保护是正确；（6）绑垫块位置不对。7.3.2.11、钢筋焊接通病A、有焊接要求的钢筋未做试验（1）进口钢筋未做化学分析及可焊性检验（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。B、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支撑螺栓，电气埋件，钢筋凳子均不应电孤点焊在进口钢筋上。国产筋也应回避电孤点焊）C、无焊工合格证，或焊工不符施焊条件（或焊工合格证超过两年，已过期）D、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件E、焊条不符要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符钢筋等级要求；（3）未按条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。F、焊接质量不符要求（1）强度试验不合格。（2）试验脆断数超规定；（3）断口位置不符要求；（4）外观不合格：电孤焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小；错位（应0.1d且应2mm气压焊应0.15d,且应4mm）、变折（角度40或7/100）；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。G、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距变点不对（应d10）；（4）点焊网片花焊情况不符规范规定；（5）采用电弧焊（不是同轴焊接）。H、机械接头不符要求（1）、钢套筒进钢筋长度不足；（2）、挤压套筒压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂（3）、接头变折超过度数（应40或7/100）；（4）、罗纹接头丝扣有秃牙；牙径、牙距不符合要求；（5）、罗纹接头丝扣外露超过一完整丝；（6）、套筒没有拧紧；7.3.2.12防治措施 （1）钢筋进场时，严格按照项目部材料管理验收制度，对钢筋的外观质量检查，收集钢筋的合格证及质量证明文件，并及时对材料取样送检。 （2）严格按照图纸配筋图施工，如要出现钢筋代换情况时，及时办理变更手续。 （3）钢筋绑扎完成后，项目部组织质检员检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数 量的垫块。 （4）绑扎前，用粉笔画出主筋间距或者箍筋 间距。 （5）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料 单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图 纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺 序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某 型号钢筋遗漏。 （6）钢筋的接头连接时，质检员全过程检查，并对完成的检查进行抽检。7.3.2、混凝土工程7.3.2.1试块留置不符合规定：、缺同条件试块或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录（冬施、拆模、防水混凝土、予应力）；接头、板缝混凝土缺试块；防水混凝土缺抗渗试块。标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；试块养护不标准；标养室不标准，不自控，仪表不准；不每天作记录；7.3.2.2、施工缝留置与处理不符合要求（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝如：未根据砼初凝时间，砼搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计算考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。（2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；事先不明确混凝土搅出浇完及上层覆盖插捣完最长延续允许时间 不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土等级或本工地实际需要确定最长延允许时间；（5）不留施工缝又无缓凝措施；（6）施工缝位置不合规定梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在等级分界处（仍应留在跨中1/3处。）（7）施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或根底素浆不处理。（8）施工缝处理不符合要求未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗净，不且湿，积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。（9）后浇带留置及浇筑不符合规定不按规范三种形式留缝甩筋；也不入膨胀止水条；后浇带不设清扫坑，也不认真保护，不进垃圾污水，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；未选气温不太高时浇筑；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护。7.3.2.3、混凝土一次浇筑过厚（1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆）；（2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝或不为现场创造分层的条件（如尺竿、照明和卸料平台）；（3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流，不分层、责任不清，均匀分配下砼无统一指挥、泵车司机、布料杆不能按要求均匀分属下砼。7.3.2.4、接搓铺设同混凝土配比砂浆不发（1）混凝土接槎不同用同混涨土配比的砂浆；（2）接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。7.3.2.5、冬施混凝土受冻（1）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；（2）未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；（3）无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外中剂；（4）未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；（5）拆膜过早不足1.2Mpa拆膜，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；（6）无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施；7.3.2.6、大体积混凝土无有效的综合保质量的施工方案，无防裂措施（1）未采用低水化热水泥；（2）未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用减薄分层厚度办法用放大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；（3）未采取减少内外温差的办法；如冬施加保温覆盖夏季浇水散热，控制长降温度及时分析内外测温记录，采取相应措施（4）未采用降低水量增加密实度措施；（5）未与设计办商设置必要的施要缝或后浇带并设置足够的构造钢盘。7.3.2.6、对钢筋密集处，无相应的措施（1）未采用相应料径的粗骨料混凝土；（2）未采取模内外振的或采用分段支模浇捣办法；（3）未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。7.3.2.7、商品混凝土问题（1）商品合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求，初凝时间要求；坍落度及误差要求，均匀供砼速度要求，无商品混凝土通知单，混凝土小标，强度等级与设计要求不验证，砼小票出站、进场、卸完、打完每一车与合同对照与高混水泥初凝时间对照分析砼质量问题；（2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；（3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；（4）混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回；（5）现场不做试块（仅以商品台试块为准）；（6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；（7）冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土人模温度不符合要求，泵送砼无认真周密的方案。7.3.2.8、混凝土外观弊病分析（1）、蜂窝配合经计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层水表，混凝土交接不清，振质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电；振捣头少，振捣不及时或交接不清。（2）、麻面同蜂窝原因；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷，或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长竖向模板挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。（3）、孔洞同蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊，洞口过宽无外模附着式振动器。（4）、露筋同蜂窝原因；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。（5）、烂根模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；浇注前末下同混凝土配比砂浆（50-100mm）；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。（6）缺棱掉角模板缝不严，漏浆，强度降低，砼易损；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛（混凝土强度不足1.2Mpa，不应拆模）拆模方法及程序不当；成品保护不好。（7）、洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。（8）、错台放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；上层模板未夹紧下层已完砼（应加长上层模，套直下层已完砼的螺拴上。）（9）、板缝混凝浇注不实板缝太小，石子过大（宜1/4缝宽）；缝模板支吊不牢，变形、漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。（10）、裂缝水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当，浮浆混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实，没有采用二次抹光工艺；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋，温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋，或加强筋斜置，不能与原有筋合在一层，造成六层钢筋，下砼振捣困难，而且加强筋接近中性层，难起加强作用；上下模板支撑不在同一轴线；下层模支撑拆除过早；上部砼面施工时随意堆放架设材料、钢筋将楼板压裂；新浇筑混凝土面上人上机太早；7.3.2.8防治措施（1）、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）、模板表面要光滑洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密，木模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水型脱模剂，涂刷必须均匀。（3）、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）、拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模，底模的拆除更应慎重。八、质量验收、改进、总结及其它8.1、工程验收（1） 隐蔽验收：在自检、互检合格的基础上由项目施工员报监理工程师（总包总工程师）进行隐蔽验收，并办理签证手续。（2） 检验批、分项工程质量验收：检验批及分项工程质量在班组自检合格的基础上由项目专业质检员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量验收记录中签字后报监理，由监理工程师组织验收。（3） 分部工程验收：在分项工程全部合格的基础上由总监理工程师（总包总工程师）组织施工单位项目负责人、项目技术负责人、质量负责人及有关人员进行验收。（4） 基础、主体部分结构验收：基础、主体部分施工完毕后，技术负责人组织项目部有关人员先进行预检，预检合格后报监理（总包）验收；项目部有关人员参加总监组织（总包单位）的验收。（5） 单位工程验收：工程分部、分项均施工完毕后，由技术负责人在预检符合要求后向建设单位（总包单位）提请验收报告。8.2、检验试验计划进场材料试验计划序号材料、试件名称依据标准代号试验项目组批原则及取样规定计划试验时间执行人1砌筑砂浆GB50203抗压强度1、在砂浆搅拌机出料口堆积取样制作砂浆试块、同盘砂浆只应制作一组标准养护试件砂浆进场2天内取样员2钢筋GB20404-2002GB/T701-1997GB1499-1998GB13013-1991拉伸试验冷弯试验1、按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t也为一批，每批抽样不少于一次。2、对于直条钢筋，从每批钢筋中任意取出2根，在距钢筋端部不小于500mm处各取2根试样，其中1根为拉力试样，1根为冷弯试样；对于圆盘钢筋，从每批中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处分别取样1、2根试样，其中1根为拉力，另2根为冷弯试样（取不同盘）钢筋进场2天内取样员3混凝土小型空心砌块GB8239-1997抗弯强度1、每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度进行复检，每1万块小砌块至少应抽检一组。砌块进场2天内取样员4蒸汽加压砌块GB/T119680-2006抗压强度体积密度1、同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。2、试件的设备，采用机锯或刀锯时不得将试件弄湿，体积密度和抗压强度试件。砌块进场2天内取样员5混凝土GB50204-2002GB/T50081-2002抗压强度塌落度每拌制100盘且不超过100m3的同砼配比的混凝土取样不少于一次；每工作伴制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一次连续浇筑超过1000 m3时同一配比的混凝土每200 m3不得少于一次混凝土浇筑28天取样员8.3、工程质量问题的处理（一）定义：工程质量问题分一般质量问题和质量事故两类。一般质量问题是指除达到工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部三号令所发生的质量事故之外的质量问题。质量事故即为建设部三号令所指的重大事故，重大事故分为四个等级。（二）工程质量问题的处理措施a 质检员在每天的质量验收检查中对不符合标准、施工验收规范要求的质量问题限令操作者及时整改，经复验合格后方可继续施工。b 对于监理单位（总包单位）、质监站组织的质量检查中发现的工程质量问题所发出的整改单，由项目技术负责人按整改单的要求组织有关人员（工长、质检员等）对质量问题的原因逐项进行分析，制定处理方案，落实具体实施的责任人，并将处置结果以书面的形式回复检查单位。c 对于公司、分公司组织的工程质量检查中发现的质量问题，项目部应按工程检查记录中规定的整改期限进行整改，并上报分公司要求其技术质量部门负责验证。d 公司、分公司监督检查工程处、项目部一般质量问题的处置及效果验证情况。对达到建设部三号令的质量事故，项目部应及时逐级上报分公司、公司，由分公司技术负责人牵头成立调查小组，公司总工程师、公司技术质量部负责人、分公司技术负责人配合设计单位、监理单位、总包单位、当地主管部门等参加质量事故的调查、分析、处理；分公司技术负责人按处理意见组织实施，处理结果上报公司总经理、总工程师、技术质量部。8.4、工程质量问题信息的收集项目部技术负责人负责收集监理单位、质监站、公司、分公司、项目部每月质量检查及日常质量监督检查中的质量问题，建立工程质量问题信息台帐。8.5、不合格品的控制a、经检验和试验，对不符合要求的采购产品（包括原材料、构配件等），材料员应按检验和试验状态的要求作好“不合格”的状态标识，并作好记录。总工程师组织材料员、质检员、专业工程师等相关人员进行评审，并决定所采取的处置方法。材料员应对不合格的采购产品的处置情况加以监督，凡不合格品在没有决定处置以前，不得发放使用，材料员在处置结束后填写不合格物资处置记录，不合格的采购产品，其处置方法包括： （1）要求分承包方重新提供合格产品； （2）降低改作他用； （3）拒收。b、加工半成品出现不合格品时，加工班组应按检验和试验状态的要求，作好不合格状态标识，并由总工程师组织各专业工程师、专业工长、质检员、试验员等进行评审，并决定采取的处置方法，必要时应按纠正和预防措施的要求，制定纠正和预防措施。所采取的处置方法包括： （1）进行返工，以达到规定的要求； （2）进行返修，虽不能达到规定的要求，但能满足预期使用的要求； （3）报废。c、不合格分项工程的控制，包括： （1）不合格分项对工程质量损害程度的评审分为“一般质量事故（影响工程使用功能）”和“重大质量事故（影响工程安全度）”。“一般质量事故”由质检科长组织评审，并作好记录；“重大质量事故”由总工程师组织评审，并报上级主管部门备案，评审结论包括报废、返工、返修加固三类。若要使用或返修不符合规定要求的产品应向驻现场工程监督提出让步申请。同意后，应记录不合格和返修情况，以说明不合格品的实际状况。返工或返修的产品，应由专业工长重新根据检验和试验的规定进行质量检验评定; （2）不合格分项不予验收，应按检验和试验状态的要求标明其不合格状态，且不得进入下道工序施工，并由质检员签发整改通知。（3）出现质量事故后，有关责任人必须按纠正和预防措施的要求制定纠正和预防措施，由质检员填写质量事故调查处理通知单，同时按“四不放过”的原则进行处理。即：事故没有分析清楚不放过，本人和群众没有受到教育不放过，事故责任人没有查清不放过，没有定出防范措施不放过； （4）对于出现的不合格品，质检员应建立不合格品记录台帐，将出现的不合格情况按月度填写在“分项工程质量检验月报”的“不合格点（项）说明”栏里，随同月度报表于每月25日前上报公司质量处。（5）、在工程施工过程中，应接受现场工程监督的质量监督，对于工程监督在施工过程中指出的不合格情形，应积极主动地进行整改，并由质检员对整改结果进行验证，确保整情调结果符合规定要求。8.6、纠正和预防措施8.6.1、职责 a、项目经理负责严重不合格品的调查、分析和处置; b、总工程师对不合格品的调查、分析和处置，负责审批预防计划和预防措施; c、质检科负责编制项目工程年度预防计划，负责轻微不合格品的处置; d、技术部负责编制项目年度预防措施和严重不合格品的处置施工方案; e、工程部、工长、班组执行预防计划和预防措施; f、项目经理部全体人员执行公司年度不合格品纠正措施。 8.6.2、纠正措施 a、不合格品的分类 （1）材料不合格：原材料、半成品、成品不合格； （2）施工过程不合格：分部、分项工程出现的不合格品及工程监督发现的质量问题； （3）质量体系不合格：内部审核、外部审核中发现的实际或潜在的不合格。 b、不合格品产生原因调查分析 （1）材料不合格，由技术负责人主持，物资科及相关人员参加调查原因，采购员记录，将不合格原因记入不合格品报告； （2）施工过程不合格，由项目技术负责人主持，技术科、工程部相关人员参加原因调查，工程部派人员记录，将不合格原因写入不合格品报告； （3）质量体系不合格，由项目经理主持，质检科及相关人员参加原因调查，由内审员记录，将不合格原因记入不合格品报告。 c、不合格品纠正措施（1）材料不合格由物资科在技术科协助下，根据不合格原因制定相应的纠正措施，项目经理审批后，由物资科实施； （2）施工过程以不合格由技术科根据不合格原因制定相应的纠正措施，项目技术负责人审批后，由工程部负责实施。 （3）质量体系的不合格由内审员会同有关专业小组根据不合格原因制定纠正措施，项目经理审批后，内审员负责实施相关小组配合工作； 8.6.3、预防措施 a、建立完善的信息系统，定期收集各种质量信息； b、形成项目经理，各专业组、班组三级质量信息网络，通过文件、通知、报告、报表、记录等形式，保证质量信息的有效传递； c、各专业小组对所负责工作的质量情况进行定期总结，并上报项目经理； d、项目经理每月召开一次质量专题会议，如有必要可不定期召开； e、专题质量会议对潜在不合格、缺陷或其它可能的情况进行趋势分析，讨论预防措施，并对已实施的预防措施的执行情况进行总结，会议内容主要包括： （1）对收集的质量信息及调查情况进行